CN210372390U - 一种用于压缩机上的金属软管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于压缩机上的金属软管，包括波纹管结构、安装接管、保护卡套，所述波纹管结构包括至少两个的波纹管部，以及连接在相邻两个波纹管部之间的固定结构，所述固定结构包括分别固定套设于两个波纹管部相对一端上的两个安装环，通过两个安装环焊接固定以使两个波纹管部连接成一体，采用本技术方案，两安装环对焊连接所达到的焊缝强度更高，可满足振动大的工作场合，这样既保证了波纹管结构的结构强度要求，又满足了波纹管结构长度设置要求，从而能够较好满足用户的使用需要，对压缩机起到更好的减震和降噪效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属软管技术领域,具体涉及一种用于压缩机上的金属软装置。
背景技术
金属软管是一种主要用金属波纹管制成的挠性结构，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，能够起减震和降噪的作用，能很好应用于压力大且振动高的压缩机等气动设备上。
压缩机的接口位置上以前都采用的是橡胶软管，由于橡胶软管的耐温性能比较差，又容易老化，在压缩机频繁振动和压力大的工作环境下，其使用寿命不能满足客户的要求。为此，现采用普通的金属软管后能够解决耐温和老化的问题，这种金属软管主要是通过机械设备将厚度较薄的不锈钢管压制成波纹管，但在实际使用中仍存在以下问题:压制成型波纹管因工艺本身限制，成型的波纹管有最大长度限制，若成型长度过长则会影响波纹管的结构强度，在压缩机的剧烈震动下易导致波纹管局部变形扭曲，因此，当客户要求金属软管的长度较长时，则不能较好满足用户的使用需求。
实用新型内容
因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中金属软管的波纹管成型长度过长会影响其结构强度，在压缩机的剧烈震动下易导致波纹管局部变形扭曲，以限制金属软管长度的问题，从而提供一种保证波纹管结构强度，增加产品长度，可满足用户使用需求的用于压缩机上的金属软管。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于压缩机上的金属软管，包括波纹管结构以及设置于所述波纹管结构两端的两个安装接管，以及套设于两个所述安装接管的两个保护卡套，所述波纹管结构包括至少两个的波纹管部，以及连接在相邻两个所述波纹管部之间的固定结构，所述固定结构包括分别固定套设于两个所述波纹管部相对一端上的两个安装环，通过两个所述安装环焊接固定以使两个所述波纹管部连接成一体。
作为一种优选方案，两个所述波纹管部相对的一端均为L型的直边端，所述安装环为相适配焊接于所述直边端上的焊环结构。
作为一种优选方案，两个所述安装环与所述波纹管部的波峰等高设置，并分别具有伸出所述直边端贴合接触的两个环形端面。
作为一种优选方案，两所述安装环贴合连接以形成用于焊接两所述安装环的环形焊接槽。
作为一种优选方案，所述波纹管结构的外部套设有至少一层的钢丝网套。
作为一种优选方案，所述钢丝网套的两端焊接固定在两个所述保护卡套和所述安装接管之间。
作为一种优选方案，所述保护卡套的轮廓外形呈圆弧过渡结构，所述保护卡套与所述钢丝网套对应在两端的端部位置呈直角焊接。
作为一种优选方案，两个所述波纹管部均由至少两层的不锈钢管一体液压成型。
本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：
1.本实用新型提供的用于压缩机上的金属软管中，当波纹管结构的长度设置较长时，其可由多段波纹管部组成，多段波纹管部采用增强对焊安装环方式实现连接，先在两波纹管部相对的一端上固定套设两安装环，然后将两安装环焊接在一起以形成整体的波纹管结构，这样设计的好处在于，通过两安装环对焊连接所能达到的焊缝强度更高，可满足振动大的工作场合，既保证了波纹管结构的结构强度要求，又能满足波纹管结构的长度设置要求，从而能够较好满足用户的使用需要，提升产品的使用性能，对压缩机起到更好的减震和降噪效果。
2.本实用新型提供的用于压缩机上的金属软管中，所述安装环为相适配焊接于所述直边端上的焊环结构，两安装环贴合连接形成环形焊接槽，有利于增大焊接面积，这种结构设置，两个焊环结构先与两个波纹管部的直边端焊接固定，再将两个焊环结构紧密贴合在一起并沿着环形焊接槽进行环缝焊接，焊接强度高，耐振动能力强，通过上述焊接方式可以大大增强两波纹管部之间的安装强度，配合固定连接可靠。
3.本实用新型提供的用于压缩机上的金属软管中，所述钢丝网套两端是拉入到保护卡套处进行焊接，受到拉紧力作用，通过将保护卡套的轮廓外形设置成圆弧过渡结构，从而避免对钢丝网套在拉紧过程中造成损伤，使钢丝网套稳定可靠地拉紧，能够有效提高金属软管的耐压能力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型提供用于压缩机上的金属软管的结构示意图；
图2为图1所示的A区域的放大结构示意图；
图3为图1所示的B区域的放大结构示意图；
附图标记说明：1-波纹管结构，11-波纹管部，12-直边端，2-安装管部，3-保护卡套，4-安装环，41-环形端面，42-环形焊接槽，5-钢丝网套。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
本实施例提供了如图1-3所示的一种用于压缩机上的金属软管，包括波纹管结构1以及设置于所述波纹管结构1两端的两个安装接管2，以及套设于两个所述安装接管2的两个保护卡套3，所述波纹管结构1包括至少两个的波纹管部11，以及连接在相邻两个所述波纹管部11之间的固定结构，所述固定结构包括分别固定套设于两个所述波纹管部11相对一端上的两个安装环4，通过两个所述安装环4焊接固定以使两个所述波纹管部11连接成一体。
上述实施方式是本实施例的核心技术方案，当波纹管结构1的长度设置较长时，其可由多段波纹管部11组成，多段波纹管部采用增强对焊安装环方式实现连接，先在两波纹管部11相对的一端上固定套设两安装环4，然后将两安装环4焊接在一起以形成整体的波纹管结构，这样设计的好处在于，通过两安装环4对焊连接所能达到的焊缝强度更高，可满足振动大的工作场合，既保证了波纹管结构11的结构强度要求，又能满足波纹管结构的长度设置要求，从而能够较好满足用户的使用需要，提升产品的使用性能，对压缩机起到更好的减震和降噪效果。
下面结合图1-2对所述安装环和波纹管结构的具体设置方式作详细说明：
两个所述波纹管部11相对的一端均为L型的直边端12，所述安装环4为相适配焊接于所述直边端12上的焊环结构，使得所述焊环结构与波纹管部保持固定连接，通过焊环结构作为焊接工具能可靠连接两波纹管部11，也就避免了两波纹管部发生直接焊接，这样可保证连接处的结构强度和荷载强度，安装稳定好。
作为一种优选实施方式，两个所述安装环4与所述波纹管部11的波峰等高设置，并分别具有伸出所述直边端贴合接触的两个环形端面41，其中，两所述安装环4贴合连接以形成用于焊接两所述安装环的环形焊接槽42，有利于增大焊接面积，通过上述结构设置，两个焊环结构先与两个波纹管部11的直边端焊接固定，再将两个焊环结构紧密贴合在一起并沿着环形焊接槽42进行环缝焊接，焊接强度高，耐振动能力强，通过上述焊接方式可以大大增强两波纹管部之间的安装强度，配合固定连接可靠。
在本实施例中，如图1所示，所述波纹管结构1的外部套设有至少一层的钢丝网套5，所述钢丝网套5对波纹管结构起到防护作用，所述钢丝网套5的两端焊接固定在两个所述保护卡套3和所述安装接管2之间，使得钢丝网套在波纹管结构两端位置形成一定高度差，当网套拉紧受力时，其会自动形成轴向方向受力，能够有效增加钢丝网套的总体承压能力。
综上所述可知，所述钢丝网套两端是拉入到保护卡套处进行焊接，受到拉紧力作用，还受来自波纹管结构的伸缩变形产生的作用力，因此，参考图3，将所述保护卡套3的轮廓外形设置成圆弧过渡结构，所述保护卡套3与所述钢丝网套5对应在二者两端的端部位置呈直角焊接，从而避免对钢丝网套5在拉紧过程中造成损伤，使钢丝网套稳定可靠地拉紧，能够有效提高金属软管的耐压能力。
作为一种优选实施方式，两个所述波纹管部11均由至少两层的不锈钢管一体液压成型，制造成型方便，每层金属波纹管的结构形状相匹配，且分别具有单独密封性，从而增大波纹管结构的厚度，增强结构强度，这种波纹管成型方式是将两层不锈钢经液压模具进行水压胀型，压制形成波纹管，它区别于平常采用的机械胀型成型的“Ω”型波纹管，这种经水压胀型成型的波纹管为“U”型波纹管，其波形特点为阳波和阴波位置均匀，柔性好。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种用于压缩机上的金属软管，包括波纹管结构(1)以及设置于所述波纹管结构(1)两端的两个安装接管(2)，以及套设于两个所述安装接管(2)的两个保护卡套(3)，其特征在于:所述波纹管结构(1)包括至少两个的波纹管部(11)，以及连接在相邻两个所述波纹管部(11)之间的固定结构，所述固定结构包括分别固定套设于两个所述波纹管部(11)相对一端上的两个安装环(4)，通过两个所述安装环(4)焊接固定以使两个所述波纹管部(11)连接成一体。
2.根据权利要求1所述用于压缩机上的金属软管，其特征在于：两个所述波纹管部(11)相对的一端均为L型的直边端(12)，所述安装环(4)为相适配焊接于所述直边端(12)上的焊环结构。
3.根据权利要求2所述用于压缩机上的金属软管，其特征在于：两个所述安装环(4)与所述波纹管部(11)的波峰等高设置，并分别具有伸出所述直边端贴合接触的两个环形端面(41)。
4.根据权利要求3所述用于压缩机上的金属软管，其特征在于：两所述安装环(4)贴合连接以形成用于焊接两所述安装环的环形焊接槽(42)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述用于压缩机上的金属软管，其特征在于：所述波纹管结构(1)的外部套设有至少一层的钢丝网套(5)。
6.根据权利要求5所述用于压缩机上的金属软管，其特征在于：所述钢丝网套(5)的两端焊接固定在两个所述保护卡套(3)和所述安装接管(2)之间。
7.根据权利要求6所述用于压缩机上的金属软管，其特征在于：所述保护卡套(3)的轮廓外形呈圆弧过渡结构，所述保护卡套(3)与所述钢丝网套(5)对应在二者两端的端部位置呈直角焊接。
8.根据权利要求1所述用于压缩机上的金属软管，其特征在于：两个所述波纹管部(11)均由至少两层的不锈钢管一体液压成型。
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