CN210385369U - 一种湿式脱硫除尘一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿式脱硫除尘一体设备，属于脱硫除尘领域，一种湿式脱硫除尘一体设备，包括主塔体，主塔体内从下到上依次设有脱硫吸收塔和湿式除尘塔，湿式除尘塔固定安装在脱硫吸收塔的顶部，脱硫吸收塔靠近下端的外侧壁上设有烟气进口和排污水口,脱硫吸收塔的内部从下到上依次设有旋流板、第一脱硫喷淋机构和第二脱硫喷淋机构，第一脱硫喷淋机构与第二脱硫喷淋机构通过连通管相连接，通过脱硫吸收塔、湿式除尘塔以及烟气过滤塔在主塔体内从下到上一体化设置，实现脱硫、除尘以及过滤净化，在达到脱硫、除尘的前提下无需设置各个单独的处理设备，且缩短了烟道处理流程。

Description

一种湿式脱硫除尘一体设备

技术领域

本实用新型涉及脱硫除尘领域，更具体地说，涉及一种湿式脱硫除尘一体设备。

背景技术

随着工业生产的不断发展，从燃烧系统排放的烟气中的SO2和粉尘已经成为我国大气污染的主要原因，因此，烟气脱硫和除尘是燃煤电厂必不可少的工序。

现有技术的脱硫除尘设备一般需要设立脱硫以及除尘两个独立设备，通常两个独立设备分开设置，通过脱硫设备脱硫后的烟气要经过外界鼓风机、输气管道等输入到除尘设备内进行除尘，烟道处理流程长，占地面积较大。

为此，我们提出一种湿式脱硫除尘一体设备来解决现有技术中所存在的一些问题。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种湿式脱硫除尘一体设备，通过脱硫吸收塔、湿式除尘塔以及烟气过滤塔在主塔体内从下到上一体化设置，实现脱硫、除尘以及过滤净化，在达到脱硫、除尘的前提下无需设置各个单独的处理设备，且缩短了烟道处理流程。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种湿式脱硫除尘一体设备，包括主塔体，所述主塔体内从下到上依次设有脱硫吸收塔和湿式除尘塔，所述湿式除尘塔固定安装在脱硫吸收塔的顶部，所述脱硫吸收塔靠近下端的外侧壁上设有烟气进口和排污水口,所述脱硫吸收塔的内部从下到上依次设有旋流板、第一脱硫喷淋机构和第二脱硫喷淋机构，所述第一脱硫喷淋机构与第二脱硫喷淋机构通过连通管相连接，所述主塔体的外侧壁上固定安装有与连通管相连接的第一泵体，所述湿式除尘塔的内侧壁上固定安装有除尘喷淋机构，所述主塔体的外侧壁上固定安装有与除尘喷淋机构相连通的第二泵体，所述湿式除尘塔的内侧壁上固定连接有多个与除尘喷淋机构位置对应的导流板，所述主塔体的顶部设有烟气过滤塔，所述烟气过滤塔的顶端连通有净化烟气出口，脱硫吸收塔、湿式除尘塔以及烟气过滤塔在主塔体内从下到上一体化设置，实现脱硫、除尘以及过滤净化，在达到脱硫、除尘的前提下无需设置各个单独的处理设备，且缩短了烟道处理流程。

进一步的，所述第一脱硫喷淋机构和第二脱硫喷淋机构均包括固定在脱硫吸收塔相对内壁之间的环形管，所述环形管内部连接有垂直交叉设置的十字形管，所述环形管和十字形管的底部侧壁上均等间距固定安装有第一喷嘴，可有效对导入的烟气进行脱硫喷淋处理。

进一步的，两个所述环形管的两侧侧壁均固定连接有定位块，所述定位块通过锁紧螺钉固定连接在脱硫吸收塔的内侧壁上，便于对第一脱硫喷淋机构和第二脱硫喷淋机构进行固定安装。

进一步的，所述导流板为三角锥形导流板，所述导流板的上下端面均为弧形波浪结构，有利于扩大烟气与导流板的接触面，且导流板的内部开设有多个导流槽，烟气通过导流槽上升过程中会被流进导流槽内的喷淋液所喷淋，有效提高喷淋效果。

进一步的，所述除尘喷淋机构包括与第二泵体相连接的进水管，所述进水管的上端贯穿湿式除尘塔的上端内部，所述进水管的侧壁上固定连接有第三喷嘴和多个第二喷嘴，所述第三喷嘴设置在湿式除尘塔的上端一侧，多个所述第二喷嘴与多个导流板交叉分布设置，第二喷嘴与第三喷嘴的设置便于对不同方向上升的烟气进行喷淋，有效实现烟气与喷淋液充分接触。

进一步的，所述烟气过滤塔内填充有活性炭过滤床，且活性炭过滤床呈圆台形结构，活性炭过滤床对除尘后的烟气进行再次过滤净化处理。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过脱硫吸收塔、湿式除尘塔以及烟气过滤塔在主塔体内从下到上一体化设置，实现脱硫、除尘以及过滤净化，在达到脱硫、除尘的前提下无需设置各个单独的处理设备，且缩短了烟道处理流程。

（2）第一脱硫喷淋机构和第二脱硫喷淋机构均包括固定在脱硫吸收塔相对内壁之间的环形管，环形管内部连接有垂直交叉设置的十字形管，环形管和十字形管的底部侧壁上均等间距固定安装有第一喷嘴，可有效对导入的烟气进行均匀喷淋处理，有效提高脱硫效果。

（3）导流板为三角锥形导流板，导流板的上下端面均为弧形波浪结构，有利于扩大烟气与导流板的接触面，且导流板的内部开设有多个导流槽，烟气通过导流槽上升过程中会被流进导流槽内的喷淋液所喷淋，有效提高喷淋效果。

（4）除尘喷淋机构包括与第二泵体相连接的进水管，进水管的侧壁上固定连接有第三喷嘴和多个第二喷嘴，第三喷嘴设置在湿式除尘塔的上端一侧，多个第二喷嘴与多个导流板交叉分布设置，第二喷嘴与第三喷嘴的设置便于对不同方向上升的烟气进行喷嘴，有效实现烟气与喷淋液充分接触。

（5）烟气过滤塔内填充有活性炭过滤床，且活性炭过滤床呈圆台形结构，活性炭过滤床对除尘后的烟气进行再次过滤净化处理。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的第一脱硫喷淋机构与第二脱硫喷淋机构处的俯视图；

图3为本实用新型的旋流板处的俯视图。

图中标号说明：

1主塔体、2脱硫吸收塔、3湿式除尘塔、4烟气进口、5旋流板、6第一脱硫喷淋机构、7第二脱硫喷淋机构、8第一泵体、9导流板、10进水管、11第二泵体、12第二喷嘴、13第三喷嘴、14烟气过滤塔、15活性炭过滤床、16净化烟气出口、17排污水口、18环形管、19十字形管、20第一喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种湿式脱硫除尘一体设备，包括主塔体1，主塔体1内从下到上依次设有脱硫吸收塔2和湿式除尘塔3，湿式除尘塔3固定安装在脱硫吸收塔2的顶部，脱硫吸收塔2和湿式除尘塔3一体设置，脱硫吸收塔2靠近下端的外侧壁上设有烟气进口4和排污水口17,脱硫吸收塔2的内部从下到上依次设有旋流板5、第一脱硫喷淋机构6和第二脱硫喷淋机构7，第一脱硫喷淋机构6与第二脱硫喷淋机构7通过连通管相连接，主塔体1的外侧壁上固定安装有与连通管相连接的第一泵体8，第一泵体8与外接脱硫液体源相连通，并通过第一脱硫喷淋机构6和第二脱硫喷淋机构7对烟气进行喷淋处理，实现脱硫。

请参阅图2，具体的，第一脱硫喷淋机构6和第二脱硫喷淋机构7均包括固定在脱硫吸收塔2相对内壁之间的环形管18，环形管18内部连接有垂直交叉设置的十字形管19，环形管18和十字形管19的底部侧壁上均等间距固定安装有第一喷嘴20，可有效对导入的烟气进行脱硫喷淋处理，且两个环形管18的两侧侧壁均固定连接有定位块，定位块通过锁紧螺钉固定连接在脱硫吸收塔2的内侧壁上，便于对第一脱硫喷淋机构6和第二脱硫喷淋机构7进行固定安装，且第一脱硫喷淋机构6和第二脱硫喷淋机构7安装时，位于其内部的十字形管19可上下位置错开，有效实现喷淋的均匀性。

请参阅图1，湿式除尘塔3的内侧壁上固定安装有除尘喷淋机构，主塔体1的外侧壁上固定安装有与除尘喷淋机构相连通的第二泵体11，湿式除尘塔3的内侧壁上固定连接有多个与除尘喷淋机构位置对应的导流板9。

具体的，除尘喷淋机构包括与第二泵体11相连接的进水管10，进水管10的上端贯穿湿式除尘塔3的上端内部，进水管10的侧壁上固定连接有第三喷嘴13和多个第二喷嘴12，第三喷嘴13设置在湿式除尘塔3的上端一侧，多个第二喷嘴12与多个导流板9交叉分布设置，第二喷嘴12与第三喷嘴13的设置便于对不同方向上升的烟气进行喷嘴，有效实现烟气与喷淋液充分接触。

在此需要说明的是，导流板9为三角锥形导流板，导流板9的上下端面均为弧形波浪结构，有利于扩大烟气与导流板9的接触面，且导流板9的内部开设有多个导流槽，烟气通过导流槽上升过程中会被流进导流槽内的喷淋液所喷淋，有效提高喷淋效果。

主塔体1的顶部设有烟气过滤塔14，烟气过滤塔14内填充有活性炭过滤床15，且活性炭过滤床15呈圆台形结构，活性炭过滤床15对除尘后的烟气进行再次过滤净化处理，烟气过滤塔14的顶端连通有净化烟气出口16，烟气进行脱硫、除尘、过滤后从净化烟气出口16排出。

在使用本实用新型的脱硫除尘设备时，第一泵体8与外接的脱硫液体源相连通，第二泵体11与外接水源相连通，图中未标出，在此不做过多赘述，脱硫液体源可选择石灰粉浆液，在进行烟气处理时，通过烟气进口4向脱硫吸收塔2内通入待处理的烟气，烟气通过旋流板5进行向上分布运动，第一脱硫喷淋机构6、第二脱硫喷淋机构7通过第一泵体8将外接的石灰粉浆液导入脱硫吸收塔2内，并通过多个第一喷嘴20喷出，石灰粉浆液与烟气充分混合，有效达到脱硫效果，在此需要说明的是，如图2所示，第二脱硫喷淋机构7根据第一脱硫喷淋机构6安装后位置可沿其安装角度旋转四十五度，以便上下位置安装的十字形管19能够充分错开，有效提高喷淋均匀度；

脱硫后的烟气上升后导入湿式除尘塔3内进行除尘，导流板9有利于对烟气进行导流，导流板9的上下端面为弧形波浪结构，有利于扩大烟气与导流板9的接触面，而设置在导流板9一侧的多个第二喷嘴12对被导流板9导流过来的烟气进行有效喷淋，且导流板9内设置有多个导流槽，烟气通过导流槽上升过程中会被流进导流槽内的喷淋液所喷淋，而位于竖直方向上的第一喷嘴13可对竖直运动的烟气进行喷淋，有效提高喷淋效果；

除尘后的烟气通过烟气过滤塔14，被活性炭过滤床15进行吸附过滤，过滤后的洁净气体从净化烟气出口16排出。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种湿式脱硫除尘一体设备，包括主塔体（1），其特征在于：所述主塔体（1）内从下到上依次设有脱硫吸收塔（2）和湿式除尘塔（3），所述湿式除尘塔（3）固定安装在脱硫吸收塔（2）的顶部，所述脱硫吸收塔（2）靠近下端的外侧壁上设有烟气进口（4）和排污水口（17）,所述脱硫吸收塔（2）的内部从下到上依次设有旋流板（5）、第一脱硫喷淋机构（6）和第二脱硫喷淋机构（7），所述第一脱硫喷淋机构（6）与第二脱硫喷淋机构（7）通过连通管相连接，所述主塔体（1）的外侧壁上固定安装有与连通管相连接的第一泵体（8）；

所述湿式除尘塔（3）的内侧壁上固定安装有除尘喷淋机构，所述主塔体（1）的外侧壁上固定安装有与除尘喷淋机构相连通的第二泵体（11），所述湿式除尘塔（3）的内侧壁上固定连接有多个与除尘喷淋机构位置对应的导流板（9），所述主塔体（1）的顶部设有烟气过滤塔（14），所述烟气过滤塔（14）的顶端连通有净化烟气出口（16）。

2.根据权利要求1所述的一种湿式脱硫除尘一体设备，其特征在于：所述第一脱硫喷淋机构（6）和第二脱硫喷淋机构（7）均包括固定在脱硫吸收塔（2）相对内壁之间的环形管（18），所述环形管（18）内部连接有垂直交叉设置的十字形管（19），所述环形管（18）和十字形管（19）的底部侧壁上均等间距固定安装有第一喷嘴（20）。

3.根据权利要求2所述的一种湿式脱硫除尘一体设备，其特征在于：两个所述环形管（18）的两侧侧壁均固定连接有定位块，所述定位块通过锁紧螺钉固定连接在脱硫吸收塔（2）的内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种湿式脱硫除尘一体设备，其特征在于：所述导流板（9）为三角锥形导流板，所述导流板（9）的上下端面均为弧形波浪结构，且导流板（9）的内部开设有多个导流槽。

5.根据权利要求1所述的一种湿式脱硫除尘一体设备，其特征在于：所述除尘喷淋机构包括与第二泵体（11）相连接的进水管（10），所述进水管（10）的上端贯穿湿式除尘塔（3）的上端内部，所述进水管（10）的侧壁上固定连接有第三喷嘴（13）和多个第二喷嘴（12），所述第三喷嘴（13）设置在湿式除尘塔（3）的上端一侧，多个所述第二喷嘴（12）与多个导流板（9）交叉分布设置。

6.根据权利要求1所述的一种湿式脱硫除尘一体设备，其特征在于：所述烟气过滤塔（14）内填充有活性炭过滤床（15），且活性炭过滤床（15）呈圆台形结构。

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