CN210385805U - 氯甲烷反应器液体分布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了氯甲烷反应器液体分布装置，包括筒体，筒体内设有甲醇气体分布装置、氯化氢喷液管，还包括与氯化氢喷液管连通的进液管，进液管上设有泵，氯化氢喷液管位于甲醇气体分布装置下方，氯化氢喷液管上设置有多个泪孔，泪孔呈锥形状，内孔直径小，外孔直径大，泪孔等分设置于氯化氢喷液管上，以氯化氢喷液管水平轴线为中心，每组泪孔于氯化氢喷液管上部开设两个，下部开设1个。本实用新型液体分布器装置通过在氯化氢喷液管上等分设置有多个锥形状泪孔，有效的增大了氯化氢液体的喷出量及喷淋覆盖面积，从而使甲醇气体与氯化氢液体的接触面积加大，保证氯甲烷反应充分完全，提高氯甲烷的转化率。

Description

氯甲烷反应器液体分布装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及氯甲烷反应器液体分布装置。

背景技术

随着我国工业的迅速发展，氯甲烷成为了一种重要的化工原料，是生产医药、农药和有机硅产品等的重要原料。目前氯甲烷的合成工艺主要有三种液相催化法、气相催化法及液相非催化法。其中，液相法制备氯甲烷控制温度低、摩尔比调节便利，是目前工业化生产氯甲烷的主要方法，主要通过甲醇气体和氯化氢液体在氯化锌水溶液中，于130~140℃下反应生成。用于合成氯甲烷的设备称为氯甲烷反应器，同时氯甲烷液相法合成过程中普遍存在氯甲烷反应器液体分布装置的布置不合理，例如现阶段氯甲烷反应器液体分布装置在喷液管上部设置为圆柱形单孔，导致氯化氢液体的喷出量少，喷淋覆盖范围小，从而使甲醇气体和氯化氢液体在氯化锌水溶液中接触面积小，氯甲烷反应不够充分，反应时间较长，生产波动大，氯甲烷转化率低，生产成本增加等系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中氯化氢液体的喷出量少且喷淋覆盖面积小，甲醇气体和氯化氢液体在氯化锌水溶液中接触面积小，氯甲烷反应不够充分等问题而提出的氯甲烷反应器液体分布装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

氯甲烷反应器液体分布装置，包括筒体,所述筒体内设有甲醇气体分布装置、氯化氢喷液管，还包括与氯化氢喷液管连通的进液管，所述进液管上设有泵，所述氯化氢喷液管位于甲醇气体分布装置下方，氯化氢喷液管上设置有多个泪孔，所述泪孔呈锥形状，内孔直径小，外孔直径大；所述泪孔等分设置于氯化氢喷液管上，以氯化氢喷液管水平轴线为中心，每组泪孔于氯化氢喷液管上部开设两个，下部开设1个。

进一步地，所述氯化氢喷液管呈圆环状。

进一步地，所述上部两个泪孔的孔心线与氯化氢喷液管水平轴线成45度角，下部1个泪孔的孔心线与水平轴线呈90度角。

进一步地，所述筒体内设有氯化氢喷液管的固定连接件。

进一步地，所述连接件包括通过固定在支架上的角钢和连接于角钢的连接头，所述连接头固定连接氯化氢喷液管，所述支架固定连接于筒体内壁。

进一步地，所述连接头为U形螺栓。

进一步地，所述连接件对称设置于筒体内。

与现有技术相比，本实用新型提供了氯甲烷反应器液体分布装置，具有如下有益效果：撰写优点时，针对结构客观分析带来的优点。

1.氯甲烷反应器液体分布装置，该液体分布装置的进液管上设有泵，氯化氢喷液管位于甲醇气体分布装置下方，氯化氢喷液管上设置有多个泪孔，使氯化氢液体有足够动力喷出并与甲醇气体接触，保证氯甲烷反应发生。

2.氯甲烷反应器液体分布装置，该液体分布装置的氯化氢喷液管上设置呈锥形状的泪孔，该泪孔内孔直径小，外孔直径大，增大了氯化氢液体的喷出量及喷淋覆盖面积，从而使甲醇气体与氯化氢液体的接触面积加大，提高了氯甲烷的转化率。

3.氯甲烷反应器液体分布装置，该液体分布装置的氯化氢喷液管上泪孔等分设置，以氯化氢喷液管水平轴线为中心，每组泪孔于氯化氢喷液管上部开设两个，下部开设1个，泪孔等分且在同一平面多角度设置于氯化氢喷液管上，使喷淋更加均匀，全方位覆盖，进一步促进甲醇气体与氯化氢液体反应。

附图说明

图1是本实用新型氯甲烷反应器液体分布装置结构示意图；

图2是本实用新型氯甲烷反应器液体分布装置俯视结构示意图;

图3是本实用新型氯甲烷反应器液体分布装置中泪孔部分剖视结构示意图;

附图标记：

1：筒体；2: 进液管；3: 支架；4: 氯化氢喷液管；5: 泵；6: 连接件； 7：角钢；8：泪孔；9：连接头；10：甲醇气体分布装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

本实施例中氯甲烷反应器液体分布装置，包括筒体1,所述筒体1内设有甲醇气体分布装置10、氯化氢喷液管4，还包括与氯化氢喷液管4连通的进液管2，进液管2上设有泵5，氯化氢喷液管4位于甲醇气体分布装置10下方，氯化氢喷液管4上设置有多个泪孔8，泪孔8呈锥形状，内孔直径小，外孔直径大。通过在氯化氢喷液管4上设置有多个呈锥形状的泪孔8，使氯化氢液体在喷液管内孔小，外孔大情况下喷出，达到喷出液体量大，喷淋面积广，从而使在甲醇气体分布装置10出来的甲醇气体与氯化氢液体的接触面积加大，缩短反应所需时间，保证氯甲烷反应完全，提升氯甲烷反应的反应效率。

泪孔8等分设置于氯化氢喷液管4上，同时以氯化氢喷液管4水平轴线为中心，每组泪孔8于氯化氢喷液管4上部开设两个，下部开设1个。泪孔8等分设置于氯化氢喷液管4上，可以均匀有效的使甲醇气体与氯化氢液体在多处发生化学反应，提升效率；氯化氢喷液管4上部甲醇气体多，开设两个泪孔8，可充分反应，下部开设1个，进一步把剩余甲醇气体消耗，覆盖面积广，保证氯甲烷完全充分反应，提升效率。

氯化氢喷液管4呈圆环状，同时甲醇气体喷气管也呈圆环状且直径相同，甲醇气体喷气管下部设有多个均匀排列的泪孔，可喷出甲醇气体与氯化氢液体发生化学反应，在本实施例中氯化氢喷液管4与甲醇气体喷气管两者管道中心距约为460mm，保证喷出甲醇气体与氯化氢液体可以充分接触，促使化学反应有效进行。

为了进一步，增大甲醇气体和氯化氢液体在氯化锌水溶液中接触面积，保持甲烷反应充分，上部两个泪孔8的孔心线与氯化氢喷液管4水平轴线成45度角，下部1个泪孔的孔心线与水平轴线呈90度角。上部两个泪孔的孔心线与氯化氢喷液管4水平轴线成45度角设置可进一步加大喷淋面积，增加甲醇气体和氯化氢液体接触面，使反应充分完全，下部1个泪孔的轴线与水平轴线呈90度角设置时，缩短了与筒体1下部的距离短，加快了下部的甲醇气体和氯化氢液体反应，从而全方位的提高了甲醇气体和氯化氢液体反应效率，提高了氯甲烷的转化率。

本实施例中氯甲烷反应器液体分布装置，还包括固定连接件6， 该连接件6通过支架3固定于筒体1内壁，同时连接件6包括固定在支架3上的角钢7连接于角钢7的连接头9，最终使连接头9定连接氯化氢喷液管4，使氯化氢喷液管4不会受氯化氢液体冲击，从而防止因氯化氢喷液管4晃动形成危害，保证氯甲烷反应有序进行。同时，本实施例中的甲醇气体喷气管也采用了同样的固定连接方式。

为了确保氯化氢喷液管4的固定，连接头9采用U形螺栓，可增加预紧力

防止松动，同时安装方便，拆卸容易，便于维修。

为了进一步氯化氢喷液管4的固定，连接件6对称设置于筒体1内，进一步增强了稳定性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.氯甲烷反应器液体分布装置，包括筒体(1),所述筒体(1)内设有甲醇气体分布装置（10）、氯化氢喷液管（4），还包括与氯化氢喷液管（4）连通的进液管（2），所述进液管（2）上设有泵（5），其特征在于： 所述氯化氢喷液管（4）位于甲醇气体分布装置（10）下方，氯化氢喷液管（4）上设置有多个泪孔（8），所述泪孔（8）呈锥形状，内孔直径小，外孔直径大；所述泪孔（8）等分设置于氯化氢喷液管（4）上，以氯化氢喷液管（4）水平轴线为中心，每组泪孔（8）于氯化氢喷液管（4）上部开设两个，下部开设1个。

2.如权利要求1所述的氯甲烷反应器液体分布装置，其特征在于：所述氯化氢喷液管（4）呈圆环状。

3.如权利要求1所述的氯甲烷反应器液体分布装置，其特征在于：所述上部两个泪孔（8）的孔心线与氯化氢喷液管（4）水平轴线成45度角，下部1个泪孔（8）的孔心线与水平轴线呈90度角。

4.如权利要求1所述的氯甲烷反应器液体分布装置，其特征在于：所述筒体（1）内设有氯化氢喷液管（4）的固定连接件（6）。

5.如权利要求4所述的氯甲烷反应器液体分布装置，其特征在于：所述连接件（6）包括通过固定在支架（3）上的角钢（7）和连接于角钢（7）的连接头（9），所述连接头（9）固定连接氯化氢喷液管（4），所述支架（3）固定连接于筒体（1）内壁。

6.如权利要求5所述的氯甲烷反应器液体分布装置，其特征在于：所述连接头（9）为U形螺栓。

7.如权利要求4或5或6所述的氯甲烷反应器液体分布装置，其特征在于：所述连接件(6)对称设置于筒体（1）内。

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