CN210379749U - 一种模块化光纤激光器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模块化光纤激光器，包括外围钣金箱体、光学模块和电控模块；外围钣金箱体包括钣金主体焊接框架、前面板、后面板以及上盖板；上盖板呈倒“凹”字形，覆盖钣金主体焊接框架的顶面及两侧面；光学模块设置在上盖板下部，电控模块设置在光学模块下部，且光学模块及电控模块均固定设置在钣金主体焊接框架上。本实用新型提供的模块化光纤激光器，实现光学模块与电控模块各自单独安装与拆卸，在单独模块发生故障时，无需对整个光纤激光器进行拆卸，只需对故障模块进行拆卸维修，大大提高了维修效率，节约时间和人力。

Description

一种模块化光纤激光器

技术领域

本实用新型属于一种激光设备技术领域，具体涉及一种模块化光纤激光器。

背景技术

光纤激光器的工作原理是从泵浦源发出的泵浦光通过前光栅入射到掺杂稀土的光纤中实现能级跃迁，然后再以辐射形式向基态转换，同时以光子形式释放能量，在经反射后输出激光。传统的光纤激光器是将电路模块与光路模块集成在一个整体模块内部，因此在维修过程中需要将整个的模块进行拆除然后再单独对电路及光路模块进行维修，使得维修效率较低，浪费时间及人力。

此为现有技术的不足，因此，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种模块化光纤激光器，是非常有必要的。

发明内容

针对现有技术的上述传统光纤激光器电路的光路与电路集成在一个模块内部，维修复杂，浪费时间及人力的缺陷，本实用新型提供一种模块化光纤激光器，以解决上述技术问题。

本实用新型提供一种模块化光纤激光器，包括外围钣金箱体、光学模块和电控模块；

外围钣金箱体包括钣金主体焊接框架、前面板、后面板以及上盖板；

上盖板呈倒“凹”字形，覆盖钣金主体焊接框架的顶面及两侧面；

光学模块设置在上盖板下部，电控模块设置在光学模块下部，且光学模块及电控模块均固定设置在钣金主体焊接框架上。前面板与后面板可单独拆卸，方便整体模块的组装与调试工作。

进一步地，外围钣金箱体还包括侧向固定板，光学模块通过侧向固定板固定设置在钣金主体焊接框架上；

侧向固定板呈“L”形，包括第一连接部和第二连接部，光学模块与第一连接部通过螺钉连接，第二连接部与钣金主体焊接框架通过螺钉连接。侧向固定板的数量为两个，实现光学模块固定安装到钣金主体焊接框架，并且便于安装于拆卸。

进一步地，光学模块与第一连接部之间，以及，第二连接部与钣金主体焊接框架之间均设置有尼龙垫片。尼龙垫片实现光学模块与钣金主体焊接框架的绝缘。

进一步地，电控模块包括主控单元和功率输出单元；

主控单元包括电路固定板，电路固定板两端分别设有第一折边和第二折边，第一折边和第二折边上均设置有钣金安装孔；

主控单元设置在电路固定板上，电路固定板通过钣金安装孔固定设置在钣金主体焊接框架上；

功率输出单元通过绝缘柱设置在钣金主体焊接框架上。带有折边的电路固定板实现主控单元的安装，绝缘柱实现功率输出单元的安装。

进一步地，主控单元还包括PD检测子模块、继电器组件以及主控板；

PD检测子模块、继电器组件以及主控板均通过螺钉固定设置在电路固定板上；

PD检测子模块的数量为两个，两个PD检测子模块设置在电路固定板的第一折边处；继电器组件设置在电路固定板的第二折边处；主控板设置两个PD检测子模块与继电器组件中间位置；

电路固定板上还设置有与第一折边和第二折边垂直的线槽。两折边上的钣金安装孔实现电路固定板的安装，进而实现PD检测子模块、继电器组件以及主控板的固定。

进一步地，功率输出单元包括电源子模块、冷却板和功率板；

电源子模块及功率板分别设置在冷却板两侧，且紧贴冷却板；

绝缘柱一端设置在功率板上，另一端设置在钣金主体焊接框架上。功率板和电源子模块在工作过程中产生的热量比较多，所以采用冷却板进行冷却。

进一步地，功率板上还设置有功率板快接插头和出水口；功率板快接插头包括第一快接插头和第二快接插头；

功率板内部设置有第一冷却水道和第二冷却水道，第一冷却水道一端与第一快接插头连接，第二冷却水道一端与第二快接插头连接；

出水口连接有出水管道，出水管道与第一冷却水道另一端以及第二冷却水道另一端均连接，且出水管道上设置有三个密封堵头；

光学模块上设置有光学模块快接插头，光学模块快接插头与功率板快接插头连接；

光学模块快接插头包括第三快接插头和第四快接插头，第三快接插头与第一快接插头连接，第四快接插头与第二快接插头连接。冷却板上的两条冷区水道与光学模块的冷却管道形成串联冷却路径，通过实现水冷却。

进一步地，出水口还连接有冷水机；

光学模块内部还设置有两条冷却回路管道，第一冷却回路管道和第二冷却回路管道；第一冷却回路管道一端与第三快接插头连接，另一端连接冷水机；

第二冷却回路管道一端与第四快接插头连，另一端连接冷水机。冷却板与光学模块形成的串联冷却路径与冷水机形成冷却回路，进行冷却水循环。

进一步地，前面板及后面板上均设置有把手。把手方便前面板和后面板的拆卸，以及实现光纤激光器整体的便携式。

进一步地，外围钣金箱体底部设置有维修孔。维修孔使得在不打开上盖的情况下对电控模块进行检修变成可能，提高工作效率且防止过多灰尘进入激光器内部。

本实用新型的有益效果在于，

本实用新型提供的模块化光纤激光器，实现光学模块与电控模块各自单独安装与拆卸，在单独模块发生故障时，无需对整个光纤激光器进行拆卸，只需对故障模块进行拆卸维修；前面板与后面板实现单独拆卸，方便整体模块的组装与调试工作，大大提高了维修效率，节约时间和人力。

此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构装配示意图；

图2是本实用新型功率输出单元示意图；

图3是本实用新型主控单元示意图；

图4是本实用新型冷却板剖面示意图；

图中，1-光学模块；2-电控模块；3-钣金主体焊接框架；4-前面板；5-后面板；6-上盖板；7-侧向固定板；8-主控单元；9-功率输出单元；10-电路固定板；10.1-第一折边；10.2-第二折边；11-绝缘柱；12-PD检测子模块；13-继电器组件；14-主控板；15-线槽；16-电源子模块；17-冷却板；18-功率板；19.1-第一冷却水道；19.2-第二冷却水道；20-功率板快接插头；21-出水口；22-出水管道；23-密封堵头；24-光学模块快接插头；25-把手；26-维修孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供一种模块化光纤激光器，包括外围钣金箱体、光学模块1和电控模块2；

外围钣金箱体包括钣金主体焊接框架3、前面板4、后面板5以及上盖板6；

上盖板6呈倒“凹”字形，覆盖钣金主体焊接框架3的顶面及两侧面；

前面板4及后面板5上均设置有把手25；

外围钣金箱体底部设置有维修孔26；

光学模块1设置在上盖板6下部，电控模块2设置在光学模块1下部，且光学模块1及电控模块2均固定设置在钣金主体焊接框架3上；

外围钣金箱体还包括侧向固定板7，光学模块1通过侧向固定板7固定设置在钣金主体焊接框架3上；

侧向固定板7呈“L”形，包括第一连接部和第二连接部，光学模块1与第一连接部通过螺钉连接，第二连接部与钣金主体焊接框架3通过螺钉连接；

光学模块1与第一连接部之间，以及，第二连接部与钣金主体焊接框架3之间均设置有尼龙垫片；

电控模块2包括主控单元8和功率输出单元9。

实施例2：

与实施例1不同的是：

如图3所示，主控单元8包括电路固定板10，电路固定板10两端分别设有第一折边10.1和第二折边10.2，第一折边10.1和第二折边10.2上均设置有钣金安装孔；

主控单元8设置在电路固定板10上，电路固定板10通过钣金安装孔固定设置在钣金主体焊接框架3上；

主控单元8还包括PD检测子模块12、继电器组件13以及主控板14；

PD检测子模块12、继电器组件13以及主控板14均通过螺钉固定设置在电路固定板10上；

PD检测子模块12的数量为两个，两个PD检测子模块12设置在电路固定板10的第一折边10.1处；继电器组件13设置在电路固定板10的第二折边10.2处；主控板14设置两个PD检测子模块12与继电器组件13中间位置；

电路固定板10上还设置有与第一折边10.1和第二折边10.2垂直的线槽15；

如图2所示，功率输出单元9通过绝缘柱11设置在钣金主体焊接框架3上；

功率输出单元9包括电源子模块16、冷却板17和功率板18；

电源子模块16及功率板18分别设置在冷却板17两侧，且紧贴冷却板17；

绝缘柱11一端设置在功率板18上，另一端设置在钣金主体焊接框架3上；

功率板18上还设置有功率板快接插头20和出水口21；功率板快接插头20包括第一快接插头和第二快接插头；

如图4所示，功率板18内部设置有第一冷却水道19.1和第二冷却水道19.2，第一冷却水道一端19.1与第一快接插头连接，第二冷却水道一端19.2与第二快接插头连接；

出水口21连接有出水管道22，出水管道22与第一冷却水道19.1另一端以及第二冷却水道19.2另一端均连接，且出水管道22上设置有三个密封堵头23；

如图1所示，光学模块1上设置有光学模块快接插头24，光学模块快接插头24与功率板快接插头20连接；

光学模块快接插头24包括第三快接插头和第四快接插头，第三快接插头与第一快接插头连接，第四快接插头与第二快接插头连接；

出水口21还连接有冷水机；

光学模块1内部还设置有两条冷却回路管道，第一冷却回路管道和第二冷却回路管道；第一冷却回路管道一端与第三快接插头连接，另一端连接冷水机；

第二冷却回路管道一端与第四快接插头连，另一端连接冷水机。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种模块化光纤激光器，其特征在于，包括外围钣金箱体、光学模块(1)和电控模块(2)；

外围钣金箱体包括钣金主体焊接框架(3)、前面板(4)、后面板(5)以及上盖板(6)；

上盖板(6)呈倒“凹”字形，覆盖钣金主体焊接框架(3)的顶面及两侧面；

光学模块(1)设置在上盖板(6)下部，电控模块(2)设置在光学模块(1)下部，且光学模块(1)及电控模块(2)均固定设置在钣金主体焊接框架(3)上。

2.如权利要求1所述的模块化光纤激光器，其特征在于，外围钣金箱体还包括侧向固定板(7)，光学模块(1)通过侧向固定板(7)固定设置在钣金主体焊接框架(3)上；

侧向固定板(7)呈“L”形，包括第一连接部和第二连接部，光学模块(1)与第一连接部通过螺钉连接，第二连接部与钣金主体焊接框架(3)通过螺钉连接。

3.如权利要求2所述的模块化光纤激光器，其特征在于，光学模块(1)与第一连接部之间，以及，第二连接部与钣金主体焊接框架(3)之间均设置有尼龙垫片。

4.如权利要求1所述的模块化光纤激光器，其特征在于，电控模块(2)包括主控单元(8)和功率输出单元(9)；

主控单元(8)包括电路固定板(10)，电路固定板(10)两端分别设有第一折边(10.1)和第二折边(10.2)，第一折边(10.1)和第二折边(10.2)上均设置有钣金安装孔；

主控单元(8)设置在电路固定板(10)上，电路固定板(10)通过钣金安装孔固定设置在钣金主体焊接框架(3)上；

功率输出单元(9)通过绝缘柱(11)设置在钣金主体焊接框架(3)上。

5.如权利要求4所述的模块化光纤激光器，其特征在于，主控单元(8)还包括PD检测子模块(12)、继电器组件(13)以及主控板(14)；

PD检测子模块(12)、继电器组件(13)以及主控板(14)均通过螺钉固定设置在电路固定板(10)上；

PD检测子模块(12)的数量为两个，两个PD检测子模块(12)设置在电路固定板(10)的第一折边(10.1)处；继电器组件(13)设置在电路固定板(10)的第二折边(10.2)处；主控板(14)设置两个PD检测子模块(12)与继电器组件(13)中间位置；

电路固定板(10)上还设置有与第一折边(10.1)和第二折边(10.2)垂直的线槽(15)。

6.如权利要求4所述的模块化光纤激光器，其特征在于，功率输出单元(9)包括电源子模块(16)、冷却板(17)和功率板(18)；

电源子模块(16)及功率板(18)分别设置在冷却板(17)两侧，且紧贴冷却板(17)；

绝缘柱(11)一端设置在功率板(18)上，另一端设置在钣金主体焊接框架(3)上。

7.如权利要求6所述的模块化光纤激光器，其特征在于，功率板(18)上还设置有功率板快接插头(20)和出水口(21)；功率板快接插头(20)包括第一快接插头和第二快接插头；

功率板(18)内部设置有第一冷却水道(19.1)和第二冷却水道(19.2)，第一冷却水道一端(19.1)与第一快接插头连接，第二冷却水道一端(19.2)与第二快接插头连接；

出水口(21)连接有出水管道(22)，出水管道(22)与第一冷却水道(19.1)另一端以及第二冷却水道(19.2)另一端均连接，且出水管道(22)上设置有三个密封堵头(23)；

光学模块(1)上设置有光学模块快接插头(24)，光学模块快接插头(24)与功率板快接插头(20)连接；

光学模块快接插头(24)包括第三快接插头和第四快接插头，第三快接插头与第一快接插头连接，第四快接插头与第二快接插头连接。

8.如权利要求7所述的模块化光纤激光器，其特征在于，出水口(21)还连接有冷水机；

光学模块(1)内部还设置有两条冷却回路管道，第一冷却回路管道和第二冷却回路管道；第一冷却回路管道一端与第三快接插头连接，另一端连接冷水机；

第二冷却回路管道一端与第四快接插头连，另一端连接冷水机。

9.如权利要求1所述的模块化光纤激光器，其特征在于，前面板(4)及后面板(5)上均设置有把手(25)。

10.如权利要求1所述的模块化光纤激光器，其特征在于，外围钣金箱体底部设置有维修孔(26)。

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