CN210374908U - 耐脏污高精度直线位置发讯器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种耐脏污高精度直线位置发讯器，包括：钢丝绳绕线管，钢丝绳绕线管表面开设螺纹，并缠绕有钢丝绳；导向元件，导向元件与钢丝绳绕线管螺纹配合连接，随着钢丝绳绕线管的转动沿着钢丝绳绕线管的轴向移动，用于引导钢丝绳排列；清污组件，清污组件位于钢丝绳输入口方向，用于清除钢丝绳上的粉尘；和转动变送器，转动变送器与钢丝绳绕线管的一端轴向连接，将钢丝绳的直线位移转化为电信号输出。本申请的发讯器能够在高温、腐蚀、粉尘环境下工作，通过导向元件提高了钢丝绳绕线精确度，能够将钢丝绳直线位移数据转换为转角度数，再由转动变速器转换为对应的电信号输出，操作简单。

Description

耐脏污高精度直线位置发讯器

技术领域

本实用新型一般涉及直线位置检测设备技术领域，具体涉及一种耐脏污高精度直线位置发讯器。

背景技术

水泥生产过程中，测量水泥窑内部设备的直线位移对设备能否精确工作有着重要的影响。常用的方式是通过绳体将待测设备和直线位置测量设备连接，待测设备的移动改变绳体的移动位移得到待测设备的准确位置。但是，现有的直线测量设备是绳体在设备的牵引下移动，没有导引结构，使得绳体在移动过程不能精确测量其位移，并且，电器设备采用的大多是塑料盒体，水泥窑内温度高达一千度以上，窑外环境温度也高达六七十度，导致电器设备无法正常工作；水泥窑尾和烟室连接处常有泄露水泥原料，造成局部粉尘高，导致绳体积灰过多，测量不准确；第三，水泥制造过程中会产生大量的具有腐蚀性的硫化物或氮化物气体，腐蚀设备。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种耐脏污高精度直线位置发讯器，在保证钢丝绳有序排列的同时清除绳体上的粉尘，并且耐高温和耐腐蚀，提高检测精度。

第一方面，本实用新型的耐脏污高精度直线位置发讯器，包括：

钢丝绳绕线管，钢丝绳绕线管表面开设螺纹，并缠绕有钢丝绳；

导向元件，导向元件与钢丝绳绕线管螺纹配合连接，随着钢丝绳绕线管的转动沿着钢丝绳绕线管的轴向移动，用于引导钢丝绳排列；

清污组件，清污组件位于钢丝绳输入口方向，用于清除钢丝绳上的粉尘；

和转动变送器，转动变送器与钢丝绳绕线管的一端轴向连接，将钢丝绳的直线位移转化为电信号输出。

进一步地，钢丝绳绕线管的两端分别可转动地连接在第一挡板和第二挡板的侧壁上。

进一步地，转动变送器的一端固定在第一档板背对钢丝绳绕线管的侧壁上，转动变送器的伸出轴穿过第一挡板与钢丝绳绕线管轴向对接，保证转动变送器的轴线与钢丝绳绕线管的轴线位于同一直线。

进一步地，第二挡板远离钢丝绳绕线管的侧壁上连接壳体，壳体内部安装有导向轴，钢丝绳的一端与导向轴连接，壳体靠近第二挡板的侧壁上开口，用于钢丝绳的另一端引出绕在钢丝绳绕线管上并顺次穿过导向元件和清污组件，与水泥窑内部设备相接。

进一步地，还包括卷簧，卷簧的一端连接在壳体内壁，卷簧的另一端连接在导向轴上，用于在钢丝绳伸放时存储能量，通过释放能量驱动导向轴收回钢丝绳。

进一步地，钢丝绳绕线管上螺纹的螺距与钢丝绳的直径相等。

进一步地，导向元件的材质为青铜。

进一步地，清污组件包括开口向下的外壳，外壳固接在导向元件上，外壳内壁设置有毛刷，外壳固接在导向元件上的侧壁和与其相对的侧壁上均开有供钢丝绳穿过的通孔。

钢丝绳绕线管和钢丝绳的材质均采用不锈钢316。

本实用新型的耐脏污高精度直线位置发讯器，通过导向元件和钢丝绳绕线管螺纹配合，将钢丝绳整齐有序地排列在钢丝绳绕线管上，并且清污组件清除钢丝绳上的污物，从而减少直线位置的检测误差，转动变送器直接将直线位移数据转换为电信号，得到待测设备的准确位置；所有材料均具有耐腐蚀、耐高温的性能，能够在恶劣环境下长时间工作。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的耐脏污高精度直线位置发讯器的结构示意图。

图中，1.转动变送器，2.钢丝绳绕线管，3.卷簧，4.钢丝绳清污组件，5.导向元件，6.钢丝绳，7.第一挡板，8.第二挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实用新型的实施例提供的一种耐脏污高精度直线位置发讯器，如图1所示，包括钢丝绳绕线管2，钢丝绳绕线管2表面开设螺纹，并缠绕有钢丝绳6；

导向元件5，导向元件5与钢丝绳绕线管2螺纹配合连接，随着钢丝绳绕线管2的转动沿着钢丝绳绕线管2的轴向移动但不可转动，用于引导钢丝绳6排列；现有的设备没有导向元件，对于直径较细的钢丝绳，对测量精度不会产生较大影响，对于直径较大的钢丝绳，如果没有导向元件，会导致测量结果的误差在两倍钢丝绳直径左右；

清污组件4，清污组件4位于钢丝绳6输入口方向，用于清除钢丝绳6上的粉尘；

和转动变送器1，转动变送器1与钢丝绳绕线管2的一端轴向连接，将钢丝绳6的直线位移转化为电信号输出。具体说，转动变送器1的伸出轴与钢丝绳绕线管2轴向对接，对于选定的钢丝绳绕线管2，钢丝绳6起初整齐排列在钢丝绳绕线管2上，随着待测设备的移动，钢丝绳6伸出，伸出长度通过钢丝绳绕线管2的转数和直径可以确定，转动变送器1将钢丝绳6的平动转换为转动，即就是转动变送器1通过钢丝绳绕线管2的直径将钢丝绳6的直线位移转化成角度，再转换成电信号并进行输出，从而实现记录待测设备在窑内的准确位置。

其中，钢丝绳绕线管2的外壁开设螺纹，导向元件5的内壁开设与钢丝绳绕线管2匹配的螺纹，导向元件5套接在钢丝绳绕线管2上，当拉动钢丝绳绕线管2旋转时，带动导向元件5沿着钢丝绳绕线管2轴向移动，产生一个直线位移，从而达到将钢丝绳整齐排列在钢丝绳绕线管2上。相比于现有技术直接排线，没有导向元件引导，本实施例能够保证钢丝绳6沿着钢丝绳绕线管2的螺纹自动排列整齐，便于精确记录钢丝绳6行程直线位移；

清污组件4位于钢丝绳6输入口方向，使钢丝绳6经过清污组件4后得以清洁钢丝绳6上的污物，钢丝绳6在第一次测量时，整齐排列在钢丝绳绕线管2上，不需要清理，随着连续往复工作，粉尘和污物的积累会影响钢丝绳6的直径变化，导致钢丝绳6无法准确排列在钢丝绳绕线管2上，从而对钢丝绳6直线位移的记录产生误差，因此清污组件4对钢丝绳6进行清理，从而减小直线位置的检测误差，提高检测精度；

进一步地，如图1所示，钢丝绳绕线管2的两端分别可转动地连接在相对设置的第一挡板7和第二挡板8的侧壁，此处，可转动地连接包括但不限于轴承连接。

转动变送器1的一端固定连接(例如：螺钉固定，螺栓固定，焊接等)在第一挡板7背对钢丝绳绕线管的侧壁上，转动变送器1的伸出轴穿过第一挡板7与钢丝绳绕线管2轴向对接，保证转动变送器1的轴线与钢丝绳绕线管2的轴线位于同一直线，用于记录钢丝绳6的直线位移信息，以反映待测设备的准确位置。

优选地，第二挡板远离钢丝绳绕线管的侧壁上连接壳体，壳体内部安装有导向轴，钢丝绳的一端与导向轴连接，壳体靠近第二挡板的侧壁上开口，用于钢丝绳6的另一端引出绕在钢丝绳绕线管2上并顺次穿过导向元件和清污组件，与水泥窑内部设备连接。此处钢丝绳的一端与导向轴连接，包括但不限于两者之间有绝对的摩擦力，当在两根导向轴的作用下，两根导向轴相互平行安装在壳体中，两根导向轴之间的间隙等于钢丝绳的直径，导向轴的间隙在保证卡接住钢丝绳6的一端的同时，还可以保证钢丝绳6在两根导向轴的间隙中实现伸放和收回；此处的导向轴也可以是一根，在导向轴中部开设与钢丝绳直径相同的凹槽，将钢丝绳的一端卡接在凹槽中，同样也可以实现钢丝绳6在凹槽中的伸放和收回；钢丝绳的一端也可以绕在导向轴上，同样能够实现钢丝绳6的伸放和收回。

进一步，还包括卷簧，卷簧的一端连接在壳体内壁，卷簧的另一端连接在导向轴上，用于在钢丝绳6伸放时存储能量，通过释放能量驱动导向轴收回钢丝绳6。在卷簧的作用下，钢丝绳绕线管2转动时，导向元件5带动钢丝绳6伸放，此时，卷簧在导向轴的挤压下，存储弹性势能，在钢丝绳6需要收回时，卷簧释放能量，使得导向轴转动将钢丝绳6收回排列在钢丝绳绕线管2上。

例如说，待测设备在水泥窑内工作时，将钢丝绳6的另一端与待测设备连接，并牵引钢丝绳6伸出，钢丝绳6被待测设备拉动，钢丝绳绕线管2转动，转动变送器1实时记录钢丝绳6伸出的移动位置，当待测设备从窑内抽出时，钢丝绳6在卷簧的作用下收回，由导向元件5控制钢丝绳6自动整齐排列在钢丝绳绕线管2上，转动变送器1记录钢丝绳6的收回移动位置并转换成电信号输出。

在一些实施方式中，导向元件的形状可以是环形，环形内壁开设有用于和钢丝绳绕线管配合的螺纹，并且环形侧壁上有用于钢丝绳穿过的通孔；导向元件也可以是立方体型，立方体中部贯穿开有圆形通孔，通孔内壁开设有用于和钢丝绳绕线管配合的螺纹，侧壁上有用于钢丝绳穿过的孔，此处不限定导向元件的形状。

需要说明的是，钢丝绳绕线管2上螺纹的宽度与钢丝绳直径相等，目的是保证钢丝绳6能够整齐绕在钢丝绳绕线管上，不会发生跳绳或者重叠的现象，便于准确记录钢丝绳6的直线位移。

考虑到防腐和耐高温，导向元件5的材质采用青铜，钢丝绳6的一端位于导向轴的间隙之间，在导向轴的作用下，钢丝绳实现伸放和收回，另一端首先在钢丝绳绕线管2上缠绕一圈，然后穿过导向元件5，保证在钢丝绳绕线管2转动时，在导向元件5的引导下，钢丝绳6能够准确排列在钢丝绳绕线管2上。

举例说明，本实施例的清污组件4包括开口向下的外壳，外壳固接在导向元件5上，外壳内壁设置有毛刷，外壳固接在导向元件5上的侧壁和与其相对的侧壁上均开有供钢丝绳6穿过的通孔。外壳的开口向下有利于使清理的灰尘掉落，避免二次污染钢丝绳；毛刷分布安装在外壳的内壁，能够从各个方向上清理钢丝绳6上的灰尘；此处的毛刷还可以替换为多个滚筒形式，滚筒上安装有软布，每个滚筒之间可以在相互平行安装在外壳内部，还可以交错安装，只要保证能够在钢丝绳通过处对钢丝绳进行清理即可。

进一步地，本实施例的钢丝绳绕线管2钢丝绳的材质均采用不锈钢316。

综上所述，本实施例的耐脏污高精度直线位置发讯器通过采用导向元件，克服了传统排线直接跟随设备移动的伸放方式存在的问题，并且利用清污组件能够清除钢丝绳上的灰尘，提高测量的精确度；钢丝绳绕线管和钢丝绳采用不锈钢材质，导向元件采用青铜材质，能够耐高温，防腐蚀。本实施例的发讯器，结构简单，操作方便，测量精确度高。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.耐脏污高精度直线位置发讯器，其特征在于，包括：

钢丝绳绕线管，所述钢丝绳绕线管表面开设螺纹，并缠绕有钢丝绳；

导向元件，所述导向元件与所述钢丝绳绕线管螺纹配合连接，随着所述钢丝绳绕线管的转动沿着所述钢丝绳绕线管的轴向移动，用于引导所述钢丝绳排列；

清污组件，所述清污组件位于所述钢丝绳输入口方向，用于清除所述钢丝绳上的粉尘；

和转动变送器，所述转动变送器与所述钢丝绳绕线管的一端轴向连接，将所述钢丝绳的直线位移转化为电信号输出。

2.根据权利要求1所述的耐脏污高精度直线位置发讯器，其特征在于，所述钢丝绳绕线管的两端分别可转动地连接在第一挡板和第二挡板的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的耐脏污高精度直线位置发讯器，其特征在于，所述转动变送器的一端固定在所述第一挡板背对所述钢丝绳绕线管的侧壁上，所述转动变送器的伸出轴穿过所述第一挡板与所述钢丝绳绕线管轴向对接，保证所述转动变送器的轴线与所述钢丝绳绕线管的轴线位于同一直线。

4.根据权利要求2所述的耐脏污高精度直线位置发讯器，其特征在于，所述第二挡板远离所述钢丝绳绕线管的侧壁上连接壳体，所述壳体内部安装有导向轴，所述钢丝绳的一端与所述导向轴连接，所述壳体靠近所述第二挡板的侧壁上开口，用于所述钢丝绳的另一端引出绕在所述钢丝绳绕线管上并顺次穿过所述导向元件和所述清污组件，与水泥窑内部设备连接。

5.根据权利要求4所述的耐脏污高精度直线位置发讯器，其特征在于，还包括卷簧，所述卷簧的一端连接在所述壳体内壁，所述卷簧的另一端连接在所述导向轴上，用于在所述钢丝绳伸放时存储能量，通过释放能量驱动所述导向轴收回所述钢丝绳。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的耐脏污高精度直线位置发讯器，其特征在于，所述钢丝绳绕线管上螺纹的螺距与所述钢丝绳的直径相等。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的耐脏污高精度直线位置发讯器，其特征在于，所述导向元件的材质为青铜。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的耐脏污高精度直线位置发讯器，其特征在于，所述清污组件包括开口向下的外壳，所述外壳固接在所述导向元件上，所述外壳内壁设置有毛刷，所述外壳固接在所述导向元件上的侧壁和与其相对的侧壁上均开有供所述钢丝绳穿过的通孔。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的耐脏污高精度直线位置发讯器，其特征在于，所述钢丝绳绕线管和所述钢丝绳的材质均采用不锈钢316。

Images