CN210380636U - 一种自动控温变频器控制柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动控温变频器控制柜，包括控制柜体；所述的控制柜体内划分为电气箱和机箱；所述的电气箱内设置有散热风扇；所述的机箱内设置有变频器，所述的控制柜体内侧顶部设置有热风风箱；所述的热风风箱通过风道与出风口相连；所述的出风口与控制柜体内连通；所述的热风风箱内设置有风源和热源；所述的出风口处设置有温度传感器，用于监测控制柜体内的温度。本实用新型通过热源和风源，对变频器柜体内形成升温和干燥的效果，与散热风扇相互配合，对变频器的环境温度实现合理、灵活的控制，保证其环境温度和湿度处于最佳区间，不会过高或过低，保证变频器工作安全、可靠。

Description

一种自动控温变频器控制柜

技术领域

本实用新型是一种控制柜，具体涉及一种自动控温变频器控制柜，属于电气技术领域。

背景技术

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。然而变频器在使用过程中对环境各种物理环境的要求较高，尤其是温度，不能过高也不能过低，在现有的控制柜当中，对柜内进行散热降温的技术已经大体成熟，但是在很多高寒地区，存在环境温度过低的情况，变频器的工作温度在0°-50°，但是为了保证变频器的工作寿命和效率，应当留有余地，所以一般需要环境温度在10°-40度之间，如果环境温差过大，会严重影响变频器的工作，导致变频器内部出现结露现象，大大降低其绝缘性能，甚至引发短路事故。因此，有必要在柜体内设计一种能够与散热风扇配合，降低温差，合理控温的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种自动控温变频器控制柜，控温效果优良，操作方面，有效降低事故率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种自动控温变频器控制柜，包括控制柜体；所述的控制柜体内划分为电气箱和风箱；所述的电气箱内设置有散热风扇；所述的风箱内设置有变频器，所述的控制柜体内侧顶部设置有热风风箱；所述的热风风箱通过风道与出风口相连；所述的出风口与控制柜体内连通；所述的热风风箱内设置有风源和热源；所述的出风口处设置有温度传感器，用于监测控制柜体内的温度。

优选的，所述的风源包括风轮和循环送风电机；所述的热源为电热风管、高温油管或高温汽管；所述的温度传感器与控制器相连。

风源和热源相互配合，形成热风，通过热风可以对变频器达到升温和干燥的双重效果。

优选的，所述的热风加热器为电热风管；所述的热风加热器通过晶闸管调功器控制温度；所述的循环送风电机与变频器相连。

优选的，所述的变频器和晶闸管调功器分别与控制器相连。

通过传感器实时监测柜体的环境温度，保证变频器的工作温度不会过低。

优选的，所述的控制柜体底侧设置有循环风道和出风道；循环风道和出风道的一端通过三通管连通于控制柜体内部。

循环风道可以回收柜体内的热风，至热风风箱内，重复使用。

优选的，所述的三通管内设置有气体电磁阀；所述的循环风道的另一端连通于热风风箱内；所述出风道的另一端设置有抽气泵。

若不需要回收加热，可以通过抽气泵将柜体内的热气抽出，并配合散热风扇降低温度。

优选的，所述的抽气泵和气体电磁阀均与控制器相连。

优选的，所述的出风口为栅格状出风口或孔状出风口。

本实用新型通过热源和风源，对变频器柜体内形成升温和干燥的效果，与散热风扇相互配合，对变频器的环境温度实现合理、灵活的控制，保证其环境温度和湿度处于最佳区间，不会过高或过低，保证变频器工作安全、可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的原理示意图。

图中1为控制柜体，1.1为循环风道，1.2为出风道，2为变频器，3为热风风箱，4为风道，5为出风口，6为风轮，7为循环送风电机，8为电热风管，9为气体电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图2，一种自动控温变频器控制柜，包括控制柜体1；所述的控制柜体1内划分为电气箱和风箱；所述的电气箱内设置有散热风扇；所述的风箱内设置有变频器2，所述的控制柜体1内侧顶部设置有热风风箱3；所述的热风风箱3通过风道4与出风口5相连；所述的出风口5与控制柜体1内连通；所述的热风风箱3内设置有风源和热源；所述的出风口5处设置有温度传感器，用于监测控制柜体内的温度。

具体的，由于热源和风源在工作过程会产生一定的温度，因此，不能将其紧靠变频器底部安装。在本实施例当中，优选的是在控制柜体的内侧顶部开设一空腔，作为热风风箱，并与变频器之间保持一定的间距。

进一步的说，所述的风源包括风轮6和循环送风电机7；所述的热源为电热风管8、高温油管或高温汽管；所述的温度传感器与控制器相连。

进一步的说，所述的热风加热器为电热风管8；所述的热风加热器通过晶闸管调功器控制温度；所述的循环送风电机与变频器相连。

具体的，本实施例中热风加热器优选的采用电热风管，因为电热风管容易控制，加热方式更加安全，其具有体积小、功率大，热呼应快、控温精度高，综合热效率高的优点。介质出口温度平均，控温精度高。使用局限广、顺应性强：该加热器可合用于防爆或通俗场所，防爆品级可达dⅡB级和C级，耐压可达20MPa。寿命长、牢靠性高：该加热器采用非凡电热资料制造，设计外表功率负荷低，并采用多重维护，使电加热器平安性和寿命大大添加。可全主动化节制：依据要求经过加热器电路设计，可便利完成出口温度、流量、压力等参数主动节制，并可与机算机联网。

进一步的说，所述的变频器和晶闸管调功器分别与控制器相连。

具体的，晶闸管调功器通过对电压、电流和功率的精确控制，从而实现精密控温。并且凭借其先进的数字控制算法，优化了电能使用效率。对节约电能起了重要作用。

在使用过程中，晶闸管调功器与带0-5V、4-20mA的智能PID调节器或PLC配套使用，因此，本实施例中的控制器可采用PLC。

具体的，风源中的循环送风电机通过变频器控制，能够精确控制其运转功率，与热源配合，当热源升温速率增加时，可通过变频器控制循环送风电机增加其转速。

进一步的说，所述的控制柜体底侧设置有循环风道和出风道；循环风道和出风道的一端通过三通管连通于控制柜体内部。

进一步的说，所述的三通管内设置有气体电磁阀；所述的循环风道的另一端连通于热风风箱内；所述出风道的另一端设置有抽气泵。

进一步的说，所述的抽气泵和气体电磁阀均与控制器相连。

进一步的说，所述的出风口为栅格状出风口或孔状出风口。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种自动控温变频器控制柜，包括控制柜体(1)；所述的控制柜体(1)内划分为电气箱和机箱；所述的电气箱内设置有散热风扇(10)；所述的机箱内设置有变频器(2)，其特征在于：所述的控制柜体(1)内侧顶部设置有热风风箱(3)；所述的热风风箱(3)通过风道(4)与出风口(5)相连；所述的出风口(5)与控制柜体(1)内连通；所述的热风风箱(3)内设置有风源和热源；所述的出风口处设置有温度传感器，用于监测控制柜体内的温度。

2.根据权利要求1所述的一种自动控温变频器控制柜，其特征在于：所述的风源包括风轮(6)和循环送风电机(7)；所述的热源为电热风管(8)、高温油管或高温汽管；所述的温度传感器与控制器相连。

3.根据权利要求2所述的一种自动控温变频器控制柜，其特征在于：所述的热源为电热风管(8)；所述的热源通过晶闸管调功器控制温度；所述的循环送风电机(7)与变频器(2)相连。

4.根据权利要求2或3所述的一种自动控温变频器控制柜，其特征在于：所述的变频器(2)和晶闸管调功器分别与控制器相连。

5.根据权利要求1所述的一种自动控温变频器控制柜，其特征在于：所述的控制柜体(1)底侧设置有循环风道(1.1)和出风道(1.2)；循环风道(1.1)和出风道(1.2)的一端通过三通管连通于控制柜体内部。

6.根据权利要求5所述的一种自动控温变频器控制柜，其特征在于：所述的三通管内设置有气体电磁阀(9)；所述的循环风道的另一端连通于热风风箱内；所述出风道的另一端设置有抽气泵。

7.根据权利要求6所述的一种自动控温变频器控制柜，其特征在于：所述的抽气泵和气体电磁阀均与控制器相连。

8.根据权利要求1所述的一种自动控温变频器控制柜，其特征在于：所述的出风口为栅格状出风口或孔状出风口。

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