CN210384898U - 一种节能减压化工精馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能减压化工精馏装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有精馏塔、冷凝罐、排液罐和真空机，所述冷凝罐的顶端通过管道连接有冷凝器，且冷凝器的进气端通过管道与精馏塔的顶端连通，所述冷凝器的出气端通过法兰连接有抽气管，且抽气管的底端插入于排液罐的内部底端。本实用新型中，结构简单，且设备尺寸小，开启真空机抽取装置内部的真空，加快装置的精馏效率，起到节能降耗的作用，气相经过冷凝器的冷凝成液体流至冷凝罐的内部，完成物料溶液的分离，且在真空机和冷凝器之间安装排液罐，可以减少物料中蒸汽经由真空机排出量，节约成本，适用于实验室小规模的精馏提纯。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工精馏技术领域，尤其涉及一种节能减压化工精馏装置。
背景技术
精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小，因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯，在化工实验室中精馏是常用的提纯手段。
传统的精馏装置由再沸器、精馏塔、预热器和冷凝器构成，工作时，原料液经预热器加热到设定温度后，进入到精馏塔，在精馏塔的进料板上与塔内回流的液体和上升的气体进行物质和能量的交换，但是，传统的化工精馏装置工序繁琐，设备复杂且设备较大，影响空间利用，不适用与实验室小规模的精馏提纯，使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能减压化工精馏装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种节能减压化工精馏装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有精馏塔、冷凝罐、排液罐和真空机，所述冷凝罐的顶端通过管道连接有冷凝器，且冷凝器的进气端通过管道与精馏塔的顶端连通，所述冷凝器的出气端通过法兰连接有抽气管，且抽气管的底端插入于排液罐的内部底端，真空机的进口端通过管道与排液罐的顶端连通，所述精馏塔的底端通过管道连接有循环泵，且循环泵的出口端通过法兰连接有循环管，所述精馏塔的外侧通过螺钉卷绕有电加热器，所述精馏塔的一侧通过法兰连接有进液管，且进液管的顶端通过螺栓连接有密封板。
优选的，所述底座的底端通过螺栓连接有多个带脚刹的滚轮。
优选的，所述精馏塔的内部依次通过法兰连接有温度计、压力计和液位计。
优选的，所述精馏塔的内部底端通过螺栓连接有多个锥形结构的分流板，且分流板的表面设有多个通孔。
优选的，所述精馏塔的外侧底端包覆有保温棉。
优选的，还包括设置于所述精馏塔内部的内胆，且内胆的内壁通过螺钉卷绕有副电加热器。
优选的，所述内胆的外壁与精馏塔的内壁之间通过螺栓连接有多个环体，且环体的表面设有多个横截面为倒梯形结构的孔洞。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型提出的节能减压化工精馏装置，结构简单，且设备尺寸小，开启真空机抽取装置内部的真空，加快装置的精馏效率，起到节能降耗的作用，气相经过冷凝器的冷凝成液体流至冷凝罐的内部，完成物料溶液的分离，且在真空机和冷凝器之间安装排液罐，可以减少物料中蒸汽经由真空机排出量，节约成本，适用于实验室小规模的精馏提纯。
2、本实用新型提出的节能减压化工精馏装置，利用锥形结构的分流板连接精馏塔的内壁，起到良好的导热作用，提高装置的加热效率，且循环的物料经过分流板的表面通孔进行流出，形成液膜，加快溶液的蒸发效率，进一步提高本装置的精馏效率。
3、本实用新型提出的节能减压化工精馏装置，利用电加热器和副电加热器同时对内部的溶液进行加热，增加对溶液的加热面积，且循环管循环的溶液沿着内胆外表面下落，通过在内胆和精馏塔之间安装的环体，进一步增加换热面积，显著的提高装置的精馏效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一提出的一种节能减压化工精馏装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型实施例一提出的一种节能减压化工精馏装置的分流板结构示意图；
图3为本实用新型实施例二提出的一种节能减压化工精馏装置的剖视结构示意图；
图4为本实用新型实施例二提出的一种节能减压化工精馏装置的环体结构示意图。
图中：1底座、2分流板、3电加热器、4精馏塔、5进液管、6冷凝器、7真空机、8抽气管、9排液罐、10冷凝罐、11循环管、12循环泵、13环体、14副电加热器、15内胆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-2，一种节能减压化工精馏装置，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓连接有精馏塔4、冷凝罐10、排液罐9和真空机7，冷凝罐10的顶端通过管道连接有冷凝器6，且冷凝器6的进气端通过管道与精馏塔4的顶端连通，冷凝器6的出气端通过法兰连接有抽气管8，且抽气管8的底端插入于排液罐9的内部底端，真空机7的进口端通过管道与排液罐9的顶端连通，精馏塔4的底端通过管道连接有循环泵12，且循环泵12的出口端通过法兰连接有循环管11，精馏塔4的外侧通过螺钉卷绕有电加热器3，精馏塔4的一侧通过法兰连接有进液管5，且进液管5的顶端通过螺栓连接有密封板，本装置结构简单，且设备尺寸小，在使用时将物料从进液管5处添加进精馏塔4的内部，开启电加热器3对精馏塔4的底部进行加热，且开启循环泵12使得物料进行循环，开启真空机7抽取装置内部的真空，加快装置的精馏效率，起到节能降耗的作用，气相经过冷凝器6的冷凝成液体流至冷凝罐10的内部，完成物料溶液的分离，且在真空机7和冷凝器6之间安装排液罐9，可以减少物料中蒸汽经由真空机7排出量，节约成本，适用于实验室小规模的精馏提纯。
本实用新型中，底座1的底端通过螺栓连接有多个带脚刹的滚轮，通过安装带脚刹的滚轮，可以将本装置推动进行移动，增加本装置的机动性；
精馏塔4的内部依次通过法兰连接有温度计、压力计和液位计，为控制装置精馏环境提供测量数据；
精馏塔4的内部底端通过螺栓连接有多个锥形结构的分流板2，且分流板2的表面设有多个通孔，循环管11的出口端位于上方的分流板2顶端，利用锥形结构的分流板2连接精馏塔4的内壁，起到良好的导热作用，提高装置的加热效率，且循环的物料经过分流板2的表面通孔进行流出，形成液膜，加快溶液的蒸发效率，进一步提高本装置的精馏效率；
精馏塔4的外侧底端包覆有保温棉，用于装置的加热保温，降低能耗。
工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，本装置结构简单，且设备尺寸小，在使用时将物料从进液管5处添加进精馏塔4的内部，开启电加热器3对精馏塔4的底部进行加热，且开启循环泵12使得物料进行循环，开启真空机7抽取装置内部的真空，加快装置的精馏效率，起到节能降耗的作用，气相经过冷凝器6的冷凝成液体流至冷凝罐10的内部，完成物料溶液的分离，且在真空机7和冷凝器6之间安装排液罐9，可以减少物料中蒸汽经由真空机7排出量，节约成本，适用于实验室小规模的精馏提纯；
循环管11的出口端位于上方的分流板2顶端，利用锥形结构的分流板2连接精馏塔4的内壁，起到良好的导热作用，提高装置的加热效率，且循环的物料经过分流板2的表面通孔进行流出，形成液膜，加快溶液的蒸发效率，进一步提高本装置的精馏效率。
实施例二
参照图3-4，一种节能减压化工精馏装置，还包括设置于精馏塔4内部的内胆15，且内胆15的内壁通过螺钉卷绕有副电加热器14，内胆15的外壁与精馏塔4的内壁之间通过螺栓连接有多个环体13，且环体13的表面设有多个横截面为倒梯形结构的孔洞；
在精馏塔4的内部安装内胆15和副电加热器14，利用电加热器3和副电加热器14同时对内部的溶液进行加热，增加对溶液的加热面积，且循环管11循环的溶液沿着内胆15外表面下落，通过在内胆15和精馏塔4之间安装的环体13，进一步增加换热面积，显著的提高装置的精馏效率。
工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，利用电加热器3和副电加热器14同时对内部的溶液进行加热，增加对溶液的加热面积，且循环管11循环的溶液沿着内胆15外表面下落，通过在内胆15和精馏塔4之间安装的环体13，进一步增加换热面积，显著的提高装置的精馏效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种节能减压化工精馏装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部通过螺栓连接有精馏塔(4)、冷凝罐(10)、排液罐(9)和真空机(7)，所述冷凝罐(10)的顶端通过管道连接有冷凝器(6)，且冷凝器(6)的进气端通过管道与精馏塔(4)的顶端连通，其特征在于，所述冷凝器(6)的出气端通过法兰连接有抽气管(8)，且抽气管(8)的底端插入于排液罐(9)的内部底端，真空机(7)的进口端通过管道与排液罐(9)的顶端连通，所述精馏塔(4)的底端通过管道连接有循环泵(12)，且循环泵(12)的出口端通过法兰连接有循环管(11)，所述精馏塔(4)的外侧通过螺钉卷绕有电加热器(3)，所述精馏塔(4)的一侧通过法兰连接有进液管(5)，且进液管(5)的顶端通过螺栓连接有密封板。
2.根据权利要求1所述的一种节能减压化工精馏装置，其特征在于，所述底座(1)的底端通过螺栓连接有多个带脚刹的滚轮。
3.根据权利要求2所述的一种节能减压化工精馏装置，其特征在于，所述精馏塔(4)的内部依次通过法兰连接有温度计、压力计和液位计。
4.根据权利要求3所述的一种节能减压化工精馏装置，其特征在于，所述精馏塔(4)的内部底端通过螺栓连接有多个锥形结构的分流板(2)，且分流板(2)的表面设有多个通孔。
5.根据权利要求1所述的一种节能减压化工精馏装置，其特征在于，所述精馏塔(4)的外侧底端包覆有保温棉。
6.根据权利要求3所述的一种节能减压化工精馏装置，其特征在于，还包括设置于所述精馏塔(4)内部的内胆(15)，且内胆(15)的内壁通过螺钉卷绕有副电加热器(14)。
7.根据权利要求6所述的一种节能减压化工精馏装置，其特征在于，所述内胆(15)的外壁与精馏塔(4)的内壁之间通过螺栓连接有多个环体(13)，且环体(13)的表面设有多个横截面为倒梯形结构的孔洞。
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