CN210376954U - 光学膜片、背光模组及智能交互平板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种光学膜片、背光模组及智能交互平板，其中，光学膜片包括膜片本体，膜片本体上开设有若干悬挂孔，若干悬挂孔邻近于膜片本体的边缘，且若干悬挂孔沿膜片本体的边缘的长度方向间隔设置，悬挂孔靠近膜片本体的中心的一侧设置有收缩膨胀结构，收缩膨胀结构与悬挂孔间隔设置，收缩膨胀结构包括沿膜片本体的边缘的长度方向间隔设置的第一孔和第二孔，第一孔和第二孔之间通过膨胀缝连通。通过在悬挂孔的内侧设置此收缩膨胀结构，收缩膨胀结构变形可以消除光学膜片上的应力，从而达到消除光学膜片的膜拱的目的，另外，此收缩膨胀结构还可以放大背光模组的背板上的凸柱以及光学膜片上的悬挂孔的结构误差，降低光学膜片及背板的加工难度。

Description

光学膜片、背光模组及智能交互平板

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种光学膜片、背光模组及智能交互平板。

背景技术

智能交互平板是以高清液晶屏为显示和操作平台，具备书写、批注、绘画、多媒体娱乐、网络会议等功能，融入了人机交互、平板显示、多媒体信息处理和网络传输等多项技术，是信息化时代中办公、教学、图文互动演示的优选解决方案。

如图1和2所示，智能交互平板的背光模组通常包括背板(图上未示出)和膜片组件1′，膜片组件1′包括至少一个光学膜片11′，光学膜片11′的边缘外凸有挂耳111′，挂耳111′上开设腰型孔112′，背板上铆接有铆柱2′，铆柱2′与腰型孔112′插接配合以将光学膜片11′悬挂在背板上。智能交互平板在使用时，背光模组处于竖立的状态，光学膜片11′悬挂于背板的铆柱2′上。一般光学膜片11′的表面平整度会受到以下几个因素的影响：光学膜片11′本身的特性如挺性、韧性、热膨胀系数、吸水率及挂耳111′上的腰型孔112′间隙的设计等，光学膜片11′的固定结构的工艺水平，如背板的扭曲变形的程度、铆柱2′的平行度、扩散板的平面度、光学膜片11′与中框的间隙等。以上这些因素的设计是否合理，均会影响光学膜片11′的平整效果，进而影响智能交互平板的显示效果。

在大尺寸(大于65寸)的背光模组中，光学膜片11′更容易发生拱膜变形，尤其是在做可靠性环境试验的条件下，在高温高湿的环境中，光学膜片11′会受热膨胀，受湿也会膨胀，在挂耳111′设计间隙不够的情况下，挂耳111′处的光学膜片11′就会受到铆柱2′的挤压导致变形，最终产生拱膜。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种光学膜片、背光模组及智能交互平板，其结构简单，可有效防止光学膜片发生膜拱变形。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

第一方面，提供一种光学膜片，包括膜片本体，所述膜片本体上开设有若干悬挂孔，若干所述悬挂孔邻近于所述膜片本体的边缘，且若干所述悬挂孔沿所述膜片本体的边缘的长度方向间隔设置，所述悬挂孔靠近所述膜片本体的中心的一侧设置有收缩膨胀结构，所述收缩膨胀结构与所述悬挂孔间隔设置，所述收缩膨胀结构包括沿所述膜片本体的边缘的长度方向间隔设置的第一孔和第二孔，所述第一孔和所述第二孔之间通过膨胀缝连通。

作为光学膜片的一种优选方案，所述第一孔和所述第二孔均为弧形孔。

作为光学膜片的一种优选方案，所述第一孔和所述第二孔与所述膨胀缝连接的位置均设置有圆弧过渡结构。

作为光学膜片的一种优选方案，所述膨胀缝包括相对设置的第一缝边和第二缝边，所述第一缝边的长度和所述第二缝边的长度均沿所述膜片本体的边缘的长度方向延伸，所述第一缝边的两端分别连接所述第一孔的孔壁和所述第二孔的孔壁，所述第二缝边的两端分别连接所述第一孔的孔壁和所述第二孔的孔壁。

作为光学膜片的一种优选方案，所述第一缝边与所述第二缝边平行，且均与所述膜片本体的边缘平行，所述第一缝边与所述第二缝边贴合或间隔设置。

作为光学膜片的一种优选方案，所述第一缝边和所述第二缝边均呈弧形，所述第一缝边和所述第二缝边弯曲的方向相同，所述第一缝边与所述第二缝边贴合或间隔设置。

作为光学膜片的一种优选方案，所述第一缝边和所述第二缝边朝向所述悬挂孔凸设；或，所述第一缝边和所述第二缝边朝向所述膜片组件的中心凸设。

作为光学膜片的一种优选方案，所述膜片本体的边缘朝向远离所述膜片本体的中心的一侧凸设有挂耳，所述悬挂孔开设在所述挂耳上。

作为光学膜片的一种优选方案，所述收缩膨胀结构设置在所述挂耳上。

作为光学膜片的一种优选方案，所述悬挂孔为长孔，所述悬挂孔的长度沿所述膜片本体的边缘的长度方向延伸。

作为光学膜片的一种优选方案，所述收缩膨胀结构的长度大于所述悬挂孔的长度。

作为光学膜片的一种优选方案，所述悬挂孔与所述膨胀缝之间的最小距离为H，H≥1.2mm。

作为光学膜片的一种优选方案，所述收缩膨胀结构为沿所述悬挂孔的中心对称设置的结构。

第二方面，提供一种背光模组，包括背板和膜片组件，所述膜片组件至少包括一个所述的光学膜片，所述背板上凸设有凸柱，所述光学膜片上的悬挂孔与所述凸柱插接配合。

第三方面，提供一种智能交互平板，包括显示主体和环设在所述显示主体周部的边框，所述显示主体包括所述的背光模组。

本实用新型实施例的有益效果为：通过在悬挂孔的内侧设置此收缩膨胀结构，收缩膨胀结构变形可以消除光学膜片上的应力，从而达到消除光学膜片的膜拱的目的，另外，此收缩膨胀结构还可以放大背光模组的背板上的凸柱以及光学膜片上的悬挂孔的结构误差，当背板发生变形时，光学膜片的悬挂孔不易挂上凸柱时，可以拉开膨胀缝再悬挂，降低了光学膜片及背板的加工难度。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有的背光模组的结构示意图。

图2为图1的A处放大示意图。

图3为本实用新型第一实施例的光学膜片的局部结构示意图。

图4为本实用新型第一实施例的光学膜片的膨胀时的状态示意图。

图5为本实用新型第一实施例的光学膜片的收缩时的状态示意图。

图6为本实用新型第二实施例的光学膜片的局部结构示意图。

图7为本实用新型第三实施例的光学膜片的局部结构示意图。

图8为本实用新型第四实施例的光学膜片的局部结构示意图。

图9为本实用新型第五实施例的光学膜片的局部结构示意图。

图10为本实用新型第六实施例的光学膜片的局部结构示意图。

图11为本实用新型第七实施例的光学膜片的局部结构示意图。

图12为本实用新型第八实施例的光学膜片的局部结构示意图。

图13为本实用新型第九实施例的光学膜片的局部结构示意图。

图1和2中：

1′、膜片组件；11′光学膜片；111′挂耳；112′、腰型孔；2′、铆柱。

图3至13中：

1、光学膜片；11、膜片本体；12、悬挂孔；13、收缩膨胀结构；131、第一孔；132、第二孔；133、膨胀缝；1331、第一缝边；1332、第二缝边；134、圆弧过渡结构；14、挂耳；2、凸柱。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图3至13，本实用新型实施例提供一种光学膜片1，包括膜片本体11，膜片本体11上开设有若干悬挂孔12，若干悬挂孔12邻近于膜片本体11的边缘，且若干悬挂孔12沿膜片本体11的边缘的长度方向间隔设置，悬挂孔12靠近膜片本体11的中心的一侧设置有收缩膨胀结构13，收缩膨胀结构13与悬挂孔12间隔设置，收缩膨胀结构13包括沿膜片本体11的边缘的长度方向间隔设置的第一孔131和第二孔132，第一孔131和第二孔132之间通过膨胀缝133连通。通过在悬挂孔12的内侧设置此收缩膨胀结构13，收缩膨胀结构13变形可以消除光学膜片1上的应力，从而达到消除光学膜片1的膜拱的目的，另外，此收缩膨胀结构13还可以放大背光模组的背板上的凸柱2以及光学膜片1上的悬挂孔12的结构误差，当背板发生变形时，光学膜片1的悬挂孔12不易挂上凸柱2时，可以拉开膨胀缝133再悬挂，降低了光学膜片1及背板的加工难度。

一实施例中，第一孔131和第二孔132均为弧形孔。通过设置为将第一孔131和第二孔132设置为弧形孔，孔内壁无尖锐拐角结构，可以有效防止光学膜片1开裂。优选地，第一孔131和第二孔132均为圆形孔(参照图3至5)、椭圆形孔或异形无尖锐拐角结构的孔(参照图11至13)。异形孔为圆形孔和椭圆形孔以外的孔结构，如图11至13所示，异形孔可以为一直线型孔壁和一弧形孔壁组合的结构。

在本实施例中，第一孔131和第二孔132与膨胀缝133连接的位置均设置有圆弧过渡结构134。圆弧过渡结构134的设置可以防止光学膜片1在第一孔131、第二孔132与膨胀缝133连接的位置开裂。

一实施例中，膜片本体11的边缘朝向远离膜片本体11的中心的一侧凸设有挂耳14，悬挂孔12开设在挂耳14上。通过设置外凸的挂耳14，可以进一步降低光学膜片1的变形。

在本实施例中，收缩膨胀结构13设置在挂耳14上。此设计也可以进一步降低光学膜片1的变形。具体地，收缩膨胀结构13邻近于膜片本体11的边缘设置。

进一步地，悬挂孔12为长孔，悬挂孔12的长度沿膜片本体11的边缘的长度方向延伸。长孔结构的悬挂孔12便于供凸柱2插接。优选地，悬挂孔12为腰型孔。腰型孔结构的悬挂孔12可以避免在悬挂孔12内出现尖锐的拐角结构，进而避免光学膜片1开裂。

悬挂孔12与膨胀缝133之间的最小距离为H，H≥1.2mm。

收缩膨胀结构13为沿悬挂孔12的中心对称设置的结构，即第一孔131和第二孔132沿悬挂孔12的中心对称设置。

进一步地，收缩膨胀结构13的长度大于悬挂孔12的长度。此设计可以使收缩膨胀结构13的收缩及膨胀效果能满足光学膜片1的变形需求。

膨胀缝133包括相对设置的第一缝边1331和第二缝边1332，第一缝边1331的长度和第二缝边1332的长度均沿膜片本体11的边缘的长度方向延伸，第一缝边1331的两端分别连接第一孔131的孔壁和第二孔132的孔壁，第二缝边1332的两端分别连接第一孔131的孔壁和第二孔132的孔壁。此设计可以形成狭长的膨胀缝133，便于光学膜片1实现膨胀和收缩。

收缩膨胀结构13的结构类型有多种，以下列举9种结构作为实例：

参照图3所示，此膨胀缝133的结构为：第一缝边1331与第二缝边1332平行，且均与膜片本体11的边缘平行，第一缝边1331与第二缝边1332间隔设置。如图4所示，此图展示的是光学膜片1在环境温度45℃和90％湿度的条件下，光学膜片1的挂耳14处膨胀变形的结构，由图可以看出，第一缝边1331和第二缝边1332分别向内凹设，挤压第一缝边1331和第二缝边1332之间的缝隙，使得缝隙变小，如图5所示，此图展示的是光学膜片1在环境温度-20℃的条件下，光学膜片1的挂耳14处收缩变形的结构，由图可以看出，第一缝边1331和第二缝边1332分别向外凸设，拉开第一缝边1331和第二缝边1332，使得第一缝边1331和第二缝边1332之间的缝隙变大，

图6与图3的结构类似，不同点仅在于图6展示的收缩膨胀结构13中的第一缝边1331与第二缝边1332贴合设置。

图7与图3的结构类似，不同点仅在于图6展示的收缩膨胀结构13中第一孔131和第二孔132的结构为非圆形的孔，此孔的结构为直线型孔壁与弧形孔壁组合成型的结构。

参照图8至13，第一缝边1331和第二缝边1332均呈弧形，第一缝边1331和第二缝边1332弯曲的方向相同，第一缝边1331与第二缝边1332贴合或间隔设置。

具体地，如图8所示，本图展示的收缩膨胀结构13中的第一缝边1331和第二缝边1332朝向膜片本体11的中心凸设，且第一缝边1331和第二缝边1332贴合设置，第一孔131和第二孔132为圆孔。

如图9所示，本图展示的收缩膨胀结构13中的第一缝边1331和第二缝边1332朝向膜片本体11的中心凸设，且第一缝边1331和第二缝边1332间隔设置，第一孔131和第二孔132为圆孔。

如图10所示，本图展示的收缩膨胀结构13中的第一缝边1331和第二缝边1332朝向膜片本体11的中心凸设，且第一缝边1331和第二缝边1332间隔设置，第一孔131和第二孔132为非圆形孔结构。

如图11所示，本图展示的收缩膨胀结构13中的第一缝边1331和第二缝边1332朝向悬挂孔12凸设，且第一缝边1331和第二缝边1332贴合设置，第一孔131和第二孔132为圆孔。

如图12所示，本图展示的收缩膨胀结构13中的第一缝边1331和第二缝边1332朝向悬挂孔12凸设，且第一缝边1331和第二缝边1332间隔设置，第一孔131和第二孔132为圆孔。

如图13所示，本图展示的收缩膨胀结构13中的第一缝边1331和第二缝边1332朝向悬挂孔12凸设，且第一缝边1331和第二缝边1332间隔设置，第一孔131和第二孔132为非圆形孔结构。

当然，光学膜片1的收缩膨胀结构13的结构不限于为上述9种结构，还可以为其他结构。

本实用新型实施例还提供一种背光模组，包括背板和膜片组件，膜片组件至少包括一个如上任一实施例的光学膜片1，背板上凸设有凸柱2，光学膜片1上的悬挂孔12与凸柱2插接配合，此处不再赘述光学膜片1的结构。

本实用新型实施例还提供一种智能交互平板，包括显示主体和环设在显示主体周部的边框，显示主体包括以上实施例的背光模组。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种光学膜片，包括膜片本体，其特征在于，所述膜片本体上开设有若干悬挂孔，若干所述悬挂孔邻近于所述膜片本体的边缘，且若干所述悬挂孔沿所述膜片本体的边缘的长度方向间隔设置，所述悬挂孔靠近所述膜片本体的中心的一侧设置有收缩膨胀结构，所述收缩膨胀结构与所述悬挂孔间隔设置，所述收缩膨胀结构包括沿所述膜片本体的边缘的长度方向间隔设置的第一孔和第二孔，所述第一孔和所述第二孔之间通过膨胀缝连通。

2.根据权利要求1所述光学膜片，其特征在于，所述第一孔和所述第二孔均为弧形孔。

3.根据权利要求1所述光学膜片，其特征在于，所述第一孔和所述第二孔与所述膨胀缝连接的位置均设置有圆弧过渡结构。

4.根据权利要求1所述光学膜片，其特征在于，所述膨胀缝包括相对设置的第一缝边和第二缝边，所述第一缝边的长度和所述第二缝边的长度均沿所述膜片本体的边缘的长度方向延伸，所述第一缝边的两端分别连接所述第一孔的孔壁和所述第二孔的孔壁，所述第二缝边的两端分别连接所述第一孔的孔壁和所述第二孔的孔壁。

5.根据权利要求4所述光学膜片，其特征在于，所述第一缝边与所述第二缝边平行，且均与所述膜片本体的边缘平行，所述第一缝边与所述第二缝边贴合或间隔设置。

6.根据权利要求4所述光学膜片，其特征在于，所述第一缝边和所述第二缝边均呈弧形，所述第一缝边和所述第二缝边弯曲的方向相同，所述第一缝边与所述第二缝边贴合或间隔设置。

7.根据权利要求6所述光学膜片，其特征在于，所述第一缝边和所述第二缝边朝向所述悬挂孔凸设；或，所述第一缝边和所述第二缝边朝向所述膜片组件的中心凸设。

8.根据权利要求1至7任一项所述光学膜片，其特征在于，所述膜片本体的边缘朝向远离所述膜片本体的中心的一侧凸设有挂耳，所述悬挂孔开设在所述挂耳上。

9.根据权利要求8所述光学膜片，其特征在于，所述收缩膨胀结构设置在所述挂耳上。

10.根据权利要求1至7任一项所述光学膜片，其特征在于，所述悬挂孔为长孔，所述悬挂孔的长度沿所述膜片本体的边缘的长度方向延伸。

11.根据权利要求10所述光学膜片，其特征在于，所述收缩膨胀结构的长度大于所述悬挂孔的长度。

12.根据权利要求1至7任一项所述光学膜片，其特征在于，所述悬挂孔与所述膨胀缝之间的最小距离为H，H≥1.2mm。

13.根据权利要求1至7任一项所述光学膜片，其特征在于，所述收缩膨胀结构为沿所述悬挂孔的中心对称设置的结构。

14.一种背光模组，包括背板和膜片组件，其特征在于，所述膜片组件至少包括一个如权利要求1至13任一项所述的光学膜片，所述背板上凸设有凸柱，所述光学膜片上的悬挂孔与所述凸柱插接配合。

15.一种智能交互平板，包括显示主体和环设在所述显示主体周部的边框，其特征在于，所述显示主体包括如权利要求14所述的背光模组。

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