CN210373703U - 一种无极调节直流变频暖风器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及暖风器，尤其是涉及一种无极调节直流变频暖风器。本实用新型所提供的无极调节直流变频暖风器将出风口和进风口分别设置在暖风器壳体在较大面积的两侧面上，而不是将出风口和进风口设置在同一侧面上，通过暖风器壳体将暖风和冷风之间形成一个小屏障，避免将刚刚加热过的空气又抽入至暖风器内进行加热的问题；本实用新型所提供的无极调节直流变频暖风器在暖风器壳体内设有无极调节装置，所述无极调节装置分别与直流变频电机以及PTC发热块相连接并用于无极调节直流变频电机的转速和PTC发热块的升温速率，从而避免了传统暖风器所采用的档位调节，避免其存在的风速和温度的可操作性差的问题。

Description

一种无极调节直流变频暖风器

技术领域

本实用新型涉及暖风器，尤其是涉及一种无极调节直流变频暖风器。

背景技术

传统暖风器通常采用电热丝进行加热，而采用电热丝加热很容易会产生明火，存在较大的安全隐患；传统暖风器通常采用交流电机，交流电机存在发热量高，损耗大，且使用寿命短的问题；传统暖风器通常采用档位调节，其风速和温度的可操作性较差。

此外，传统暖风器的风机通过使用电机带动风轮从室内抽风并经过暖风器内加热组件的加热，然后再输送至室内，如此循环，从而达到送风加热的目的。暖风器在抽、送风的时候，其产生的气流流速较快，而传统风轮的结构普遍为多个风叶设置于实心的支撑板上，电机没有进行隔离，容易造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在的不足，提供一种无极调节直流变频暖风器。

为此，本实用新型的上述目的通过以下技术方案来实现：

一种无极调节直流变频暖风器，所述无极调节直流变频暖风器包括暖风器壳体，所述暖风器壳体在较大面积的两侧面上分别设有进风口和出风口，所述暖风器壳体内在进风口处设有风轮，所述风轮与直流变频电机相连接并形成为直流变频电机壳体的端部，所述风轮的圆周外侧设有汇聚风道，所述汇聚风道与暖风器壳体的较大面积的两侧面形成环形密闭汇聚空间且该汇聚空间连通至出风口，所述暖风器壳体在出风口内侧设有PTC发热块，所述无极调节直流变频暖风器还在暖风器壳体内设有无极调节装置，所述无极调节装置分别与直流变频电机以及PTC发热块相连接并用于无极调节直流变频电机的转速和PTC发热块的升温速率。

在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用如下技术方案：

作为本实用新型的优选技术方案：所述风轮包括风轮壳，所述风轮壳的周面上加工散热孔，散热孔外侧的风轮壳的侧边上固定竖直向上的风轮叶，散热孔内侧的风轮壳中心上安装电机保护装置；

所述电机保护装置包括第多个套环和支撑杆，支撑杆卡合在风轮壳上，支撑杆的顶端贯穿并固定多个套环。

作为本实用新型的优选技术方案：所述风轮壳上设有内凹的槽台，若干散热孔以环状分布在槽台的周面上，槽台的中心还加工贯穿的轴孔。

作为本实用新型的优选技术方案：所述槽台的轴孔内接入直流变频电机的旋转轴，所述直流变频电机的表面覆盖在散热孔上。

作为本实用新型的优选技术方案：所述套环围绕在直流变频电机在外部，套环至风轮壳之间的间距大于直流变频电机的高度。

作为本实用新型的优选技术方案：所述套环位于风轮叶的内侧，套环的直径与风轮壳的直径相同。

作为本实用新型的优选技术方案：所述风轮叶的截面呈弧状，风轮叶之间的间距为2~5 cm。

作为本实用新型的优选技术方案：所述风轮壳上加工环槽，所述支撑杆卡合底部的滑块插入环槽内活动连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述无极调节直流变频暖风器的暖风器壳体下部设有至少两个支架以用于向上支撑无极调节直流变频暖风器。

与现有技术相比，本实用新型所提供的无极调节直流变频暖风器具有如下有益效果：

本实用新型所提供的无极调节直流变频暖风器将出风口和进风口分别设置在暖风器壳体在较大面积的两侧面上，而不是将出风口和进风口设置在同一侧面上，通过暖风器壳体将暖风和冷风之间形成一个小屏障，避免将刚刚加热过的空气又抽入至暖风器内进行加热的问题；本实用新型所提供的无极调节直流变频暖风器在暖风器壳体的出风口内侧设有PTC发热块，PTC发热块又叫PTC加热器，其采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成，该类型PTC发热块有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器，突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患；本实用新型所提供的无极调节直流变频暖风器采用直流变频电机，且直流变频电机与风轮形成一体化，风轮形成为直流变频电机的端盖，直接降低了该无极调节直流变频暖风器的生产成本且采用直流变频电机避免了交流电机存在的发热量高，损耗大，且使用寿命短的诸多问题；本实用新型所提供的无极调节直流变频暖风器在暖风器壳体内设有无极调节装置，所述无极调节装置分别与直流变频电机以及PTC发热块相连接并用于无极调节直流变频电机的转速和PTC发热块的升温速率，从而避免了传统暖风器所采用的档位调节，避免其存在的风速和温度的可操作性差的问题；此外，直流变频电机的表面覆盖在散热孔上，直流变频电机驱动旋转轴进行旋转，直流变频电机带动槽台旋转，风轮叶的截面呈弧状，风轮叶弧状结构在旋转产生的气体压强变化，带动气流流动，设置的多个套环围绕在直流变频电机的外侧，不会影响直流变频电机带动风轮叶旋转，套环形成的环状结构，完成直流变频电机和风轮叶之间的隔离，设置的结构让直流变频电机在安装后，两者结合在一起，套环在与支撑杆连接处开设有螺孔，装配时螺杆与螺孔啮合，方便进行装配，直流变频电机带动风轮壳旋转，支撑杆的滑块在风轮壳的环槽内旋转，电机保护装置与直流变频电机保持静止，不会影响风轮叶的旋转。

附图说明

图1为本实用新型所提供的无极调节直流变频暖风器的正视图；

图2为本实用新型所提供的无极调节直流变频暖风器的后视图；

图3为本实用新型所提供的无极调节直流变频暖风器的内部透视图；

图4为风轮的结构图；

图5为风轮壳仰视图；

图6为风轮壳侧视图；

图7为风轮的整体连接图；

图8为电机保护装置的结构图；

图中：100-暖风器壳体；101-进风口；102-出风口；103-直流变频电机；104-汇聚风道；105-PTC发热块；106-无极调节装置；107-支架；200-风轮；210-风轮壳；211-散热孔；212-风轮叶；220-槽台；221-轴孔；230-电机保护装置；231-套环；232-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-8，一种无极调节直流变频暖风器，包括暖风器壳体100，暖风器壳体100在较大面积的两侧面上分别设有进风口101和出风口102，暖风器壳体100内在进风口101处设有风轮200，风轮200与直流变频电机103相连接并形成为直流变频电机103壳体的端部，风轮200的圆周外侧设有汇聚风道104，汇聚风道104与暖风器壳体100的较大面积的两侧面形成环形密闭汇聚空间且该汇聚空间连通至出风口102，暖风器壳体100在出风口102内侧设有PTC发热块105，无极调节直流变频暖风器还在暖风器壳体100内设有无极调节装置106，无极调节装置106分别与直流变频电机103以及PTC发热块105相连接并用于无极调节直流变频电机103的转速和PTC发热块105的升温速率；PTC发热块又叫PTC加热器，其采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成，该类型PTC发热块有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器，突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患。

在本实施例中，无极调节直流变频暖风器的暖风器壳体100下部设有两个支架107以用于向上支撑无极调节直流变频暖风器，当然在其他的实施例中，为了实际需要，也可以设置更多个支架或者将该暖风器打孔挂在墙壁上，且这些变化均落在本实用新型的保护范围内。

风轮200包括风轮壳210，风轮壳210的周面上加工散热孔211，散热孔211进行散热，风轮壳210上设有内凹的槽台220，若干散热孔211以环状分布在槽台220的周面上，散热孔211采用弧状结构，槽台220的中心还加工贯穿的轴孔221，槽台220的轴孔221内接入电机的旋转轴，电机为直流变频电机103，静音效果更好，电机和风轮叶212进行结合，在做塑件风轮叶时，把电机的部分直接切入在风轮叶212塑件中，电机和风轮叶212为一体式注塑件结构，电机的表面覆盖在散热孔211上，电机驱动旋转轴进行旋转，电机带动槽台220旋转，散热孔211外侧的风轮壳210的侧边上固定竖直向上的风轮叶212，风轮壳210和风轮叶212两者相互连接，风轮壳210带动风轮叶212旋转，风轮叶212的截面呈弧状，风轮叶212之间的间距为2~5 cm，风轮叶212设置的弧状结构，在旋转产生的气体压强变化，带动气流流动，散热孔211内侧的风轮壳210中心上安装电机保护装置230，电机保护装置230对电机进行保护。

与原产品相比，分开时需要电机组装到风轮叶212上，现在采用一体化设置。交流改成直流变频电机103，静音效果更好。利用寿命变长，更节能环保；整体美观、大方。

电机保护装置230包括第多个套环231和支撑杆232，套环231位于风轮叶212的内侧，套环231的直径与风轮壳210的直径相同，支撑杆232分卡在风轮壳210的四个端角上，支撑杆232的顶端贯穿并固定多个套环231，支撑杆232竖直向上穿过套环231，设置的多个套环231围绕在电机的外侧，不会影响电机带动风轮叶212旋转，套环231形成的环状结构，完成电机和风轮叶212之间的隔离，设置的结构让电机在安装后，两者结合在一起，套环231在与支撑杆232连接处开设有螺孔，装配时螺杆与螺孔啮合，方便进行装配，电机带动风轮壳210旋转，支撑杆232的滑块在风轮壳210的环槽内旋转，电机保护装置230与电机保持静止，不会影响风轮叶212的旋转。

本实用新型所提供的无极调节直流变频暖风器将出风口和进风口分别设置在暖风器壳体在较大面积的两侧面上，而不是将出风口和进风口设置在同一侧面上，通过暖风器壳体将暖风和冷风之间形成一个小屏障，避免将刚刚加热过的空气又抽入至暖风器内进行加热的问题；本实用新型所提供的无极调节直流变频暖风器在暖风器壳体的出风口内侧设有PTC发热块，PTC发热块又叫PTC加热器，其采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成，该类型PTC发热块有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器，突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患；本实用新型所提供的无极调节直流变频暖风器采用直流变频电机，且直流变频电机与风轮形成一体化，风轮形成为直流变频电机的端盖，直接降低了该无极调节直流变频暖风器的生产成本且采用直流变频电机避免了交流电机存在的发热量高，损耗大，且使用寿命短的诸多问题；本实用新型所提供的无极调节直流变频暖风器在暖风器壳体内设有无极调节装置，所述无极调节装置分别与直流变频电机以及PTC发热块相连接并用于无极调节直流变频电机的转速和PTC发热块的升温速率，从而避免了传统暖风器所采用的档位调节，避免其存在的风速和温度的可操作性差的问题；此外，直流变频电机的表面覆盖在散热孔上，直流变频电机驱动旋转轴进行旋转，直流变频电机带动槽台旋转，风轮叶的截面呈弧状，风轮叶弧状结构在旋转产生的气体压强变化，带动气流流动，设置的多个套环围绕在直流变频电机的外侧，不会影响直流变频电机带动风轮叶旋转，套环形成的环状结构，完成直流变频电机和风轮叶之间的隔离，设置的结构让直流变频电机在安装后，两者结合在一起，套环在与支撑杆连接处开设有螺孔，装配时螺杆与螺孔啮合，方便进行装配，直流变频电机带动风轮壳旋转，支撑杆的滑块在风轮壳的环槽内旋转，电机保护装置与直流变频电机保持静止，不会影响风轮叶的旋转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种无极调节直流变频暖风器，所述无极调节直流变频暖风器包括暖风器壳体，其特征在于：所述暖风器壳体在较大面积的两侧面上分别设有进风口和出风口，所述暖风器壳体内在进风口处设有风轮，所述风轮与直流变频电机相连接并形成为直流变频电机壳体的端部，所述风轮的圆周外侧设有汇聚风道，所述汇聚风道与暖风器壳体的较大面积的两侧面形成环形密闭汇聚空间且该汇聚空间连通至出风口，所述暖风器壳体在出风口内侧设有PTC发热块，所述无极调节直流变频暖风器还在暖风器壳体内设有无极调节装置，所述无极调节装置分别与直流变频电机以及PTC发热块相连接并用于无极调节直流变频电机的转速和PTC发热块的升温速率。

2.根据权利要求1所述的无极调节直流变频暖风器，其特征在于：所述风轮包括风轮壳，所述风轮壳的周面上加工散热孔，散热孔外侧的风轮壳的侧边上固定竖直向上的风轮叶，散热孔内侧的风轮壳中心上安装电机保护装置；

所述电机保护装置包括第多个套环和支撑杆，支撑杆卡合在风轮壳上，支撑杆的顶端贯穿并固定多个套环。

3.根据权利要求2所述的无极调节直流变频暖风器，其特征在于：所述风轮壳上设有内凹的槽台，若干散热孔以环状分布在槽台的周面上，槽台的中心还加工贯穿的轴孔。

4.根据权利要求3所述的无极调节直流变频暖风器，其特征在于：所述槽台的轴孔内接入直流变频电机的旋转轴，所述直流变频电机的表面覆盖在散热孔上。

5.根据权利要求2所述的无极调节直流变频暖风器，其特征在于：所述套环围绕在直流变频电机在外部，套环至风轮壳之间的间距大于直流变频电机的高度。

6.根据权利要求2所述的无极调节直流变频暖风器，其特征在于：所述套环位于风轮叶的内侧，套环的直径与风轮壳的直径相同。

7.根据权利要求2所述的无极调节直流变频暖风器，其特征在于：所述风轮叶的截面呈弧状，风轮叶之间的间距为2~5 cm。

8.根据权利要求2所述的无极调节直流变频暖风器，其特征在于：所述风轮壳上加工环槽，所述支撑杆卡合底部的滑块插入环槽内活动连接。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的无极调节直流变频暖风器，其特征在于：所述无极调节直流变频暖风器的暖风器壳体下部设有至少两个支架以用于向上支撑无极调节直流变频暖风器。

Images