CN210386120U - 一种阿莫西林微粉粉碎用气流破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阿莫西林生产设备技术领域的一种阿莫西林微粉粉碎用气流破碎机，旨在解决现有气流破碎机对物料粉碎效果不佳的技术问题，该破碎机包括外壳体和外壳体内部的粉碎腔，所述粉碎腔的腔壁上设有若干拉瓦尔喷嘴，所述粉碎腔的一侧设有与粉碎腔相通的进料管，在所述外壳体内同轴设有内壳体，所述内壳体的顶部设有转动布料盘，所述转动布料盘的高度高于拉瓦尔喷嘴、并低于进料管，所述拉瓦尔喷嘴的气流喷射方向与内壳体外壁相切。本实用新型中的转动布料盘使落到转动布料盘上的物料在离心力的作用下分散至粉碎腔内各处，增大了物料之间碰撞的几率；与外壳体同轴设置的内壳体增加了物料与壳体的碰撞面积和次数，进而提高了粉碎效果。

Description

一种阿莫西林微粉粉碎用气流破碎机

技术领域

本实用新型涉及阿莫西林生产设备技术领域，具体涉及一种阿莫西林微粉粉碎用气流破碎机。

背景技术

阿莫西林，又名安莫西林或安默西林，是一种最常用的半合成青霉素类广谱β-内酰胺类抗生素，为一种白色粉末，半衰期约为61.3分钟。在酸性条件下稳定，胃肠道吸收率达90%。阿莫西林杀菌作用强，穿透细胞膜的能力也强。是目前应用较为广泛的口服半合成青霉素之一，其制剂有胶囊、片剂、颗粒剂、分散片等等，现在常与克拉维酸合用制成分散片。

阿莫西林为热敏性物质，粉碎时只能使用气流破碎机对阿莫西林进行粉碎。气流破碎机工作时一般是将压缩空气过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔内，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在上升气流的作用下运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

在粉碎腔中物料的粉碎分为三部分，一是高速气流的冲击作用使物料破碎；二是物料在高速气流的作用下以较高的速度碰撞外壳体而破碎；三是高速运动的物料之间相互碰撞而破碎。如公告号为CN203264825U的中国专利公开了《一种改良的流化床气流粉碎机》，在该粉碎机在外壳体的一侧设有与粉碎腔相通的进料管，在进料管下方的粉碎腔腔壁上设有若干拉瓦尔喷嘴，所有拉瓦尔的气流喷射方向与同一个圆相切。由于进料管在外壳体上位置固定不变，经进料管进入粉碎腔的物料位置基本不变，这样就造成物料在粉碎腔内分布不均，降低了物料之间相互碰撞的几率，影响物料的粉碎效果；粉碎腔越大物料在高速运动过程中与外壳体内壁碰撞次数较少，不利于物料的粉碎效果；外壳体上拉瓦尔喷嘴仅设置一层，不能使物料全部粉碎，未粉碎的物料聚集于粉碎腔底部需要定期停产清理。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种阿莫西林微粉粉碎用气流破碎机，以解决现有气流破碎机对物料粉碎效果不佳的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种阿莫西林微粉粉碎用气流破碎机，包括外壳体，所述外壳体内设有粉碎腔，所述粉碎腔的腔壁上圆周均布有若干拉瓦尔喷嘴，所述粉碎腔的一侧设有与粉碎腔相通的进料管，在所述外壳体内同轴设有内壳体，所述内壳体的顶部设有转动布料盘，所述转动布料盘的高度高于拉瓦尔喷嘴、并低于进料管，所述拉瓦尔喷嘴的气流喷射方向与内壳体外壁相切。

优选的，在所述转动布料盘的上表面沿径向设有若干凸条。

优选的，所述外壳体与内壳体之间设有布气板，所述布气板上设有布气孔。

优选的，所述布气板的下表面中部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴向上贯穿布气板后与传动轴相连，所述传动轴的另一端与转动布料盘相连。

优选的，从所述布气板中心到外端布气孔的孔径尺寸逐渐增大。

优选的，所述布气板为水平板或圆台板。

优选的，所述粉碎腔的腔壁上设有上下两层拉瓦尔喷嘴，且下层拉瓦尔喷嘴的数量为上层拉瓦尔喷嘴数量的两倍。

优选的，所述内壳体的径向尺寸为外壳体径向尺寸的1/4～1/2。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型在粉碎腔内设有转动布料盘，经进料管进入粉碎腔内的物料落到转动布料盘上后，由于转动布料盘的转动，在离心力的作用下物料被分散至粉碎腔内各处，增大了物料之间碰撞的几率，提高了粉碎效果。

2、本实用新型在外壳体内侧同轴设有内壳体，增加了物料与壳体的碰撞面积，这样在粉碎腔内高速移动的物料就在粉碎腔内与外壳体、内壳体频繁碰撞，提高了碰撞次数，使得物料破碎效果更好。

3、本实用新型在粉碎腔的腔壁上设有上下两层拉瓦尔喷嘴，这样上层拉瓦尔喷嘴未能彻底破碎的物料在下落过程中经下层拉瓦尔喷嘴的作用而破碎，降低了粉碎腔底部物料堆积现象的几率；同时部分未完全破碎的物料可经过布气板上的布气口落至外壳体底部的排料口。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A视图；

图3为布气板的结构示意图；

图4为布气板的俯视图；

1为外壳体，2为内壳体，3为分级腔，4为粉碎腔，5为拉瓦尔喷嘴，6为进料管，7为料斗，8为转动布料盘，9为凸条，10为布气板，11为布气孔，12为驱动电机，13为传动轴，14为轴承，15为进气口，16为排料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图1、图2、图4所示，一种阿莫西林微粉粉碎用气流破碎机，包括外壳体1，外壳体1内设有分级腔3和粉碎腔4，分级腔3位于粉碎腔4上方，粉碎腔4的腔壁上圆周均布有若干拉瓦尔喷嘴5，且粉碎腔4的一侧设有与粉碎腔4相通的进料管6，该进料管的另一端设有料斗7；在外壳体1内同轴设有内壳体2，内壳体2的顶部设有转动布料盘8，在转动布料盘8上表面沿径向设有若干凸条9，转动布料盘8的高度高于拉瓦尔喷嘴5、并低于进料管6，拉瓦尔喷嘴5的气流喷射方向与内壳体2外壁相切。

本实施例中，外壳体1与内壳体2之间设有布气板10，如图1、图4所示，该布气板10为水平板，布气板10上设有布气孔11，从布气板10中心到外端布气孔11的孔径尺寸逐渐增大；布气板10下表面中部安装有驱动电机12，驱动电机12的动力输出轴向上贯穿布气板10后与传动轴13相连，传动轴13的另一端与转动布料盘8相连，传动轴13与内壳体2之间设有轴承14。

在其他实施例中，如图3所示，布气板10为圆台板。

本实施例中，内壳体2的径向尺寸为外壳体1径向尺寸的1/4～1/2。

本实施例中，粉碎腔4的腔壁上设有上下两层拉瓦尔喷嘴5，且下层拉瓦尔喷嘴5的数量为上层拉瓦尔喷嘴5数量的两倍。

上述气流破碎机的操作使用方法如下：

气流经外壳体1底部的进气口15进入粉碎腔4，该气流经过布气板10后在粉碎腔4内形成用以带动粉料上升的上升气流；物料经进料管6进入粉碎腔4并落到转动布料盘8上，由于驱动电机12带动转动布料盘8转动，在离心力和凸条9的导向作用下，物料被均匀分散至内壳体2与外壳体1之间各处，然后物料在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞（物料与物料之间碰撞、物料与内壳体2和外壳体1之间的碰撞）、磨擦、剪切而粉碎；符合要求的粉料在上升气流的作用下经过分级腔3顶部的分级轮后排出，不符合要求的粉料在离心力和重力的双重作用下返回粉碎腔4再次粉碎；部分未能粉碎的物料穿过布气板10，经外壳体1底部的排料口16排出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种阿莫西林微粉粉碎用气流破碎机，包括外壳体，所述外壳体内设有粉碎腔，所述粉碎腔的腔壁上圆周均布有若干拉瓦尔喷嘴，所述粉碎腔的一侧设有与粉碎腔相通的进料管，其特征在于：在所述外壳体内同轴设有内壳体，所述内壳体的顶部设有转动布料盘，所述转动布料盘的高度高于拉瓦尔喷嘴、并低于进料管，所述拉瓦尔喷嘴的气流喷射方向与内壳体外壁相切。

2.根据权利要求1所述的阿莫西林微粉粉碎用气流破碎机，其特征在于：在所述转动布料盘的上表面沿径向设有若干凸条。

3.根据权利要求2所述的阿莫西林微粉粉碎用气流破碎机，其特征在于：所述外壳体与内壳体之间设有布气板，所述布气板上设有布气孔。

4.根据权利要求3所述的阿莫西林微粉粉碎用气流破碎机，其特征在于：所述布气板的下表面中部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴向上贯穿布气板后与传动轴相连，所述传动轴的另一端与转动布料盘相连。

5.根据权利要求4所述的阿莫西林微粉粉碎用气流破碎机，其特征在于：从所述布气板中心到外端布气孔的孔径尺寸逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的阿莫西林微粉粉碎用气流破碎机，其特征在于：所述布气板为水平板或圆台板。

7.根据权利要求1所述的阿莫西林微粉粉碎用气流破碎机，其特征在于：所述粉碎腔的腔壁上设有上下两层拉瓦尔喷嘴，且下层拉瓦尔喷嘴的数量为上层拉瓦尔喷嘴数量的两倍。

8.根据权利要求1所述的阿莫西林微粉粉碎用气流破碎机，其特征在于：所述内壳体的径向尺寸为外壳体径向尺寸的1/4～1/2。

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