CN210373624U - 一种集成灶集油结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成灶集油结构，包括集烟罩和壳体，集烟罩前端设有挡烟板和第一网板，壳体内安装有涡轮风机、排烟管和集油槽，其特征在于：排烟管的顶部设有开口，涡轮风机设有出风口，开口与出风口相连通，开口的一侧固定有导流板，导流板呈弧形，开口的另一侧设有第二网板，导流板的四周紧贴排烟管的内壁。本实用新型在集成灶集烟罩和排烟管内各设有一个网板，将吸入的油烟经过二次过滤，大大降低排出的气体内油烟的含量，起到环保的作用。

Description

一种集成灶集油结构

技术领域

本实用新型属于集成灶领域，具体涉及一种集成灶集油结构。

背景技术

集成灶是一种多功能厨房电器，它将燃气灶、吸油烟机、消毒柜等装置合为一体，由电脑控制各个装置运作。由于采用独特的侧吸下排技术，集成灶具有高吸油烟率，空间占用小，噪音低，使用安全等优点。现有的集成灶通常在灶体底部设置涡轮风机和排烟管，灶体顶部设有挡烟板和网板。集成灶工作时，涡轮风机运转吸入油烟，油烟被挡烟板挡住进入灶体内，经过网板过滤分离油烟后通过排烟管排出集成灶外。现有的集成灶在集烟罩上设置网板来分离油烟，然而排烟管排出的气体中仍然含有较多的油烟，导致油烟排放到空气中污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成灶集油结构，通过两个网板的设置降低排烟管排出气体中油烟的含量，环保实用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种集成灶集油结构，包括集烟罩和壳体，集烟罩前端设有挡烟板和第一网板，壳体内安装有涡轮风机、排烟管和集油槽，其特征在于：排烟管的顶部设有开口，涡轮风机设有出风口，开口与出风口相连通，开口的一侧固定有导流板，导流板呈弧形，开口的另一侧设有第二网板，导流板的四周紧贴排烟管的内壁。油烟经过第一网板之后进入涡轮风机，排烟管内的导流板将涡轮风机吸入的油烟导向排烟管的一侧，油烟经过第二网板之后排出集成灶外。油烟气体经过两个网板之后大大降低了气体中的油烟含量，起到了环保的作用。

进一步，开口的两侧设有凹槽，导流板的顶部设有导流板安装板，第二网板的顶部设有第二网板安装板，导流板安装板和第二网板安装板与凹槽相匹配。导流板和第二网板安装在开口两侧的凹槽内，根据集成灶安装处排烟的位置，导流板与第二网板的位置可互换，从而方便集成灶的安装。

进一步，出风口围有涡轮风机安装板，涡轮风机安装板、开口的两侧、导流板安装板和第二网板安装板通过螺丝固定。导流板、第二网板和涡轮风机通过螺丝固定于排烟管的开口处，安装简便。

进一步，排烟管的底部中心设有平底部，排烟管的底部由两侧到平底部向下倾斜，平底部设有出油孔，出油孔的下方设有集油槽。排烟管底部的倾斜设置便于排烟管内凝结的油滴沿着排烟管从出油孔流入集油槽。

进一步，排烟管的两端设有排烟管安装座，壳体的两侧设有安装槽，排烟管安装座与安装槽通过螺栓固定。排烟管通过两侧的排烟管安装座安装在壳体内。

进一步，排烟管安装座的中心设有排风道，安装槽设有排风口，排风道贯穿排风口。排风道和排风口的设置便于排烟管与外部的排烟软管相连，使涡轮风机吸入的油烟排出室外。

进一步，第二网板的底部设有通孔。通孔便于排烟管底部凝结的油滴流入出油孔。

进一步，涡轮风机内设有加热组件。涡轮风机可通过加热组件进行加热清洗。

进一步，排烟管的内壁、第一网板、第二网板和导流板均镀有特氟龙涂层。特氟龙涂层防止排烟管的内壁、第一网板、第二网板和导流板上积累油滴，提高集成灶吸烟效率。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在集成灶集烟罩和排烟管内各设有一个网板，将吸入的油烟经过二次过滤，大大降低排出的气体内油烟的含量，起到环保的作用。具体的有益效果如下：

1、排烟管内的导流板将涡轮风机吸入的油烟导向排烟管的一侧，防止油烟进入排烟管另一端而无法排出集成灶外。

2、导流板和第二网板安装在开口两侧的凹槽内，根据集成灶安装处排烟的位置，导流板与第二网板的位置可互换，从而方便集成灶的安装。

3、排烟管底部的倾斜设置便于排烟管内凝结的油滴沿着排烟管从出油孔流入集油槽。

4、排烟管通过两侧的排烟管安装座螺纹固定在壳体内，排风道和排风口的设置便于排烟管与外部的排烟软管相连，使涡轮风机吸入的油烟排出室外。

5、特氟龙涂层防止排烟管的内壁、第一网板、第二网板和导流板上积累油滴，提高集成灶吸烟效率。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型中一种集成灶集油结构的结构示意图；

图2为本实用新型中排烟管的结构示意图；

图3为本实用新型中导流板和第二网板未安装在排烟管内的结构示意图；

图4为本实用新型中第二网板的结构示意图；

图5为本实用新型中导流板的结构示意图；

图6为本实用新型中涡轮风机的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示的一种集成灶集油结构，包括集烟罩1和壳体2，集烟罩1前端设有挡烟板3和第一网板4，壳体2内安装有涡轮风机5、排烟管6和集油槽7，排烟管6的顶部设有开口8，涡轮风机5设有出风口9，开口8与出风口9相连通，开口8的一侧固定有导流板10，导流板10呈弧形，开口8的另一侧设有第二网板11，导流板10的四周紧贴排烟管6的内壁。油烟经过第一网板4之后进入涡轮风机5，排烟管6内的导流板10将涡轮风机5吸入的油烟导向排烟管6的一侧，油烟经过第二网板11之后排出集成灶外。油烟气体经过两个网板之后大大降低了气体中的油烟含量，起到了环保的作用。

开口8的两侧设有凹槽12，导流板10的顶部设有导流板安装板13，第二网板11的顶部设有第二网板安装板14，导流板安装板13和第二网板安装板14与凹槽12相匹配。出风口9围有涡轮风机安装板15，涡轮风机安装板15、开口8的两侧、导流板安装板13和第二网板安装板14通过螺丝16固定。导流板10和第二网板11安装在开口8两侧的凹槽12内，根据集成灶安装处排烟的位置，导流板10与第二网板11的位置可互换，从而方便集成灶的安装。流板、第二网板11和涡轮风机5通过螺丝16固定于排烟管6的开口8处，安装简便。

排烟管6的底部中心设有平底部17，排烟管6的底部由两侧到平底部17向下倾斜，平底部17设有出油孔18，出油孔18的下方设有集油槽7。排烟管6底部的倾斜设置便于排烟管6内凝结的油滴沿着排烟管6从出油孔18流入集油槽7。第二网板11的底部设有通孔19。通孔19便于排烟管6底部凝结的油滴流入出油孔18。排烟管6的两端设有排烟管安装座20，壳体2的两侧设有安装槽21，排烟管安装座20与安装槽21通过螺栓22固定。排烟管6通过两侧的排烟管安装座20安装在壳体2内。排烟管安装座20的中心设有排风道23，安装槽21设有排风口24，排风道23贯穿排风口24。排风道23和排风口24的设置便于排烟管6与外部的排烟软管(图中未画出)相连，使涡轮风机5吸入的油烟排出室外。

涡轮风机5内设有加热组件25。涡轮风机5可通过加热组件25进行加热清洗。排烟管6的内壁、第一网板4、第二网板11和导流板10均镀有特氟龙涂层。特氟龙涂层防止排烟管6的内壁、第一网板4、第二网板11和导流板10上积累油滴，提高集成灶吸烟效率。涡轮风机5加热清洗时，加热到70度融化涡轮风机5内的油渍，并通过风机高速旋转将油渍甩出涡轮风机5内，油渍在排烟管6内流入出油孔18，最终流入集油槽7。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种集成灶集油结构，包括集烟罩和壳体，所述集烟罩前端设有挡烟板和第一网板，所述壳体内安装有涡轮风机、排烟管和集油槽，其特征在于：所述排烟管的顶部设有开口，所述涡轮风机设有出风口，所述开口与所述出风口相连通，所述开口的一侧固定有导流板，所述导流板呈弧形，所述开口的另一侧设有第二网板，所述导流板的四周紧贴所述排烟管的内壁。

2.根据权利要求1所述一种集成灶集油结构，其特征在于：所述开口的两侧设有凹槽，所述导流板的顶部设有导流板安装板，所述第二网板的顶部设有第二网板安装板，所述导流板安装板和所述第二网板安装板与所述凹槽相匹配。

3.根据权利要求2所述一种集成灶集油结构，其特征在于：所述出风口围有涡轮风机安装板，所述涡轮风机安装板、所述开口的两侧、所述导流板安装板和所述第二网板安装板通过螺丝固定。

4.根据权利要求1所述一种集成灶集油结构，其特征在于：所述排烟管的底部中心设有平底部，所述排烟管的底部由两侧到所述平底部向下倾斜，所述平底部设有出油孔，所述出油孔的下方设有所述集油槽。

5.根据权利要求1所述一种集成灶集油结构，其特征在于：所述排烟管的两端设有排烟管安装座，所述壳体的两侧设有安装槽，所述排烟管安装座与所述安装槽通过螺栓固定。

6.根据权利要求5所述一种集成灶集油结构，其特征在于：所述排烟管安装座的中心设有排风道，所述安装槽设有排风口，所述排风道贯穿所述排风口。

7.根据权利要求1所述一种集成灶集油结构，其特征在于：所述第二网板的底部设有通孔。

8.根据权利要求1所述一种集成灶集油结构，其特征在于：所述涡轮风机内设有加热组件。

9.根据权利要求1所述一种集成灶集油结构，其特征在于：所述排烟管的内壁、所述第一网板、所述第二网板和所述导流板均镀有特氟龙涂层。

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