CN210385970U - 一种铁合金冲击破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁合金冲击破碎装置，包括基座和设置在基座上的安放台和冲击装置；所述安放台由若干下顶尖的尖端构成，所述下顶尖的尖端朝上，所述下顶尖的下端固定设置在基座上；所述冲击装置包括安装支座、冲击气缸和冲击锤头，所述安装支座固定连接在基座上，所述冲击气缸和安装支座固定连接，所述冲击气缸和冲击锤头传动连接，所述冲击锤头的锤面朝向安放台。在对铁合金的破碎作业，由于铁合金和下顶尖的接触面很小，应力比较集中，所以破碎效率高，破碎过程中的粉尘率低；铁合金粒度受下顶尖之间的间隔影响，通过调整下顶尖之间的间隔距离可以生产不同粒度规格的铁合金。本实用新型应用破碎设备技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎装置技术领域，特别是涉及一种铁合金冲击破碎装置。
背景技术
长期以来，铁合金生产采用的加工破碎工艺为“浇铸→起铁倒运→机械或人力破碎加工→成品包装入库”，最终为客户提供规定粒度要求的铁合金块状原料。
目前，采用机械破碎加工采用的破碎机存在粉尘率过高的问题。据统计：将厚度为200mm的铁合金块破碎到10mm～70mm粒度的成品时，其粉尘率高达15％～25％，这些铁合金粉尘要么重熔处理，其每吨需增加成本约1300元。另外只能再次配入矿石原料回炉重新循环冶炼生产，这又将导致大量矿物原料中主要计价元素的烧损流失和重复消耗电力能源，导致现行铁合金产品能耗高且经济效益低。
为解决机械破碎粉尘率高的问题，现多采用人工锤击破碎的方式。但铁合金产品自身硬度很高，尤其是对于硅含量较低的优质高碳锰铁和铬铁合金产品，人工进行破碎，其劳动强度大，破碎作业效率低，基本上不能采用人力直接加工破碎。同时人工破碎的粉尘率仍在10％～12％左右。
因此，如何进一步降低产品加工难度、提高加工破碎工效和降低铁合金生产的粉尘率，进一步提高铁合金生产效益。是铁合金生产企业迫切需要改进和完善的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铁合金冲击破碎装置，以解决现有铁合金加工破碎劳动强度大和合金粉尘率高的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种铁合金冲击破碎装置，包括基座和设置在基座上的安放台和冲击装置；
所述安放台由若干下顶尖的尖端组成，所述下顶尖的尖端朝上，所述下顶尖的下端固定设置在基座上；
所述冲击装置包括安装支座、冲击气缸和冲击锤头，所述安装支座固定连接在基座上，所述冲击气缸和安装支座固定连接，所述冲击气缸和冲击锤头传动连接，所述冲击锤头的锤面朝向安放台。
进一步优化，还包括升降装置，所述升降装置包括举升气缸和举升平板，所述举升气缸固定设置在基座上，所述举升气缸驱动举升平板上下升降，所述举升平板上设有和每一所述下顶尖匹配的贯穿孔，并通过所述贯穿孔穿设在下顶尖上，所述举升平板上表面的最高行程不低于下顶尖的尖端高度。
进一步优化，还包括防止碎片飞溅的防护装置，所述防护装置包括两块防护板，两所述防护板分别设置在举升平板两侧，并与基座固定连接，两所述防护板与举升平板围设成防护室。
进一步优化，所述冲击锤头的锤面设置有至少一个上顶尖，所述上顶尖朝向安放台。
进一步优化，所述下顶尖和上顶尖的尖部均为锥台状。
本实用新型的有益效果：将待破碎的铁合金放置在由若干下顶尖组成的安放台上，冲击锤头在冲击气缸的驱动下高速运动，完成对铁合金的破碎作业，由于铁合金和下顶尖的接触面很小，应力比较集中，所以破碎效率高，破碎过程中的粉尘率低；铁合金粒度受下顶尖之间的间隔影响，间隔小，铁合金粒度小，间隔大，铁合金的粒度大，通过调整下顶尖之间的间隔距离可以生产不同粒度规格的铁合金。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型铁合金冲击破碎装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的铁合金冲击破碎装置，包括基座1和设置在基座1上的安放台和冲击装置；
安放台由若干下顶尖的尖端组成，下顶尖2的尖端朝上，下顶尖2的下端固定设置在基座1上；
冲击装置包括安装支座31、冲击气缸32和冲击锤头33，安装支座31固定连接在基座1上，冲击气缸32和安装支座31固定连接，冲击气缸32和冲击锤头33传动连接，冲击锤头33的锤面朝向安放台。
将待破碎的铁合金6放置在由若干下顶尖组成的安放台上，冲击锤头33在冲击气缸32的驱动下高速运动，完成对铁合金6的破碎作业，由于铁合金6和下顶尖2的接触面很小，应力比较集中，容易被击碎，破碎效率高，破碎过程中的粉尘率低；破碎的铁合金粒度受下顶尖2之间的间隔影响，间隔小，铁合金粒度小，间隔大，铁合金粒度大，通过调整下顶尖2之间的间隔距离可以生产不同规格粒度的铁合金成品。
进一步的还包括升降装置，升降装置包括举升气缸41和举升平板42，举升气缸41固定设置在基座1上，举升气缸41驱动举升平板42上下升降，举升平板42上设有和每一下顶尖2匹配的贯穿孔，并通过贯穿孔穿设在下顶尖2上，举升平板42上表面的最高行程不低于下顶尖2的尖端高度。
举升气缸41驱动举升平板42上升至与下顶尖2顶部齐平后，利用相应的推送装置将铁合金6推至安放台，然后举升气缸41驱动举升平板42下降至初始安装位置；破碎作业完成后，举升气缸41再次驱动举升平板42上升至与下顶尖2顶部齐平，推送装置将破碎后的铁合金颗粒推离举升平板42。
还包括防止碎片飞溅的防护装置，防护装置包括两块防护板5，两防护板5分别设置在举升平板42两侧，并与基座1固定连接，两防护板5与举升平板42围设成防护室。
在破碎作业过程中，巨大的冲击力容易造成破碎后的铁合金颗粒飞溅，通过防护装置可以减少铁合金颗粒周围飞溅，提高生产安全和维护生产环境。
为改善铁合金的破碎效果，在冲击锤头33的锤面设置有至少一个上顶尖331，上顶尖331朝向安放台。
进一步的，下顶尖2和上顶尖331的尖部均为锥台状。
当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (5)
1.一种铁合金冲击破碎装置，其特征在于：包括基座(1)和设置在基座(1)上的安放台和冲击装置；
所述安放台由若干下顶尖(2)的尖端组成，所述下顶尖(2)的尖端朝上，所述下顶尖(2)的下端固定设置在基座(1)上；
所述冲击装置包括安装支座(31)、冲击气缸(32)和冲击锤头(33)，所述安装支座(31)固定连接在基座(1)上，所述冲击气缸(32)和安装支座(31)固定连接，所述冲击气缸(32)和冲击锤头(33)传动连接，所述冲击锤头(33)的锤面朝向安放台。
2.根据权利要求1所述的铁合金冲击破碎装置，其特征在于：还包括升降装置，所述升降装置包括举升气缸(41)和举升平板(42)，所述举升气缸(41)固定设置在基座(1)上，所述举升气缸(41)驱动举升平板(42)上下升降，所述举升平板(42)上设有和每一所述下顶尖(2)匹配的贯穿孔，并通过所述贯穿孔穿设在下顶尖(2)上，所述举升平板(42)上表面的最高行程不低于下顶尖(2)的尖端高度。
3.根据权利要求2所述的铁合金冲击破碎装置，其特征在于：还包括防止碎片飞溅的防护装置，所述防护装置包括两块防护板(5)，两所述防护板(5)分别设置在举升平板(42)两侧，并与基座(1)固定连接，两所述防护板(5)与举升平板(42)围设成防护室。
4.根据权利要求1或2所述的铁合金冲击破碎装置，其特征在于：所述冲击锤头(33)的锤面设置有至少一个上顶尖(331)，所述上顶尖(331)朝向安放台。
5.根据权利要求4所述的铁合金冲击破碎装置，其特征在于：所述下顶尖(2)和上顶尖(331)的尖部均为锥台状。
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| CN201920554196.7U CN210385970U (zh) | 2019-04-22 | 2019-04-22 | 一种铁合金冲击破碎装置 |
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Publications (1)
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2019
- 2019-04-22 CN CN201920554196.7U patent/CN210385970U/zh active Active
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