CN210386754U - 一种回转窑导料槽除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑导料槽除尘装置，解决了除尘效率低和清理困难的问题，其技术方案要点是：所述导料槽倾斜向上安装，所述的除尘装置和导料槽之间设置有第一通道，所述第一通道上连通有第二通道，所述的过滤网顶部设置有进水管，所述进水管一端位于除尘装置内部，其另一端延伸至除尘装置外部，所述的进水管上设置有喷淋孔，所述的导料槽底端底部设置有出水口，所述的除尘装置一侧顶部设置有风机，所述风机顶部设置有出风口，所述出风口底部设置有转轴，所述的除尘装置顶部出风口旁设置有进风口，所述进风口底部设置有挡风板。达到了高效除尘和方便清洁的目的。

Description

一种回转窑导料槽除尘装置

技术领域

本实用新型属于回转窑生产技术领域，特指一种回转窑导料槽除尘装置。

背景技术

回转窑在煅烧完成后的成品，在其冷却后经过导料槽进入到传送装置，传送装置将其传送至储料仓内，然而在导料槽传送时，成品的灰尘较大，因此需要对灰尘进行除尘处理，通长情况是通过除尘装置对导料槽进行除尘，然而现有的除尘装置大多是通过单一通道进行吸尘，吸尘效果不佳且效率较低，同时，除尘装置在使用一段时间后需要对其内部进行清理，通产需要拆开除尘装置然后人工清理，费时费力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种除尘效果好且能够自清洁的回转窑导料槽除尘装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种回转窑导料槽除尘装置，包括导料槽和除尘装置，所述导料槽外设置有密封罩，所述除尘装置位于导料槽顶部，所述导料槽倾斜向上安装，所述的除尘装置和密封罩之间设置有第一通道，所述第一通道竖直设置于密封罩顶端，所述第一通道上连通有第二通道，所述第二通道另一端与密封罩连通，所述的除尘装置内部设置有过滤网，所述的过滤网顶部设置有进水管，所述进水管一端位于除尘装置内部，其另一端延伸至除尘装置外部，所述的进水管上设置有喷淋孔，所述的导料槽底端底部设置有出水口，所述的除尘装置一侧顶部设置有风机，所述风机顶部设置有出风口，所述出风口底部设置有转轴，所述出风口可以转轴为轴转动，所述的除尘装置顶部出风口旁设置有进风口，所述进风口与除尘装置内部连通，所述进风口底部开设有滑道，所述滑道内镶嵌有挡风板。

本实用新型进一步优化为：所述的导料槽上和第一通道连接处设置有开孔，所述开孔处设置有第一密封环，所述第一密封环顶部设置有第一凹槽，所述第一通道与第一凹槽相适配，所述的第一密封环外侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽与密封罩的开孔相适配，所述密封罩与第二通道连接处设置有第二密封环，所述第二密封环结构与第一密封环结构相同。

本实用新型进一步优化为：所述的进风口处设置有进风嘴，所述进风嘴的口径大于出风口的口径。

本实用新型进一步优化为：所述的挡风板上设置有把手。

本实用新型进一步优化为：所述的进水管上设置有阀门，所述阀门位于除尘装置外侧。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型通过第一通道和第二通道共同吸尘，大大提升除尘效率，同时进水管上的喷淋孔通过外部水源供水，可对除尘装置和导料槽进行清洁，喷淋完成后，可打开风机，将出风口旋转至进风口方向进行供风，加速装置内部的水分的蒸发，防止水分残留在除尘装置内部，同时，第一密封环和第二密封环能够有效的保证装置的密封性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一密封环示意图。

图中：1-导料槽，2-除尘装置，3-第一通道，4-第二通道，5-过滤网，6-风机，7-出风口，8-转轴，9-进风口，10-密封罩，11-挡风板，12-把手,13-进水管,14-进风嘴,15-第一密封环,16-第二密封环，17-出水口，18-第一凹槽，19-第二凹槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，额而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种回转窑导料槽1除尘装置2，包括导料槽1和除尘装置2，所述导料槽1外焊接有金属密封罩10，所述除尘装置2位于导料槽1顶部，所述除尘装置2外部设置有金属外壳，所述导料槽1倾斜向上安装，导料槽1内固定有传送带可传送成品，所述的除尘装置2和密封罩10之间设置有第一通道3，所述第一通道3竖直设置于密封罩10顶端，第一通道3与除尘装置2底部焊接连通，所述的密封罩10上和第一通道3连接处开设有开孔，所述开孔处镶嵌有第一密封环15，所述第一密封环15顶部设置有第一凹槽18，所述第一通道3的开口镶嵌于第一凹槽18内，二者过盈配合，所述的第一密封环15外侧设置有第二凹槽19，所述第二凹槽19与密封罩10的开孔相连接，二者之间过盈配合，所述第一通道3上焊接连通有第二通道4，所述第二通道4另一端与密封罩10连通，所述密封罩10与第二通道4连接处设置有第二密封环16，所述第二密封环16结构与第一密封环15结构和连接方式均相同，且二者为相同材质的橡胶环。

所述的除尘装置2内部镶嵌有过滤网5，所述的过滤网5顶部设置有进水管13，所述进水管13与外部水源连接，所述进水管13一端位于除尘装置2内部，所述除尘装置2上设置有与进水管13相适配的通孔，进水管13的另一端通过通孔延伸至除尘装置2外部，所述的进水管13位于除尘装置2外的部分上设置有阀门，所述阀门为外购的普通止水阀门。所述的进水管13位于除尘装置2内的部分设置有喷淋孔，所述进水管13为外购获得普通塑料管，所述喷淋孔由进水管13底部直接开设而成。所述的导料槽1底端底部开设有出水口17，所述的除尘装置2一侧顶部设置有风机6，风机6通过螺栓螺母的方式固定于除尘装置2一侧顶部，所述风机6顶部连通有出风口7，所述出风口7底部设置有转轴8，所述转轴8为外购获得，所述出风口7可以转轴8为轴转动，所述的除尘装置2顶部出风口7旁设置有进风口9，所述进风口9与除尘装置2内部连通，所述的出风口7和进风口9与除尘装置2的外壳为相同材质的金属制成，进风口9焊接连接于除尘装置2顶部，所述进风口9内壁底部开设有滑道，所述滑道内镶嵌有挡风板11，所述挡风板11为金属挡风板11，所述的挡风板11远离进风口9一端焊接有把手12，方便抽拉挡风板11，所述的进风口9焊接有进风嘴14，所述进风嘴14的口径大于出风口7的口径，防止漏风。

本实用新型在使用时，关闭挡风板11，第一通道3和第二通道4共同进行吸尘，大大提高除尘效率，在进行装置清洗时，打开阀门，外部水源通过喷淋口对除尘装置2内部进行清洗，之后水流沿第一通道3进入到导料槽1内对导料槽1进行清洗，之后水流通过出水口17排出，然后打开风机6，将出风口7旋转至进风口9位置对除尘装置2和导料槽1进行吹风，加速风干，防止锈蚀。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

Claims (5)

1.一种回转窑导料槽（1）除尘装置（2），包括导料槽（1）和除尘装置（2），所述导料槽（1）外设置有密封罩（10），所述除尘装置（2）位于导料槽（1）顶部，其特征在于，所述导料槽（1）倾斜向上安装，所述的除尘装置（2）和密封罩（10）之间设置有第一通道（3），所述第一通道（3）竖直设置于密封罩（10）顶端，所述第一通道（3）上连通有第二通道（4），所述第二通道（4）另一端与密封罩（10）连通，所述的除尘装置（2）内部设置有过滤网（5），所述的过滤网（5）顶部设置有进水管（13），所述进水管（13）一端位于除尘装置（2）内部，其另一端延伸至除尘装置（2）外部，所述的进水管（13）上设置有喷淋孔，所述的导料槽（1）底端底部设置有出水口（17），所述的除尘装置（2）一侧顶部设置有风机（6），所述风机（6）顶部设置有出风口（7），所述出风口（7）底部设置有转轴（8），所述出风口（7）可以转轴（8）为轴转动，所述的除尘装置（2）顶部出风口（7）旁设置有进风口（9），所述进风口（9）与除尘装置（2）内部连通，所述进风口（9）底部开设有滑道，所述滑道内镶嵌有挡风板（11）。

2.根据权利要求1所述的回转窑导料槽（1）除尘装置（2），其特征在于，所述的密封罩（10）上和第一通道（3）连接处设置有开孔，所述开孔处设置有第一密封环（15），所述第一密封环（15）顶部设置有第一凹槽（18），所述第一通道（3）与第一凹槽（18）相适配，所述的第一密封环（15）外侧设置有第二凹槽（19），所述第二凹槽（19）与密封罩（10）的开孔相适配，所述密封罩（10）与第二通道（4）连接处设置有第二密封环（16），所述第二密封环（16）结构与第一密封环（15）结构相同。

3.根据权利要求1所述的回转窑导料槽（1）除尘装置（2），其特征在于，所述的进风口（9）处设置有进风嘴（14），所述进风嘴（14）的口径大于出风口（7）的口径。

4.根据权利要求1所述的回转窑导料槽（1）除尘装置（2），其特征在于，所述的挡风板（11）上设置有把手（12）。

5.根据权利要求1所述的回转窑导料槽（1）除尘装置（2），其特征在于，所述的进水管（13）上设置有阀门，所述阀门位于除尘装置（2）外侧。

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