CN210373578U - 离子针及炉头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种离子针，包括支撑杆、可拆卸安装于支撑杆的离子头，以及设于支撑杆远离离子头的一端的连接结构；离子头开设有第一安装槽，支撑杆设有插设于第一安装槽的第一安装凸起。将离子头以可拆卸的方式安装于支撑杆上，可为可拆卸的连接，也可为直接放置于支撑杆上；当离子头由于高温及高压的影响在使用一定的时间后，其具有一定的损耗且表面会累积氧化物，产生的电焰的效果下降时，只需要将离子针的离子头进行更换即可，无需对整个离子针进行更换，降低了电焰灶的使用成本。

Description

离子针及炉头
技术领域
本实用新型涉及电加热领域，尤其涉及一种离子针及炉头。
背景技术
电焰灶原理是由高压产生电焰进行工作，具体为通过变压器为离子针提供高压进而在离子针的离子头处产生电焰。发明人发现，电焰灶在使用过程中，离子头处需要承受极高的电压及温度，具有一定的使用寿命，因此离子针是电焰灶的消耗品，为了保证电焰灶最佳的使用效果，使用一段时间后需要更换离子针，进而造成了电焰灶使用成本较高。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提供一种离子针，旨在解决现有技术中，电焰灶使用成本高的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
离子针，包括支撑杆、可拆卸安装于所述支撑杆的离子头，以及设于所述支撑杆远离所述离子头的一端的连接结构；所述离子头开设有第一安装槽，所述支撑杆设有插设于所述第一安装槽的第一安装凸起；
或者，所述支撑杆开设有第二安装槽，所述离子头设有插设于所述第二安装槽内的第二安装凸起。
进一步地，所述离子头为圆锥状。
进一步地，所述离子头的顶部具有半球块。
进一步地，所述离子头的底部具有弧形倒角。
进一步地，当所述离子头开设有所述第一安装槽时，所述第一安装槽为圆形槽，所述支撑杆上设有第一限位环，所述第一限位环的外径大于所述第一安装槽的内径。
进一步地，所述支撑杆上设有多个散热环，相邻所述散热环之间形成有间隙。
进一步地，所述连接结构为开设于所述支撑杆的外螺纹，所述支撑杆上还设有第二限位环，所述第二限位环位于所述连接结构靠近所述离子头的一侧。
本实用新型的再一个目的在于提供一种离子针，包括支撑杆、可拆卸安装于所述支撑杆的离子头，以及设于所述支撑杆远离所述离子头的一端的连接结构；所述离子头开设有第一安装槽，所述支撑杆设有插设于所述第一安装槽的第一安装凸起；所述离子头为圆锥状；所述离子头的顶部具有半球块；所述离子头的底部具有弧形倒角；所述第一安装槽为圆形槽，所述支撑杆上设有第一限位环，所述第一限位环的外径大于所述第一安装槽的内径；所述支撑杆上设有多个散热环，相邻所述散热环之间形成有间隙；所述连接结构为开设于所述支撑杆的外螺纹，所述支撑杆上还设有第二限位环，所述第二限位环位于所述连接结构靠近所述离子头的一侧。
本实用新型的还一个目的在于提供一种炉头，包括底座及上述的离子针；所述离子针通过所述连接结构与所述底座相连。
进一步地，还包括设于所述底座的支撑架及安装于所述支撑架的隔离板；所述隔离板开设有让位孔，所述支撑杆贯穿所述让位孔，所述支撑杆上设有与所述隔离板相抵接的连接环，所述连接环的外径大于所述让位孔的内径，所述连接环上开设有连接槽，所述连接槽内设有硅胶，所述连接环通过所述硅胶与所述隔离板相连。
本实用新型的有益效果：将离子头以可拆卸的方式安装于支撑杆上，可为可拆卸的连接，也可为直接放置于支撑杆上；当离子头由于高温及高压的影响在使用一定的时间后，其具有一定的损耗且表面会累积氧化物，产生的电焰的效果下降时，只需要将离子针的离子头进行更换即可，无需对整个离子针进行更换，降低了电焰灶的使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施例中离子针的整体结构示意图；
图2为本实用新型的实施例中离子针的剖面图；
图3为本实用新型的实施例中炉头的剖视图；
图中：
1、支撑杆；11、第一安装凸起；12、第一限位环；13、散热环；14、第二限位环；15、连接环；151、连接槽；2、离子头；21、第一安装槽；22、半球块；23、弧形倒角；3、连接结构；4、底座；5、支撑架；6、隔离板；61、让位孔；700、离子针。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
如图1-图2所示，本实用新型实施例提出了一种离子针700，包括支撑杆1、可拆卸安装于支撑杆1的离子头2，以及设于支撑杆1远离离子头2的一端的连接结构3；离子头2开设有第一安装槽21，支撑杆1设有插设于第一安装槽21的第一安装凸起11(可为间隙配合)；或者，支撑杆1开设有第二安装槽，离子头2设有插设于第二安装槽内的第二安装凸起，以替代上述第一安装槽21及第一安装凸起11。
在本实用新型的实施例中，电焰灶工作时，离子针700的离子头2处承受变压器提供的高压并产生电焰，将离子头2以可拆卸的方式安装于支撑杆1上，可为可拆卸的连接，也可为直接放置于支撑杆1上；当离子头2由于高温及高压的影响在使用一定的时间后，其具有一定的损耗且表面会累积氧化物，产生的电焰的效果下降时，只需要将离子针700的离子头2进行更换即可，无需对整个离子针700进行更换，降低了电焰灶的使用成本；相对于对整个离子针700进行更换还简化了电焰灶的维护程序。且离子头2以可拆卸的方式安装于支撑杆1上，使得离子头2的更换较为方便。
支撑杆1上的连接结构3用于将离子针700整体安装于电焰灶的炉头上。当离子头2开设有第一安装槽21，支撑杆1设有插设于第一安装槽21的第一安装凸起11时，第一安装凸起11可与第一安装槽21间隙配合，因此避免高温将离子头2及支撑杆1上的第一安装凸起11烧结至连接于一起，导致离子头2不易与支撑杆1分离。当然，离子头2与支撑杆1之间也可为卡接等现有技术中的可拆卸的连接方式。
进一步地，请参阅图1-图2，作为本实用新型提供的离子针700的另一种具体实施方式，离子头2为圆锥状，经过多次试验发现，圆锥状的离子头2产生的电焰的加热效果最佳，且使用寿命最高。
进一步地，请参阅图1-图2，作为本实用新型提供的离子针700的另一种具体实施方式，离子头2的顶部具有半球块22，该半球块22可为圆锥状的离子头2加工出的弧面，以避免离子头2由于顶部过尖而导致的使用寿命低的情况发生。
进一步地，请参阅图1-图2，作为本实用新型提供的离子针700的另一种具体实施方式，离子头2的底部具有弧形倒角23。多次试验发现，弧形倒角23可有效提升离子头2的使用寿命。多个离子针700同时安装于炉头上时，离子头2的底部的弧形倒角23可避免相邻离子针700上的离子头2之间的高压拉弧(电压超过空气的耐受力使空气电离变成导体也就是产生电弧，电弧一般会绕过绝缘体沿着绝缘体的表面产生，因而会对绝缘体产生损坏，如电弧的高温会使绝缘体融化或碎裂。辟如开关上表明额定短路开断电流20KA,表示20KA内的短路跳闸触头灭弧热元件动作等有效，超过这个绝限跳闸接头灭弧热元件动作不保证，会产生拉弧)。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的离子针700的另一种具体实施方式，当离子头2开设有第一安装槽21时，第一安装槽21为圆形槽，支撑杆1上设有第一限位环12，第一限位环12的外径大于第一安装槽21的内径。第一限位环12可避免第一安装凸起11的顶部直接与第一安装槽21的底部接触，进而避免高温将第一安装凸起11与第一安装槽21的槽底烧结而连接在一起，避免后续无法快速将离子头2从支撑杆1上拆卸。
进一步地，请参阅图1-图2，作为本实用新型提供的离子针700的另一种具体实施方式，支撑杆1上设有多个散热环13，相邻散热环13之间形成有间隙，以提升离子针700的散热面积，保证离子头2的散热效果，以提升离子针700的使用寿命。当然，离子针700上也可设置其他散热结构以提升离子针700的使用使用寿命。
进一步地，请参阅图1-图2，作为本实用新型提供的离子针700的另一种具体实施方式，连接结构3为开设于支撑杆1的外螺纹，支撑杆1上还设有第二限位环14，第二限位环14位于连接结构3靠近离子头2的一侧。离子针700安装于炉头时，通过支撑杆1上的外螺纹与炉头上的相应的内螺纹相配合，第二限位环14可保证支撑杆1旋入炉头的位置，保证支撑杆1安装的位置的准确性，进而使得离子头2与锅的距离合适，以达到最佳的加热效果。
如图1-图2所示，本实用新型实施例还提出了一种离子针700，包括支撑杆1、可拆卸安装于支撑杆1的离子头2，以及设于支撑杆1远离离子头2的一端的连接结构3；离子头2开设有第一安装槽21，支撑杆1设有插设于第一安装槽21的第一安装凸起11；离子头2为圆锥状；离子头2的顶部具有半球块22；离子头2的底部具有弧形倒角23；第一安装槽21为圆形槽，支撑杆1上设有第一限位环12，第一限位环12的外径大于第一安装槽21的内径；支撑杆1上设有多个散热环13，相邻散热环13之间形成有间隙；连接结构3为开设于支撑杆1的外螺纹，支撑杆1上还设有第二限位环14，第二限位环14位于连接结构3靠近离子头2的一侧。
在本实用新型的实施例中，电焰灶工作时，离子针700的离子头2处承受变压器提供的高压并产生电焰，将离子头2以可拆卸的方式安装于支撑杆1上，可为可拆卸的连接，也可为直接放置于支撑杆1上；当离子头2由于高温及高压的影响在使用一定的时间后，其具有一定的损耗且表面会累积氧化物，产生的电焰的效果下降时，只需要将离子针700的离子头2进行更换即可，无需对整个离子针700进行更换，降低了电焰灶的使用成本；相对于对整个离子针700进行更换还简化了电焰灶的维护程序。且离子头2以可拆卸的方式安装于支撑杆1上，使得离子头2的更换较为方便。
支撑杆1上的连接结构3用于将离子针700整体安装于电焰灶的炉头上。当离子头2开设有第一安装槽21，支撑杆1设有插设于第一安装槽21的第一安装凸起11时，第一安装凸起11可与第一安装槽21间隙配合，因此避免高温将离子头2及支撑杆1上的第一安装凸起11烧结至连接于一起，导致离子头2不易与支撑杆1分离。当然，离子头2与支撑杆1之间也可为卡接等现有技术中的可拆卸的连接方式。
经过多次试验发现，圆锥状的离子头2产生的电焰的加热效果最佳，且使用寿命最高。半球块22可为圆锥状的离子头2加工出的弧面，以避免离子头2由于顶部过尖而导致的使用寿命低的情况发生。多次试验发现，弧形倒角23可有效提升离子头2的使用寿命。多个离子针700同时安装于炉头上时，离子头2的底部的弧形倒角23可避免相邻离子针700上的离子头2之间的高压拉弧。
第一限位环12可避免第一安装凸起11的顶部直接与第一安装槽21的底部接触，进而避免高温将第一安装凸起11与第一安装槽21的槽底烧结而连接在一起，避免后续无法快速将离子头2从支撑杆1上拆卸。相邻散热环13之间形成有间隙，以提升离子针700的散热面积，保证离子头2的散热效果，以提升离子针700的使用寿命。当然，离子针700上也可设置其他散热结构以提升离子针700的使用使用寿命。
离子针700安装于炉头时，通过支撑杆1上的外螺纹与炉头上的相应的内螺纹相配合，第二限位环14可保证支撑杆1旋入炉头的位置，保证支撑杆1安装的位置的准确性，进而使得离子头2与锅的距离合适，以达到最佳的加热效果。
如图3所示，本实用新型实施例还提出了一种炉头，包括上述实施例中的离子针700；离子针700通过连接结构3与底座4相连。
进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的炉头的另一种具体实施方式，还包括设于底座4的支撑架5及安装于支撑架5的隔离板6；隔离板6开设有让位孔61，支撑杆1贯穿让位孔61，支撑杆1上设有与隔离板6相抵接的连接环15，连接环15的外径大于让位孔61的内径，连接环15上开设有连接槽151，连接槽151内设有硅胶，连接环15通过硅胶与隔离板6相连。
隔离板6可避免离子头2处的高温直接传递至底座4处，保证炉头及电焰灶其他部件使用的安全性。连接环15上开设有连接槽151，连接槽151内设有硅胶，连接环15通过硅胶与隔离板6相连，因此看保证连接环15上具有足够的硅胶，保证连接环15与隔离板6连接的稳定性。
可以理解的是，另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.离子针，其特征在于，包括支撑杆、可拆卸安装于所述支撑杆的离子头，以及设于所述支撑杆远离所述离子头的一端的连接结构；所述离子头开设有第一安装槽，所述支撑杆设有插设于所述第一安装槽的第一安装凸起；
或者，所述支撑杆开设有第二安装槽，所述离子头设有插设于所述第二安装槽内的第二安装凸起。
2.根据权利要求1所述的离子针，其特征在于，所述离子头为圆锥状。
3.根据权利要求2所述的离子针，其特征在于，所述离子头的顶部具有半球块。
4.根据权利要求2所述的离子针，其特征在于，所述离子头的底部具有弧形倒角。
5.根据权利要求1所述的离子针，其特征在于，当所述离子头开设有所述第一安装槽时，所述第一安装槽为圆形槽，所述支撑杆上设有第一限位环，所述第一限位环的外径大于所述第一安装槽的内径。
6.根据权利要求1所述的离子针，其特征在于，所述支撑杆上设有多个散热环，相邻所述散热环之间形成有间隙。
7.根据权利要求1所述的离子针，其特征在于，所述连接结构为开设于所述支撑杆的外螺纹，所述支撑杆上还设有第二限位环，所述第二限位环位于所述连接结构靠近所述离子头的一侧。
8.离子针，其特征在于，包括支撑杆、可拆卸安装于所述支撑杆的离子头，以及设于所述支撑杆远离所述离子头的一端的连接结构；所述离子头开设有第一安装槽，所述支撑杆设有插设于所述第一安装槽的第一安装凸起；所述离子头为圆锥状；所述离子头的顶部具有半球块；所述离子头的底部具有弧形倒角；所述第一安装槽为圆形槽，所述支撑杆上设有第一限位环，所述第一限位环的外径大于所述第一安装槽的内径；所述支撑杆上设有多个散热环，相邻所述散热环之间形成有间隙；所述连接结构为开设于所述支撑杆的外螺纹，所述支撑杆上还设有第二限位环，所述第二限位环位于所述连接结构靠近所述离子头的一侧。
9.炉头，其特征在于，包括底座及如权利要求1-8任一项所述的离子针；所述离子针通过所述连接结构与所述底座相连。
10.根据权利要求9所述的炉头，其特征在于，还包括设于所述底座的支撑架及安装于所述支撑架的隔离板；所述隔离板开设有让位孔，所述支撑杆贯穿所述让位孔，所述支撑杆上设有与所述隔离板相抵接的连接环，所述连接环的外径大于所述让位孔的内径，所述连接环上开设有连接槽，所述连接槽内设有硅胶，所述连接环通过所述硅胶与所述隔离板相连。
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