CN210372111U - 一种气动卸灰球阀的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动卸灰球阀的密封装置，包括第一阀体和第二阀体，第二阀体设置于第一阀体的一侧，第一阀体外壁的一侧固定套设有第一连接座，第二阀体外壁的一侧固定套设有第二连接座，两个第一限位槽内活动嵌设有卡板，卡板的两侧滑动穿插连接有限位杆，第一阀体的上方设置有气动头，气动头和第一阀体之间固定连接有填料压板，填料压板的内腔中设置有上阀杆。本实用新型利用第一连接座和第二连接座相配合的设置方式，通过将第一阀体和第一阀体大体的位置固定，然后再将第一连接座和第二连接座均与卡板的相对位置固定住，进而便于对第一阀体和第一阀体的相对位置进行固定安装，避免螺纹连接带来的不便。

Description

一种气动卸灰球阀的密封装置

技术领域

本实用新型涉及气动卸灰球阀领域，特别涉及一种气动卸灰球阀的密封装置。

背景技术

动卸灰球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，其关闭件为球体，是通过球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。气动卸灰球阀在管路中主要用来做切断速度快、分配和改变介质的流动方向。由于气动卸灰球阀中完全平等的阀体内腔为介质提供的阻力很小，因此只需要用气旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。

在气动球阀的装配中，需要先将球体装配到主阀体中，然后再将另一个阀体与主阀体连接，从而完成对球阀的装配，但一般主阀体与另一个阀体之间都是利用螺栓进行装配，由于在旋转螺栓时，螺栓所需要的扭力十分精确，如果扭力过大，可能会造成滑丝的现象，如果扭力过小，则可能会导致螺栓拧不紧稳定性不好的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动卸灰球阀的密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动卸灰球阀的密封装置，包括第一阀体和第二阀体，所述第二阀体设置于第一阀体的一侧，所述第一阀体外壁的一侧固定套设有第一连接座，所述第二阀体外壁的一侧固定套设有第二连接座，所述第一连接座和第二连接座相对的一侧均呈环形阵列等距开设有至少有三个第一限位槽，两个所述第一限位槽内活动嵌设有卡板，且所述卡板与第一限位槽过盈配合，所述卡板的两侧滑动穿插连接有限位杆，所述第一连接座和第二连接座上均开设有与限位杆相配合的第二限位槽，所述第一阀体的上方设置有气动头，所述气动头和第一阀体之间固定连接有填料压板，所述填料压板的内腔中设置有上阀杆。

优选的，所述第一阀体内腔底端的中部固定连接有下阀杆，所述第一阀体的内腔中转动连接有球体，且所述下阀杆与球体转动穿插连接。

优选的，所述第一阀体的一侧固定连接有固定环，所述第二阀体的一侧开设有与固定环相配合的卡槽。

优选的，所述限位杆的顶部滑动穿插连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有限位板，所述限位杆的顶部开设有与限位板相配合的滑槽。

优选的，所述滑杆的外部活动套设有弹簧，且所述弹簧与限位板的上表面固定连接。

优选的，所述滑杆的顶部穿过限位杆固定连接有手柄。

优选的，所述固定环的外壁固定套接有密封圈，且所述密封圈与第二阀体相贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用第一连接座和第二连接座相配合的设置方式，通过先将卡板配合进两个第一限位槽的内腔中，先将第一阀体和第一阀体大体的位置固定，然后再将限位杆与第二限位槽的内腔过盈配合，从而将第一连接座和第二连接座均与卡板的相对位置固定住，进而便于对第一阀体和第一阀体的相对位置进行固定安装，避免螺纹连接带来的不便；

2、本实用新型利用固定环和卡槽相配合的设置方式，将第一阀体上的固定环卡进第一阀体的内腔中，加强了第一阀体和第二阀体之间连接的密封性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型爆炸结构示意图。

图3为本实用新型第一阀体侧面结构示意图。

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、第一阀体；2、第二阀体；3、第一连接座；4、第二连接座；5、卡板；6、限位杆；7、第二限位槽；8、气动头；9、填料压板；10、上阀杆；11、球体；12、下阀杆；13、固定环；14、卡槽；15、滑杆；16、限位板；17、弹簧；18、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种气动卸灰球阀的密封装置，包括第一阀体1和第二阀体2，所述第一阀体1的一侧固定连接有固定环13，所述第二阀体2的一侧开设有与固定环13相配合的卡槽14，将第一阀体1上的固定环13卡进第一阀体1的内腔中，加强了第一阀体1和第二阀体2之间连接的密封性，所述固定环13的外壁固定套接有密封圈，且所述密封圈与第二阀体2相贴合，而第二阀体2会挤压密封圈，从而大大的提高了第一阀体1与第二阀体2之间的密封性，所述第二阀体2设置于第一阀体1的一侧，所述第一阀体1外壁的一侧固定套设有第一连接座3，所述第二阀体2外壁的一侧固定套设有第二连接座4。

所述第一连接座3和第二连接座4相对的一侧均呈环形阵列等距开设有至少有三个第一限位槽，两个所述第一限位槽内活动嵌设有卡板5，且所述卡板5与第一限位槽过盈配合，通过卡板5缓慢卡接进第一限位槽的内腔中，通过卡板5对第一连接座3和第二连接座4的相对位置进行初次限位。

所述卡板5的两侧滑动穿插连接有限位杆6，所述第一连接座3和第二连接座4上均开设有与限位杆6相配合的第二限位槽7，将限位杆6穿过卡板5与第二限位槽7过盈配合，进而再次将第一连接座3和第二连接座4均与卡板5的相对位置固定住。

所述第一阀体1的上方设置有气动头8，所述气动头8和第一阀体1之间固定连接有填料压板9，所述填料压板9的内腔中设置有上阀杆10，所述第一阀体1内腔底端的中部固定连接有下阀杆12，所述第一阀体1的内腔中转动连接有球体11，且所述下阀杆12与球体11转动穿插连接。

所述限位杆6的顶部滑动穿插连接有滑杆15，所述滑杆15的底端固定连接有限位板16，所述限位杆6的顶部开设有与限位板16相配合的滑槽，所述滑杆15的外部活动套设有弹簧17，且所述弹簧17与限位板16的上表面固定连接，所述滑杆15的顶部穿过限位杆6固定连接有手柄18。

本实用工作原理：

使用时，首先将卡板5卡接进第一连接座3第一限位槽的内腔中，然后将卡板5暴露在外的部分对准第二连接座4上第一限位槽的内腔，然后将固定环13卡接进卡槽14的内腔中，此时第二阀体2会挤压密封圈，从而大大的提高了第一阀体1与第二阀体2之间的密封性，与此同时卡板5也缓慢卡接进第二连接座4上第一限位槽的内腔，通过卡板5对第一连接座3和第二连接座4的相对位置进行初次限位，然后将限位杆6穿过卡板5与第二限位槽7过盈配合，从而将第一连接座3和第二连接座4均与卡板5的相对位置固定住，进而便于对第一阀体1和第二阀体2的相对位置进行固定安装，避免螺纹连接带来的不便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气动卸灰球阀的密封装置，包括第一阀体(1)和第二阀体(2)，其特征在于：所述第二阀体(2)设置于第一阀体(1)的一侧，所述第一阀体(1)外壁的一侧固定套设有第一连接座(3)，所述第二阀体(2)外壁的一侧固定套设有第二连接座(4)，所述第一连接座(3)和第二连接座(4)相对的一侧均呈环形阵列等距开设有至少有三个第一限位槽，两个所述第一限位槽内活动嵌设有卡板(5)，且所述卡板(5)与第一限位槽过盈配合，所述卡板(5)的两侧滑动穿插连接有限位杆(6)，所述第一连接座(3)和第二连接座(4)上均开设有与限位杆(6)相配合的第二限位槽(7)，所述第一阀体(1)的上方设置有气动头(8)，所述气动头(8)和第一阀体(1)之间固定连接有填料压板(9)，所述填料压板(9)的内腔中设置有上阀杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种气动卸灰球阀的密封装置，其特征在于：所述第一阀体(1)内腔底端的中部固定连接有下阀杆(12)，所述第一阀体(1)的内腔中转动连接有球体(11)，且所述下阀杆(12)与球体(11)转动穿插连接。

3.根据权利要求1所述的一种气动卸灰球阀的密封装置，其特征在于：所述第一阀体(1)的一侧固定连接有固定环(13)，所述第二阀体(2)的一侧开设有与固定环(13)相配合的卡槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种气动卸灰球阀的密封装置，其特征在于：所述限位杆(6)的顶部滑动穿插连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的底端固定连接有限位板(16)，所述限位杆(6)的顶部开设有与限位板(16)相配合的滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种气动卸灰球阀的密封装置，其特征在于：所述滑杆(15)的外部活动套设有弹簧(17)，且所述弹簧(17)与限位板(16)的上表面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种气动卸灰球阀的密封装置，其特征在于：所述滑杆(15)的顶部穿过限位杆(6)固定连接有手柄(18)。

7.根据权利要求3所述的一种气动卸灰球阀的密封装置，其特征在于：所述固定环(13)的外壁固定套接有密封圈，且所述密封圈与第二阀体(2)相贴合。

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