CN210374232U - 一种可调节出风腔的冷藏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调节出风腔的冷藏装置，具体涉及冷藏运输技术领域，包括冷藏主体、制冷系统、导风部件，所述冷藏主体内部为储存冷藏品的冷藏室，导风部件控制制冷系统风机吹出的冷气流进入冷藏室，且导风部件的长度可伸缩调节，间接增加或减小出风腔长度，出风腔较短时，可使冷藏室内部的冷藏品更快的接触冷气流降温，出风腔较长时，使所有冷藏品均匀接触冷气流，避免降温不均。

Description

一种可调节出风腔的冷藏装置

技术领域

本实用新型涉及一种可调节出风腔的冷藏装置，属于冷藏保鲜及运输技术领域。

背景技术

冷链物流的诞生使食物跨越了时间与空间的距离，满足人们对新鲜食品的需求，但是目前对冷藏品在保存过程中低温保鲜技术研究十分有限，尤其是在冷藏装置内部温度是否均匀，冷藏装置节能减排、降低运行成本等方面。

现有技术利用集装箱改造为冷藏装置，给冷链物流带来便利性，但冷藏集装箱在内部温度均匀度、降低运行成本等方面也存在诸多缺陷。首先，由于集装箱内部空间狭窄，制冷系统的布局往往受到限制，影响冷藏集装箱内部温度的均匀度，放置冷藏品后更为明显。其次，冷藏集装箱的节能问题也比较突出，大部分冷藏集装箱的使用空间未充分利用，如将使用空间与未使用空间进行分隔，将有效降低制冷系统的启动频率，降低冷藏集装箱的运行成本。针对上述缺陷，目前在国内也有一些应对方案。

中国专利公告号CN202754340公开了一种多温控冷藏集装箱，包括由机组端，门端和地板构成的箱体，送风口设置于箱体底部，回风口设置于箱体上部，所述送风口和回风口形成气流循环通道，箱体由可拆除嵌入式彩钢板隔断分为若干个独立温度区域。虽然，该技术方案利用隔断将冷藏集装箱分隔为若干个独立温度区域，但该分隔是集装箱前期设定，不能根据冷藏品现状进行调节，而且该技术方案制造成本较高，且不利于实际情况中的使用。

为了解决上述冷藏装置内部温度均匀度不够、不能有效降低运行成本的技术问题，制冷研发人员急需开发一种可调节出风腔的冷藏装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种可调节出风腔的冷藏装置，解决冷藏装置内部温度均匀度不够、不能有效降低运行成本的技术问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节出风腔的冷藏装置，包括：冷藏主体、制冷系统、导风部件，所述冷藏主体由隔热板围成的内部空间为冷藏室，设有冷藏室门；所述制冷系统包括风机和冷凝压缩机组，所述风机位于冷藏室内部，所述冷凝压缩机组通过制冷管路与冷藏室内部风机相连；所述导风部件将冷藏室分隔为上部的出风腔和下部的储物仓，且所述储物仓与所述出风腔形成气流循环通道，所述风机吹出的冷风经出风腔进入储物仓，在气流循环通道内循环；所述导风部件的末端固定，前端相对于末端可伸缩位移，拉伸增加出风腔长度，收缩减小出风腔长度。

优选地，所述导风部件包括导风帘和支撑架，所述导风帘被压缩时可弯曲折叠；所述支撑架纵向间隔分布，与导风帘连接；所述冷藏室内部两侧设有滑道，所述支撑架的两端分别位于冷藏室两侧滑道内部，外力驱动所述支撑架在冷藏室两侧滑道内位移，带动所述导风帘的前端相对于末端伸缩位移。

优选地，所述支撑架两端设有用于减小摩擦力的滚轮，所述滚轮在冷藏室两侧滑道内部滚动；所述导风帘的前端设有挂环，用于拉伸或者收缩导风帘。

优选地，所述导风部件包括第一导风板和第二导风板，所述第一导风板与第二导风板连接，第一导风板相对于第二导风板伸缩位移。

优选地，所述导风部件还包括至少一个中间导风板，所述中间导风板位于第一导风板和第二导风板之间；所述中间导风板一端与第二导风板连接，中间导风板相对于第二导风板伸缩位移，所述中间导风板另一端与第一导风板连接，第一导风板相对于中间导风板伸缩位移。

具体地，所述第一导风板、第二导风板、中间导风板之间的连接为活动连接，在第二导风板固定不动时，中间导风板可以向一侧抽拉位移或者收缩位移，相同地，在中间导风板固定不动时，第一导风板可以向一侧抽拉位移或者收缩位移。

优选地，所述导风部件包括导风帘、支撑架和伸缩铰链，所述导风帘被压缩时可弯曲折叠；所述支撑架纵向间隔分布，与导风帘连接；所述伸缩铰链包括伸缩柄和旋转轴，伸缩柄由旋转轴相互铰接，所述伸缩铰链一端固定，另一端相对于固定端伸缩；所述支撑架纵向连接两个伸缩铰链的交叉点，外力驱动所述伸缩铰链伸缩，带动所述导风帘的前端相对于末端伸缩位移。

优选地，装置还包括风向控制板，所述风向控制板呈弧形，位于风机出风口一侧或者位于气流转向处，引导气流在循环通道内循环。

优选地，装置还包括冷藏室隔断，所述冷藏室隔断竖直位于冷藏室内部，可在冷藏室内部位移，将冷藏室分隔为冷藏室一和冷藏室二。

优选地，所述冷藏室一、冷藏室二内部设置有温度监控部件，用于监控冷藏室一或冷藏室二的内部温度。

优选地，装置还包括电控组件，所述电控组件包括电动机、链条、齿轮轴，所述链条与导风部件前端连接，所述电动机带动齿轮轴旋转，利用齿轮轴驱动链条拉伸或者推送导风部件前端，电动调节出风腔长度。

（三）有益效果

根据本实用新型提供的可调节出风腔的冷藏装置，采用导风部件可以伸长或者收缩的结构设计，间接使出风腔的长度可以调节，保证储物仓内部温度的均匀度，使冷藏品位于储物仓内任何位置时，冷藏品均可以充分的接触出风腔排出的冷气流，达到低温保鲜冷藏品的目的。

所述导风部件具体采用导风帘、支撑架、滑道等形式，通过支撑架间隔支撑导风帘，并利用外力驱动支撑架在滑道内滑动，使导风帘拉伸平直或者收缩折叠，间接调节出风腔的长度，不仅结构设计简单，而且使用方便快捷、制造成本低廉。

在优选的实施例中，支撑架两端设置滚轮，可以减小支撑架在滑道内的滑动摩擦力，从而进一步增加使用的便利性。

根据本实用新型提供的可调节出风腔的冷藏装置，采用弧形风向控制板控制风机出风口的风向，避免出风口吹出的气流直接冲击竖直壁，形成气流动力方面的损耗和气流风燥，进一步引导气流在循环通道内循环；所述风向控制板也可以位于气流转向处，同理避免气流动力方面的损耗和气流风燥，引导气流在循环通道内顺畅循环。

根据本实用新型提供的可调节出风腔的冷藏装置，采用可移动的冷藏室隔断将冷藏室分隔为冷藏室一和冷藏室二，其中冷藏室一和冷藏室二的面积可以根据冷藏室隔断位置随意调节。当冷藏室的储物仓只有部分使用时，调节导风部件发生伸缩，将出风腔长度调节至与冷藏品存放位置相适宜处，使出风腔出风口与冷藏品摆放末尾端相对，利用冷藏室隔断将冷藏室分隔，分隔前部为储存冷藏品的冷藏室一，分隔后部为没有任何冷藏品的冷藏室二。此时，制冷系统为冷藏室一提供冷气流，因气流循环路径变短，制冷效率显著增强，在冷藏室一达到制冷温度后，制冷系统启动频率降低，达到节能减排、降低冷藏装置运行成本的目的。

在优选的实施例中，所述冷藏室一、冷藏室二内部设置有温度监控部件，通过监控温度可以控制制冷系统的启动频率，有利于降低冷藏装置的运行成本。

根据本实用新型提供的可调节出风腔的冷藏装置，采用电控组件控制导风部件的伸缩，间接控制出风腔的长度调节，所述电控组件减小抽拉导风部件所需人力，增加装置的使用便利性和快捷性。

附图说明

图1示出本实用新型第一实施例可调节出风腔的冷藏装置的立体分解结构示意图，其中为显示冷藏装置内部结构，隐藏冷藏装置的侧板；为显示冷藏室内部两侧设置的滑道结构，在图中引出放大；为显示导风部件前端结构，在图中引出放大；

图2示出本实用新型第一实施例可调节出风腔的冷藏装置的导风部件具体为导风帘、支撑架立体结构示意图，其中为显示支撑架两端滚轮结构，在图中引出放大；

图3示出本实用新型第一实施例可调节出风腔的冷藏装置的导风部件具体为第一导风板、第二导风板、中间导风板立体结构示意图1，其中为显示第一导风板和中间导风板的连接位置，在图中引出放大；

图4示出本实用新型第一实施例可调节出风腔的冷藏装置的导风部件具体为第一导风板、第二导风板、中间导风板立体结构示意图2，其中为显示第一导风板和中间导风板的连接位置进行局部剖切，在图中引出放大；

图5示出本实用新型第一实施例可调节出风腔的冷藏装置的导风部件具体为导风帘、支撑架和伸缩铰链立体结构示意图；

图6示出本实用新型第二实施例可调节出风腔的冷藏装置立体分解结构示意图，其中为显示冷藏装置内部结构，隐藏冷藏装置的侧板；

图7示出本实用新型第二实施例可调节出风腔的冷藏装置导风部件为导风帘、支撑架的立体结构示意图；

图8示出本实用新型第二实施例可调节出风腔的冷藏装置风向控制板立体结构示意图；

图9示出本实用新型第二实施例可调节出风腔的冷藏装置内部气流循环示意图，其中为显示气流循环过程，剖切冷藏装置的局部侧板；

图10示出本实用新型第三实施例可调节出风腔的冷藏装置的立体结构示意图1，其中为显示冷藏装置内部结构，隐藏冷藏装置的侧板、顶板、冷藏室门；

图11示出本实用新型第三实施例可调节出风腔的冷藏装置的冷藏室隔断立体结构示意图；

图12示出本实用新型第三实施例可调节出风腔的冷藏装置的立体结构示意图2，其中为显示冷藏装置内部结构，隐藏冷藏装置的侧板、顶板，省略冷凝压缩机组；

图13示出本实用新型第三实施例可调节出风腔的冷藏装置图12中A部分放大结构示意图；

1. 冷藏主体；

10.冷藏室；

101.储物仓；

101a.货架；

102.出风腔；

103.出风间隙；

10a.冷藏室一；

10b.冷藏室二；

11.冷藏室门端；

12.连接角件；

13.地板；

14.侧板；

15.顶板；

16.冷藏室末端；

2.制冷系统；

21.风机；

22.冷凝压缩机组；

3.导风部件；

3a.前端；

3b.末端；

31.固定轴；

32.延伸导风板；

33.导风帘；

34.支撑架；

341.滚轮；

35.第一导风板；

36.第二导风板；

37.中间导风板；

38.伸缩铰链；

381.伸缩柄；

382.旋转轴；

383.固定件；

39.挂环；

4.滑道；

41.滑道末端；

42.滑道槽；

5.风向控制板；

51.连接部分；

6.冷藏室隔断；

61.凹槽；

62.观察窗；

63.支脚；

64.隔断门；

65.排气风扇；

66.进气风扇；

7.温度监控部件；

8.电控组件；

81.电动机；

82.链条；

83.齿轮轴；

9.外置框架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种可调节出风腔的冷藏装置，包括：冷藏主体1、制冷系统2、导风部件3。所述冷藏主体1具有由隔热板围成的内部空间，该内部空间为冷藏室10，主要用于储存需要低温保鲜的冷藏品，冷藏室10一侧设有冷藏室门11。所述冷藏主体1具体可以采用土建或钢构形式建成，也可以采用集装箱形式建成，本实用新型实施例只针对集装箱形式进行具体介绍，但不用来限制本实用新型冷藏主体1的保护范围。所述制冷系统2包括风机21和冷凝压缩机组22，所述冷凝压缩机组22具体包括压缩机、冷凝器以及用于驱动压缩机的电机，所述风机21与冷凝压缩机组22通过制冷管路相连，所述风机21和冷凝压缩机组22根据冷藏主体1实际情况进行选择，不再赘述。所述导风部件3呈片状或板状，与冷藏主体1侧面相连，整体位于冷藏室10上部，与冷藏主体1顶部之间存在气流通过的间隙，具体是：导风部件3将冷藏室10分隔为上部的出风腔102和下部的储物仓101，所述风机21吹出的冷风向上运动进入出风腔102，然后向下进入下部的储物仓101，最后回流至风机21，形成在气流循环通道内的一次循环。在储物仓101部分使用时，为了让冷藏品更快速达到低温保鲜目的，所述导风部件3的长度可以调节，具体是：导风部件3的末端3b固定不动，前端3a相对于末端3b可伸缩位移，形象的描述就是：像钓鱼竿一样伸缩。风机21吹出的冷风向上运动进入出风腔102，从导风部件3的末端3b向导风部件3的前端3a方向运动，因导风部件3收缩变短，所以出风腔102长度减小，冷风可以更快速的接触储物仓101内的冷藏品；相反，在储物仓101全部使用时，为了让全部冷藏品达到低温保鲜的目的，所述导风部件3拉伸变长，出风腔102长度增加，引导冷气流首先接触最末端的冷藏品，然后在经过所有冷藏品后回流至风机21，形成在气流循环通道内的一次完整循环。

实施例1：

图1示出本实用新型第一实施例可调节出风腔的冷藏装置的立体分解结构示意图，其中为显示冷藏装置内部结构，隐藏冷藏装置的侧板14；为显示冷藏室内部两侧设置的滑道4结构，在图中引出放大；为显示导风部件3前端3a结构，在图中引出放大。

本实用新型提供一种可调节出风腔的冷藏装置，包括：冷藏主体1、制冷系统2和导风部件3。所述冷藏主体1采用集装箱制成，可以是标准尺寸的集装箱，也可以是特殊定制尺寸的集装箱，具体包括冷藏室门端11、连接角件12、地板13、侧板14、顶板15、冷藏室末端16，所述冷藏室门端11即是集装箱箱门，所述冷藏室门端11、地板13、侧板14、顶板15、冷藏室末端16共同围成的内部空腔为冷藏室10，其内壁均设置有保温层，用于冷藏主体1的隔热隔冷。当然，如果冷藏主体1采用土建或钢构形式建成，也同样具有设置保温层的四面墙壁、屋顶、地面等结构。所述制冷系统2包括风机21和冷凝压缩机组22，所述风机21位于冷藏室10内部，靠近冷藏室末端16的一侧，并且与冷藏室末端16之间留有出风间隙103，风机21底部与地板13通过螺栓固定连接，风机21外壳与侧板14通过L形连接架、螺钉固定连接。所述冷藏主体1外部设有外置框架9，所述外置框架9呈托盘状，一端与冷藏主体1地板13连接，另一端向冷藏主体1外部方向延伸，所述冷凝压缩机组22位于外置框架9上部，并与外置框架9通过螺栓固定连接。所述冷凝压缩机组22具体包括压缩机、冷凝器以及用于驱动压缩机的电机等部件，冷凝压缩机组22通过制冷管路与风机21相连通。

所述导风部件3设有前端3a和末端3b，其中末端3b与风机21上部连接，经出风间隙103的冷气流进入导风部件3与顶板15内表面的间隙，所述前端3a向冷藏室10内部延伸，使导风部件3整体呈片状或板状，将冷藏室10分隔为上部的出风腔102和下部的储物仓101，其中出风腔102接引出风间隙103排出的冷气流，储物仓101内部设有货架101a，在货架101a上放置有冷藏品。

图2示出的导风部件3具体为导风帘33、支撑架34立体结构示意图，其中为显示支撑架34两端滚轮341结构，在图中引出放大。结合图1所示，所述导风部件3具体采用导风帘33和支撑架34组合的形式制成，所述导风帘33采用优质帆布材质制成，由玻纤布、玻棉布、化纤布为基布，以特殊工艺涂覆而成，可以被任意折叠，所述支撑架34采用金属材质制成，多根纵向间隔绑缚在帆布上用作支撑骨架。在冷藏主体1的两侧侧板14上设有滑道4，两个滑道4相对设置，且位于侧板14上的水平高度一致，所述支撑架34的两端分别位于滑道4的滑道槽42内部，当外力驱动支撑架34在两侧滑道4滑道槽42内向前位移时，带动所述导风帘33的折叠部分拉伸，即所述导风部件3末端3b不动，所述前端3a相对于末端3b拉伸前移，此时出风腔102长度变长；当外力驱动支撑架34在两侧滑道4滑道槽42内向后位移时，带动所述导风帘33弯曲折叠收缩，即所述导风部件3末端3b不动，所述前端3a相对于末端3b收缩后移，此时出风腔102长度变短。此处的前移和后移是为了更好的解释导风部件3的运动方向，前移解释为导风部件3的末端3b指向前端3a的方向，后移解释为导风部件3的前端3a指向末端3b的方向。

继续参考图1、图2，为了减小支撑架34两端与滑道4滑道槽42之间的摩擦力，在所述支撑架34两端设有滚轮341，所述滚轮341采用滚轮轴承或塑料滚轮制成，辅助支撑架34在两侧滑道4内滑动。在滑道4的滑道末端41设有封堵部件，避免导风部件3在滑道4内滑动时脱出。在导风部件3前端3a设有挂环39，方便外力牵拉或者推送导风部件3。在导风部件3末端3b设有固定轴31，所述固定轴31两端与冷藏主体1两侧侧板14连接，纵向与导风帘33连接，辅助支撑导风帘33，防止在拉伸或收缩过程中，导风帘33被撕裂。

所述导风部件3的结构可以是多样的，以下将结合附图对多个导风部件3结构进行详细说明，以下多个导风部件3结构均可以应用于本实用新型任意实施例。

图3示出本实用新型第一实施例可调节出风腔的冷藏装置的导风部件3具体为第一导风板35、第二导风板36、中间导风板37立体结构示意图1，其中为显示第一导风板35和中间导风板37的连接位置，在图中引出放大。所述导风部件3采用板材套接的形式，包括第一导风板35、第二导风板36和中间导风板37，所述第一导风板35、第二导风板36和中间导风板37采用碳素纤维或金属材质制成。所述第二导风板36呈抽屉形状，具有一个容纳第一导风板35的容纳空腔，所述第一导风板35可以位于第二导风板36容纳空腔的内部，在第二导风板36容纳空腔内伸缩位移。为了进一步延长导风部件3的长度，图中还包括两个中间导风板37，所述中间导风板37呈抽屉状，均位于第一导风板35和第二导风板36之间，第一个中间导风板37插入第二导风板36的容纳空腔，第二个中间导风板37插入第一个中间导风板37的容纳空腔，所述第一导风板35插入第二个中间导风板37的容纳空腔，互相套接形成整体导风部件3。当外力驱动第一导风板35向前位移时，所述导风部件3末端3b不动，所述前端3a相对于末端3b拉伸前移，第一导风板35从中间导风板37的容纳空腔中抽出，此时出风腔102长度变长。当外力驱动第一导风板35向后位移时，所述导风部件3末端3b不动，所述前端3a相对于末端3b收缩后移，第一导风板35缩回中间导风板37的容纳空腔，此时出风腔102长度变短。所述第一导风板35、中间导风板37均可以发生抽拉收缩。所述第二导风板36、中间导风板37的容纳空腔内部设有伸缩限位，防止抽拉过度的脱出。

图4示出本实用新型第一实施例可调节出风腔的冷藏装置的导风部件3具体为第一导风板35、第二导风板36、中间导风板37立体结构示意图2，其中为显示第一导风板35和中间导风板37的连接位置进行局部剖切，在图中引出放大。所述第一导风板35整体呈平板形状，所述第二导风板36和中间导风板37整体呈U形，在U形两边设有切割形成的导槽，所述第一导风板35和中间导风板37上设有导向凸起，所述中间导风板37的导向凸起在第二导风板36的导槽内滑动，实现中间导风板37相对于第二导风板36的抽拉式位移；第一导风板35的导向凸起在中间导风板37的导槽内滑动，实现第一导风板35相对于中间导风板37的抽拉式位移。抽拉位移中间导风板37和第一导风板35，调节出风腔102长度。当然，所述第二导风板36和中间导风板37也可以呈平板形状，不在侧面进行弯折翻边，所述导槽设置在第二导风板36和中间导风板37的正面，导向凸起在导槽内滑动。

图5示出本实用新型第一实施例可调节出风腔的冷藏装置的导风部件3具体为导风帘33、支撑架34和伸缩铰链38立体结构示意图。所述导风部件3上部设置导风帘33和支撑架34，所述导风帘33采用帆布材质制成，所述支撑架34采用金属材质制成，多根纵向间隔绑缚在帆布上用作支撑骨架。所述伸缩铰链38由金属材质的伸缩柄381和旋转轴382组成，所述两个伸缩柄381交叉连接，连接处设置旋转轴382，连接后伸缩柄381可以围绕旋转轴382转动。连接完成后，设置一对伸缩铰链38在冷藏主体1或风机21上，两个伸缩铰链38相对设置，且水平高度一致，在伸缩铰链38上连接支撑架34和导风帘33，在外力驱动下拉伸伸缩铰链38时，带动所述导风帘33的折叠部分拉伸，所述导风部件3末端3b不动，所述前端3a相对于末端3b拉伸前移，此时出风腔102长度变长；当外力驱动压缩伸缩铰链38时，带动所述导风帘33弯曲折叠收缩，即所述导风部件3末端3b不动，所述前端3a相对于末端3b收缩后移，此时出风腔102长度变短。为了保证伸缩铰链38稳定的连接在冷藏主体1或风机21上，所述伸缩铰链38还设置有固定件383，该固定件383呈收纳盒状，一端固定在冷藏主体1或风机21上，另一端连接伸缩柄381。

实施例2：

图6示出本实用新型第二实施例可调节出风腔的冷藏装置立体分解结构示意图，其中为显示冷藏装置内部结构，隐藏冷藏装置的侧板14。

本实用新型提供一种可调节出风腔的冷藏装置，包括：冷藏主体1、制冷系统2和导风部件3。所述冷藏主体1采用标准集装箱制成，具体包括冷藏室门端11、连接角件12、地板13、侧板14、顶板15、冷藏室末端16，所述冷藏室门端11即是集装箱箱门，所述冷藏室门端11、地板13、侧板14、顶板15、冷藏室末端16共同围成的内部空腔为冷藏室10，其内壁均设置有保温层，用于冷藏主体1的隔热隔冷。所述制冷系统2包括风机21和冷凝压缩机组22，所述风机21位于冷藏室10内部，靠近冷藏室末端16的一侧，并且与冷藏室末端16之间留有出风间隙103。所述冷藏主体1外部设有外置框架9，所述外置框架9呈长方体框架形状，一端与冷藏主体1冷藏室末端16连接，另一端向冷藏主体1外部方向延伸，所述冷凝压缩机组22位于外置框架9内部，并与外置框架9通过螺栓固定连接。所述冷凝压缩机组22具体包括压缩机、冷凝器以及用于驱动压缩机的电机等部件，冷凝压缩机组22通过制冷管路与风机21相连通。

图7示出本实用新型第二实施例可调节出风腔的冷藏装置导风部件3为导风帘33、支撑架34的立体结构示意图。所述导风部件3设有前端3a和末端3b，其中末端3b与风机21上部连接，经出风间隙103的冷气流进入导风部件3与顶板15内表面的间隙，所述前端3a向冷藏室10内部延伸，将冷藏室10分隔为上部的出风腔102和下部的储物仓101，其中出风腔102接引出风间隙103排出的冷气流，储物仓101内部设有货架101a。所述导风部件3采用导风帘33和支撑架34组合的形式制成，所述导风帘33采用帆布材质制成，所述支撑架34采用金属材质制成，多根纵向间隔绑缚在帆布上用作支撑骨架。在冷藏主体1的两侧侧板14上设有滑道4，所述支撑架34的两端分别位于滑道4内部，当外力驱动支撑架34在两侧滑道4内向前位移时，带动所述导风帘33的折叠部分拉伸，即所述导风部件3末端3b不动，所述前端3a相对于末端3b拉伸前移，此时出风腔102长度变长；当外力驱动支撑架34在两侧滑道4内向后位移时，带动所述导风帘33弯曲折叠收缩，即所述导风部件3末端3b不动，所述前端3a相对于末端3b收缩后移，此时出风腔102长度变短。

继续参考图7，为了引导气流在循环通道内顺畅循环，所述导风部件3上设有延伸导风板32，所述延伸导风板32呈弧形，末端与风机21顶部连接，引导气流顺畅的进入出风腔102。

图8示出本实用新型第二实施例可调节出风腔的冷藏装置风向控制板5立体结构示意图。为了避免风机21出风口吹出的气流直接冲击冷藏室末端16，形成气流动力方面的损耗和气流风燥，且进一步引导气流在循环通道内循环。在出风间隙103内部还设有两块风向控制板5，第一块所述风向控制板5呈弧形，在两端设有连接部分51，一端的连接部分51与风机21外壳连接，另一端的连接部分51与冷藏室末端16连接，使风向控制板5位于风机21出风口处，引导气流向上运动，避免气流进入出风间隙103底部死腔。第二块风向控制板5同样呈弧形，一端的连接部分51与顶板15连接，另一端的连接部分51与冷藏室末端16连接，引导气流转向进入出风腔102，避免气流动力方面的损耗和气流风燥。所述风向控制板5的弧度根据间隙距离、气流强度等具体情况进行调节。

图9示出本实用新型第二实施例可调节出风腔的冷藏装置内部气流循环示意图，其中为显示气流循环过程，剖切冷藏装置的局部侧板14。风机21吹出的冷气流首先进入冷藏室末端16与风机21之间的出风间隙103，在风向控制板5的引导作用下，冷气流向上运动，在冷藏室末端16与顶板15的连接拐角处遇到第二块风向控制板5，冷气流转向进入出风腔102，为了保证冷气流顺畅流动，在导风部件3上设有延伸导风板32，进一步引导冷气流进入出风腔102。冷气流从出风腔102出口向下进入储物仓101，为储物仓101内部的冷藏品降温后，回流至风机21处，完成一次完整的气流循环。

实施例3：

图10示出本实用新型第三实施例可调节出风腔的冷藏装置的立体结构示意图1，其中为显示冷藏装置内部结构，隐藏冷藏装置的侧板14、顶板15、冷藏室门11。

本实用新型提供一种可调节出风腔的冷藏装置，包括：冷藏主体1、制冷系统2和导风部件3。所述冷藏主体1采用非标准集装箱制成，具体包括冷藏室门端11、连接角件12、地板13、侧板14、顶板15、冷藏室末端16，所述冷藏室门端11即是集装箱箱门，冷藏主体1的内部空腔为冷藏室10，其内壁均设置有保温层。所述制冷系统2包括风机21和冷凝压缩机组22，所述风机21位于冷藏室10内部，靠近冷藏室末端16的一侧，并且与冷藏室末端16之间留有出风间隙103。所述冷藏主体1外部设有外置框架9，所述外置框架9呈长方体框架形状，一端与冷藏主体1冷藏室末端16连接，另一端向冷藏主体1外部方向延伸，所述冷凝压缩机组22位于外置框架9内部，并与外置框架9通过螺栓固定连接。所述冷凝压缩机组22具体包括压缩机、冷凝器以及用于驱动压缩机的电机等部件，冷凝压缩机组22通过制冷管路与风机21相连通。

所述导风部件3设有前端3a和末端3b，其中末端3b与风机21上部连接，所述前端3a向冷藏室10内部延伸，将冷藏室10分隔为上部的出风腔102和下部的储物仓101，其中出风腔102接引出风间隙103排出的冷气流。所述导风部件3采用导风帘33和支撑架34组合的形式制成，在冷藏主体1的两侧侧板14上设有滑道4，所述支撑架34的两端分别位于两侧滑道4内部，当外力驱动支撑架34在两侧滑道4内向前位移时，带动所述导风帘33的折叠部分拉伸，即所述导风部件3末端3b不动，所述前端3a相对于末端3b拉伸前移，此时出风腔102长度变长；当外力驱动支撑架34在两侧滑道4内向后位移时，带动所述导风帘33弯曲折叠收缩，即所述导风部件3末端3b不动，所述前端3a相对于末端3b收缩后移，此时出风腔102长度变短。

为了避免风机21出风口吹出的气流直接冲击冷藏室末端16，形成气流动力方面的损耗和气流风燥，且进一步引导气流在循环通道内循环。所述导风部件3上设有延伸导风板32，所述延伸导风板32呈弧形，一端与风机21顶部连接，引导气流顺畅的进入出风腔102。在出风间隙103内部还设有两块风向控制板5，第一块风向控制板5位于风机21出风口处，引导气流向上运动，避免气流进入出风间隙103底部死腔。第二块风向控制板5位于冷藏室末端16与顶板15的转角处，引导气流转向进入出风腔102，避免气流动力方面的损耗和气流风燥。

图11示出本实用新型第三实施例可调节出风腔的冷藏装置的冷藏室隔断6立体结构示意图。所述冷藏室10内部设有可以移动的冷藏室隔断6，该冷藏室隔断6采用轻质保温材质制成，将冷藏室10随机分为前后两部分，前部分临近风机21，为冷藏室一10a，后部分临近冷藏室门端11，为冷藏室二10b，所述冷藏室隔断6上设有凹槽61，两侧侧板14上的滑道4穿过凹槽61，避免滑道4干涉冷藏室隔断6前后位移。所述冷藏室隔断6底部设有支脚63，用于支撑冷藏室隔断6竖直位于冷藏室10内部，所述冷藏室隔断6底部还可以设置支脚轮，方便移动冷藏室隔断6。所述冷藏室隔断6上设有观察窗62，站立于冷藏室二10b内部可以观察冷藏室一10a内部的情况。为了调节冷藏室二10b内部的温度，所述冷藏室隔断6上设有进气风扇66和排气风扇65，所述进气风扇66单向将冷藏室一10a内部的冷气流输送至冷藏室二10b内部，所述排气风扇65单向将冷藏室二10b内部的热气流输送至冷藏室一10a内部，通过控制器控制所述进气风扇66和排气风扇65的启停。所述冷藏室隔断6上设有隔断门64，通过隔断门64可以从冷藏室二10b进入冷藏室一10a，该隔断门64采用推拉单门或者对开双门的形式均可。

继续参考图10，在所述冷藏室一10a和冷藏室二10b内部设有温度监控部件7，实时监控冷藏室一10a和冷藏室二10b的内部温度，通过监控冷藏室二10b的内部温度，使控制器控制所述进气风扇66和排气风扇65的启停。当冷藏室10的储物仓101只有部分使用时，调节导风部件3发生伸缩，将出风腔102长度调节至与冷藏品储存位置相适宜处，利用冷藏室隔断6将冷藏室10分隔，前部为储存冷藏品的冷藏室一10a，后部为没有任何冷藏品的冷藏室二10b。此时，制冷系统2为冷藏室一10a提供冷气流，因气流循环路径变短，制冷效率显著增强，在冷藏室一10a达到制冷温度后，温度监控部件7反馈至制冷系统2，制冷系统2启动频率降低，达到节能减排、降低冷藏装置运行成本的目的。另一方面，利用上述控制器控制所述进气风扇66和排气风扇65的启停，达到控制冷藏室二10b内部温度的目的，使所述冷藏室一10a和冷藏室二10b内部温度不同，用于放置不同制冷需求的冷藏品。

图12示出本实用新型第三实施例可调节出风腔的冷藏装置的立体结构示意图2，其中为显示冷藏装置内部结构，隐藏冷藏装置的侧板14、顶板15，省略冷凝压缩机组22。图13示出本实用新型第三实施例可调节出风腔的冷藏装置图12中A部分放大结构示意图。结合图12和图13，为了方便调节导风部件3伸缩，所述冷藏装置还包括电控组件8，所述电控组件8具体包括电动机81、链条82、齿轮轴83，其中电动机81提供动能，利用齿轮与齿轮轴83啮合转动，带动环形的链条82转动，所述链条82连接导风部件3前端3a的挂环39，通过链条82带动导风部件3前后位移。所述电控组件8位于冷藏室门端11，或位于冷藏室末端16，根据安装使用的便利性设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调节出风腔的冷藏装置，包括：

冷藏主体（1），所述冷藏主体（1）由隔热板围成的内部空间为冷藏室（10），设有冷藏室门（11）；

制冷系统（2），所述制冷系统（2）包括风机（21）和冷凝压缩机组（22），所述风机（21）位于冷藏室（10）内部，所述冷凝压缩机组（22）通过制冷管路与冷藏室（10）内部风机（21）相连；

导风部件（3），所述导风部件（3）将冷藏室（10）分隔为上部的出风腔（102）和下部的储物仓（101），且所述储物仓（101）与所述出风腔（102）形成气流循环通道，所述风机（21）吹出的冷风经出风腔（102）进入储物仓（101），在气流循环通道内循环；

其特征在于，所述导风部件（3）的末端（3b）固定，前端（3a）相对于末端（3b）可伸缩位移，拉伸增加出风腔（102）长度，收缩减小出风腔（102）长度。

2.根据权利要求1所述的可调节出风腔的冷藏装置，其特征在于，所述导风部件（3）包括导风帘（33）和支撑架（34），所述导风帘（33）被压缩时可弯曲折叠；所述支撑架（34）纵向间隔分布，与导风帘（33）连接；所述冷藏室（10）内部两侧设有滑道（4），所述支撑架（34）的两端分别位于冷藏室（10）两侧滑道（4）内部，外力驱动所述支撑架（34）在冷藏室（10）两侧滑道（4）内位移，带动所述导风帘（33）的前端（3a）相对于末端（3b）伸缩位移。

3.根据权利要求2所述的可调节出风腔的冷藏装置，其特征在于，所述支撑架（34）两端设有用于减小摩擦力的滚轮（341），所述滚轮（341）在冷藏室（10）两侧滑道（4）内部滚动；所述导风帘（33）的前端（3a）设有挂环（39），用于拉伸或者收缩导风帘（33）。

4.根据权利要求1所述的可调节出风腔的冷藏装置，其特征在于，所述导风部件（3）包括第一导风板（35）和第二导风板（36），所述第一导风板（35）与第二导风板（36）连接，第一导风板（35）相对于第二导风板（36）伸缩位移。

5.根据权利要求4所述的可调节出风腔的冷藏装置，其特征在于，所述导风部件（3）还包括至少一个中间导风板（37），所述中间导风板（37）位于第一导风板（35）和第二导风板（36）之间；所述中间导风板（37）一端与第二导风板（36）连接，中间导风板（37）相对于第二导风板（36）伸缩位移，所述中间导风板（37）另一端与第一导风板（35）连接，第一导风板（35）相对于中间导风板（37）伸缩位移。

6.根据权利要求1所述的可调节出风腔的冷藏装置，其特征在于，所述导风部件（3）包括导风帘（33）、支撑架（34）和伸缩铰链（38），所述导风帘（33）被压缩时可弯曲折叠；所述支撑架（34）纵向间隔分布，与导风帘（33）连接；所述伸缩铰链（38）包括伸缩柄（381）和旋转轴（382），伸缩柄（381）由旋转轴（382）相互铰接，所述伸缩铰链（38）一端固定，另一端相对于固定端伸缩；所述支撑架（34）纵向连接两个伸缩铰链（38）的交叉点，外力驱动所述伸缩铰链（38）伸缩，带动所述导风帘（33）的前端（3a）相对于末端（3b）伸缩位移。

7.根据权利要求1所述的可调节出风腔的冷藏装置，其特征在于，还包括风向控制板（5），所述风向控制板（5）呈弧形，位于风机（21）出风口一侧或者位于气流转向处，引导气流在循环通道内循环。

8.根据权利要求1所述的可调节出风腔的冷藏装置，其特征在于，还包括冷藏室隔断（6），所述冷藏室隔断（6）竖直位于冷藏室（10）内部，可在冷藏室（10）内部位移，将冷藏室（10）分隔为冷藏室一（10a）和冷藏室二（10b）。

9.根据权利要求8所述的可调节出风腔的冷藏装置，其特征在于，所述冷藏室一（10a）、冷藏室二（10b）内部设置有温度监控部件（7），用于监控冷藏室一（10a）或冷藏室二（10b）的内部温度。

10.根据权利要求1至9任一所述的可调节出风腔的冷藏装置，其特征在于，还包括电控组件（8），所述电控组件（8）包括电动机（81）、链条（82）、齿轮轴（83），所述链条（82）与导风部件（3）前端（3a）连接，所述电动机（81）带动齿轮轴（83）旋转，利用齿轮轴（83）驱动链条（82）拉伸或者推送导风部件（3）前端（3a），电动调节出风腔（102）长度。

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