CN210378426U - Tft闪烁管控自动烧录装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种TFT闪烁管控自动烧录装置，属于薄膜晶体管领域。该TFT闪烁管控自动烧录装置包括电源模块、信号侦测模块、模数转换模块、微控制单元及驱动模块，其中：所述电源模块连接所述模数转换模块及所述微控制单元，所述微控制单元连接所述模数转换模块及所述驱动模块，所述模数转换模块连接所述信号侦测模块。本申请一方面节省了人工一次次测量参考电压的时间，提高了烧录效率，另一方面减少了人工误操作的机会，提高了模组烧录的成功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜晶体管领域，特别是涉及TFT闪烁管控自动烧录装置。
背景技术
传统的液晶显示模组的闪烁值的烧录流程一般通过电流电压校验仪测量模组的闪烁值，通过手动上下调节烧录电压，用电流电压校验仪人工找到最佳闪烁值时的烧录电压值，传统烧录流程一般包括以下几个步骤：
1、驱动板点亮LCM（LCD Module，LCD显示模组）显示flicker闪烁画面；
2、用电流电压校验仪CA310探头测量出flick闪烁值；
3、手动上下调节VCOM参考电压，用电流电压校验仪CA310探头找出最佳flick闪烁值的 VCOM参考电压值；
4、手动按烧录键将VCOM参考电压值固化到LCM的ROM（Read-Only Memory，只读存储器）中；
5、下料。
现有的这种烧录流程每次作业时均需要一台电流电压校验仪，例如CA310色彩分析仪，目前这种CA310色彩分析仪的价格为8000元/台，不仅成本昂贵，并且需要人工找到最佳flick闪烁值的 VCOM参考电压值，不仅容易误操作导致参考电压确定不准确，并且烧录效率低。
实用新型内容
本实用新型实施例提供的TFT闪烁管控自动烧录装置，可以降低液晶显示模组的烧录成本、提高烧录的效率及成功率。
根据本实用新型的一个方面提供的一种TFT闪烁管控自动烧录装置，所述装置包括电源模块、信号侦测模块、模数转换模块、微控制单元及驱动模块，其中：
所述电源模块连接所述模数转换模块及所述微控制单元，所述微控制单元连接所述模数转换模块及所述驱动模块，所述模数转换模块连接所述信号侦测模块；
所述电源模块用于为所述模数转换模块及所述微控制单元供电；
所述信号侦测模块用于侦测薄膜晶体管的显示参数；
所述模数转换模块用于将侦测的所述显示参数转换为数字信号；
所述微控制单元，用于根据所述数字信号计算所述薄膜晶体管的最优闪烁值，并根据所述最优闪烁值确定烧录电压；
所述驱动模块，用于根据所述烧录电压驱动所述薄膜晶体管的进行烧录。
进一步地，所述电源模块包括第一电压转换模块和第二电压转换模块，其中：
所述第一电压转换模块及所述第二电压转换模块并接后连接所述模数转换模块及所述微控制单元；
所述第一电压转换模块用于将第一电压转换为电路的工作电压，所述第二电压转换模块用于将所述电路的工作电压转换为第二电压。
进一步地，所述第一电压为12伏，所述第二电压为负电压3.3伏。
进一步地，所述装置还包括电压参考模块，所述电压参考模块连接所述模数转换模块；
所述电压参考模块用于为所述模数转换模块提供基准参考电压。
进一步地，所述信号侦测模块包括光敏二极管D1，所述光敏二极管D1的正极连接所述模数转换模块的通道0，所述光敏二极管D1的负极接地，所述信号侦测模块通过所述光敏二极管D1侦测所述薄膜晶体管的显示参数，并将测得的所述显示参数发送至所述模数转换模块的通道0。
进一步地，所述装置还包括信号放大模块，所述信号放大模块分别与所述光敏二极管D1及所述模数转换模块连接，所述显示参数经所述信号放大模块放大后发送至所述模数转换模块的通道1。
进一步地，所述模数转换模块通过串行外设接口与所述微控制单元通信，其中，所述串行外设接口包括串行外设接口数据线、串行外设接口时钟线及串行外设接口片选信号线。
进一步地，所述微控制单元与所述驱动模块通过集成电路总线接口通信。
本实用新型通过信号侦测模块对薄膜晶体管的显示参数进行侦测，并通过微控制单元计算所述薄膜晶体管的最优闪烁值对应的烧录电压，在对薄膜晶体管或模组进行烧录时根据预先确定的烧录电压自动对薄膜晶体管或模组进行烧录，一方面节省了人工一次次测量参考电压的时间，提高了烧录效率，另一方面减少了人工误操作的机会，提高了模组烧录的成功率。
附图说明
图1为根据本实用新型的一个实施例的TFT闪烁管控自动烧录装置的框图；
图2为根据本实用新型的一个实施例的信号侦测模块的电路结构示意图；
图3为根据本实用新型的一个实施例的模数转换模块的电路结构示意图；
图4为根据本实用新型的一个实施例的微控制单元的电路结构示意图；
图5为根据本实用新型的一个实施例的第一电压转换模块的电路结构示意图；
图6为根据本实用新型的一个实施例的第二电压转换模块的电路结构示意图；
图7为根据本实用新型的一个实施例的电压参考模块的电路结构示意图；
图8为根据本实用新型的一个实施例的驱动模块的电路结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1为根据本实用新型的一个实施例提供的TFT闪烁管控自动烧录装置的框图，根据本实用新型的一个实施例如图1所述，该装置包括电源模块、信号侦测模块、模数转换模块、微控制单元及驱动模块，其中：
所述电源模块连接所述模数转换模块及所述微控制单元，所述微控制单元连接所述模数转换模块及所述驱动模块，所述模数转换模块连接所述信号侦测模块；
所述电源模块用于为所述模数转换模块及所述微控制单元供电；
所述信号侦测模块用于侦测薄膜晶体管的显示参数；
所述模数转换模块用于将侦测的所述显示参数转换为数字信号；
所述微控制单元，用于根据所述数字信号计算所述薄膜晶体管的最优闪烁值，并根据所述最优闪烁值确定烧录电压；
所述驱动模块，用于根据所述烧录电压驱动所述薄膜晶体管的进行烧录。
在其中的一个实施例中，所述电源模块包括第一电压转换模块和第二电压转换模块，其中：
所述第一电压转换模块及所述第二电压转换模块并接后连接所述模数转换模块及所述微控制单元；
所述第一电压转换模块用于将第一电压转换为电路的工作电压，所述第二电压转换模块用于将所述电路的工作电压转换为第二电压。
在其中的一个实施例中，所述第一电压为12伏，所述第二电压为负电压3.3伏。
具体地，该第一电压转换模块用于将12V电压转成为电路的工作电压，所述第二电压转换模块用于将所述电路的工作电压转换为负电压3.3伏。
在其中一个实施例中，所述装置还包括电压参考模块，所述电压参考模块连接所述模数转换模块；
所述电压参考模块用于为所述模数转换模块提供基准参考电压。
在其中一个实施例中，所述信号侦测模块包括光敏二极管D1，所述光敏二极管D1的正极连接所述模数转换模块的通道0，所述光敏二极管D1的负极接地，所述信号侦测模块通过所述光敏二极管D1侦测所述薄膜晶体管的显示参数，并将测得的所述显示参数发送至所述模数转换模块的通道0。
在其中的一个实施例中，所述装置还包括信号放大模块，所述信号放大模块分别与所述光敏二极管D1及所述模数转换模块连接，所述显示参数经所述信号放大模块放大后发送至所述模数转换模块的通道1。
在其中的一个实施例中，所述模数转换模块通过串行外设接口与所述微控制单元通信，其中，所述串行外设接口包括串行外设接口数据线、串行外设接口时钟线及串行外设接口片选信号线。
在其中的一个实施例中，所述微控制单元与所述驱动模块通过集成电路总线接口通信。
其中，信号侦测模块的电路结构示意图如图2所示，模数转换模块的电路结构示意图如图3所示，微控制单元的电路结构示意图如图4所示，第一电压转换模块的电路结构示意图如图5所示，第二电压转换模块的电路结构示意图如图6所示，电压参考模块的电路结构示意图如图7所示，驱动模块的电路结构示意图如图8所示，如图2至图8所示，其不同模块之间标号相同的线连在一起，各个元件的可选电压值或阻值或电容值或芯片的可选型号如图所示，其中，图2及图3中的AIN0表示通道0，AIN1表示通道1。
进一步地，该信号侦测模块通过光敏二极管D1侦测LCM （LCD Module，LCD显示模组）的flick闪烁信号，光敏二极管D1的正极接芯片ADS7946（AD转换IC）的通道0 ，该flick闪烁信号通过芯片op07运放二级放大后通过AIN1信号接到ADS7946的通道1
作为可选地，该模数转换模块可选用芯片ADS7946，该微控制单元MCU可选用芯片CY8C24894，该数转换模块ADS7946通过SPI数据线接口SDO、SPI的时钟线接口SCLK及SPI片选信号接口/CS 与微控制单元MCU（CY8C24894）通信。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质（如ROM/RAM）中，包括若干指令用以使得一台终端（可以是手机，计算机，服务器或者网络设备等）执行本申请各个实施例所述的方法。
本实施例通过信号侦测模块对薄膜晶体管的显示参数进行侦测，并通过微控制单元计算所述薄膜晶体管的最优闪烁值对应的烧录电压，在对薄膜晶体管或模组进行烧录时根据预先确定的烧录电压自动对薄膜晶体管或模组进行烧录，一方面节省了人工一次次测量参考电压的时间，提高了烧录效率，另一方面减少了人工误操作的机会，提高了模组烧录的成功率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种TFT闪烁管控自动烧录装置，其特征在于，所述装置包括电源模块、信号侦测模块、模数转换模块、微控制单元及驱动模块，其中：
所述电源模块连接所述模数转换模块及所述微控制单元，所述微控制单元连接所述模数转换模块及所述驱动模块，所述模数转换模块连接所述信号侦测模块；
所述电源模块用于为所述模数转换模块及所述微控制单元供电；
所述信号侦测模块用于侦测薄膜晶体管的显示参数；
所述模数转换模块用于将侦测的所述显示参数转换为数字信号；
所述微控制单元，用于根据所述数字信号计算所述薄膜晶体管的最优闪烁值，并根据所述最优闪烁值确定烧录电压；
所述驱动模块，用于根据所述烧录电压驱动所述薄膜晶体管的进行烧录。
2.根据权利要求1所述的TFT闪烁管控自动烧录装置，其特征在于，所述电源模块包括第一电压转换模块和第二电压转换模块，其中：
所述第一电压转换模块及所述第二电压转换模块并接后连接所述模数转换模块及所述微控制单元；
所述第一电压转换模块用于将第一电压转换为电路的工作电压，所述第二电压转换模块用于将所述电路的工作电压转换为第二电压。
3.根据权利要求2所述的TFT闪烁管控自动烧录装置，其特征在于，所述第一电压为12伏，所述第二电压为负电压3.3伏。
4.根据权利要求1所述的TFT闪烁管控自动烧录装置，其特征在于，所述装置还包括电压参考模块，所述电压参考模块连接所述模数转换模块；
所述电压参考模块用于为所述模数转换模块提供基准参考电压。
5.根据权利要求1至4任一项所述的TFT闪烁管控自动烧录装置，其特征在于，所述信号侦测模块包括光敏二极管D1，所述光敏二极管D1的正极连接所述模数转换模块的通道0，所述光敏二极管D1的负极接地，所述信号侦测模块通过所述光敏二极管D1侦测所述薄膜晶体管的显示参数，并将测得的所述显示参数发送至所述模数转换模块的通道0。
6.根据权利要求5所述的TFT闪烁管控自动烧录装置，其特征在于，所述装置还包括信号放大模块，所述信号放大模块分别与所述光敏二极管D1及所述模数转换模块连接，所述显示参数经所述信号放大模块放大后发送至所述模数转换模块的通道1。
7.根据权利要求1所述的TFT闪烁管控自动烧录装置，其特征在于，所述模数转换模块通过串行外设接口与所述微控制单元通信，其中，所述串行外设接口包括串行外设接口数据线、串行外设接口时钟线及串行外设接口片选信号线。
8.根据权利要求1所述的TFT闪烁管控自动烧录装置，其特征在于，所述微控制单元与所述驱动模块通过集成电路总线接口通信。
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| CN201921066499.0U CN210378426U (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | Tft闪烁管控自动烧录装置 |
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| CN110491317A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-11-22 | 深圳市汉弘达电子科技有限公司 | Tft闪烁管控自动烧录装置及方法 |
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| CN110491317B (zh) * | 2019-07-09 | 2024-01-30 | 深圳市汉弘达电子科技有限公司 | Lcm闪烁管控自动烧录装置及方法 |
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