CN210372036U - 一种双层卸灰阀 - Google Patents

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张锦飞
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Abstract

本实用新型公开了一种双层卸灰阀,包括上阀体和下阀体,下阀体固定安装与上阀体的下方,上阀体和下阀体正面的一侧分别转动穿插连接有转杆,转杆的一端分别与上阀体和下阀体的内壁转动连接,转杆的外壁活动套设有扭簧,两个固定块分别与上阀体和下阀体的内壁固定连接,上阀体和下阀体正面的另一侧分别设置有齿轮,齿轮的正面设置有手柄,齿轮和手柄之间连接有固定杆,固定杆的外壁固定缠绕有绳索,两个转杆的另一端分别穿过上阀体和下阀体固定连接有拉杆。本实用新型利用扭簧和齿轮相配合的设置方式,通过扭簧对转杆的扭力,和绳索对转杆的扭力相互平衡,从而转动手柄便可使绳索拉动转杆进行转动,节约电力资源减少成本。

Description

一种双层卸灰阀
技术领域
本实用新型涉及卸灰阀领域,特别涉及一种双层卸灰阀。
背景技术
在各类收尘装置或除尘设备中广泛使用卸灰阀将收集到的粉尘从装置中移除,在卸灰的同时,防止外界的风进入,保证收尘装置或除尘设备的收尘性能及运行的连续性。目前广泛使用的卸灰阀有星型旋转阀、气动式插板阀和电动式双翻板阀,这些类型的卸灰阀主要用于普通粉尘的收尘。
在卸灰阀的使用中一般都是,通过液压缸或者电动伸缩杆来带动卸灰阀中的转杆转动,再通过转动来带动密封板的转动,来达到卸灰的目的,但是使用电力电源作为驱动源带动转杆的转动,对一些小公司来说成本较大,而且液压缸和伸缩杆的维修成本也相对较高,增加一些小公司的经济压力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双层卸灰阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双层卸灰阀,包括上阀体和下阀体,所述下阀体固定安装与上阀体的下方,所述上阀体和下阀体正面的一侧分别转动穿插连接有转杆,所述转杆的一端分别与上阀体和下阀体的内壁转动连接,所述转杆的外壁活动套设有扭簧,所述扭簧的一端固定连接有固定块,两个所述固定块分别与上阀体和下阀体的内壁固定连接,所述固定块的另一端与转杆的外壁固定连接,所述上阀体和下阀体正面的另一侧分别设置有齿轮,所述齿轮的正面设置有手柄,所述齿轮和手柄之间固定连接有固定杆,所述固定杆的外壁固定缠绕有绳索,两个所述转杆的另一端分别穿过上阀体和下阀体固定连接有拉杆,所述绳索的一端与拉杆固定连接。
优选的,所述齿轮的背面固定连接有转块,两个所述转块分别转动嵌设于上阀体和下阀体的正面。
优选的,所述转杆的外壁转动套接有连接座,且两个所述连接座的背面分别与上阀体和下阀体的正面固定连接。
优选的,所述齿轮的上方设置有挡板,两个所述挡板分别与上阀体和下阀体通过转轴转动连接,所述挡板的一侧设置有限位块,且两个所述限位块的背面分别与上阀体和下阀体的正面固定连接。
优选的,所述限位块上开设有开槽,所述开槽的一侧内壁上固定连接有弹性绳,所述弹性绳的一端与挡板固定连接。
优选的,所述转杆的外壁且位于上阀体和下阀体的内腔中固定连接有密封板,所述上阀体内腔的顶部固定连接有进灰通道,所述下阀体内腔的顶部固定连接有出灰通道,且两个密封板分别与进灰通道和出灰通道的底端相贴合。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型利用扭簧和齿轮相配合的设置方式,通过扭簧对转杆的扭力,和绳索对转杆的扭力相互平衡,从而转动手柄便可使绳索拉动转杆进行转动,节约电力资源减少成本;
2、本实用新型通过挡板和限位块的设置方式,通过挡板对顺时针转动的齿轮进行限位,便于对齿轮的相对位置进行固定。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图。
图2为本实用新型侧面内部结构示意图。
图3为本实用新型固定杆处侧面结构示意图。
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图5为本实用新型正面内部结构示意图。
图中:1、上阀体;2、下阀体;3、转杆;4、扭簧;5、固定块;6、拉杆;7、齿轮;8、手柄;9、固定杆;10、绳索;11、转块;12、连接座;13、挡板;14、限位块;15、弹性绳;16、进灰通道;17、密封板;18、出灰通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种双层卸灰阀,包括上阀体1和下阀体2,下阀体2固定安装与上阀体1的下方,上阀体1和下阀体2正面的一侧分别转动穿插连接有转杆3,转杆3的外壁转动套接有连接座12,且两个连接座12的背面分别与上阀体1和下阀体2的正面固定连接,转杆3的一端分别与上阀体1和下阀体2的内壁转动连接,转杆3的外壁活动套设有扭簧4,扭簧4的一端固定连接有固定块5,扭簧4的另一端与转杆3的外壁固定连接,当转杆3转动时,会带动扭簧4的另一端转动,而扭簧4的一端与固定块5的位置固定,这就使扭簧4发生一定弹性形变。
两个固定块5分别与上阀体1和下阀体2的内壁固定连接,固定块5的另一端与转杆3的外壁固定连接,上阀体1和下阀体2正面的另一侧分别设置有齿轮7,齿轮7的正面设置有手柄8,齿轮7的背面固定连接有转块11,两个转块11分别转动嵌设于上阀体1和下阀体2的正面,齿轮7通过转块11与上阀体1或下阀体2转动连接,齿轮7和手柄8之间固定连接有固定杆9。
固定杆9的外壁固定缠绕有绳索10,通过绳索10对拉杆6的牵引作用,可以使转杆3转动一定角度,两个转杆3的另一端分别穿过上阀体1和下阀体2固定连接有拉杆6,绳索10的一端与拉杆6固定连接。
齿轮7的上方设置有挡板13,两个挡板13分别与上阀体1和下阀体2通过转轴转动连接,挡板13的一侧设置有限位块14,且两个限位块14的背面分别与上阀体1和下阀体2的正面固定连接,限位块14上开设有开槽,开槽的一侧内壁上固定连接有弹性绳15,弹性绳15可以对挡板13有一定牵引作用,增加挡板13的稳定性,也就是增加齿轮7的稳定性,弹性绳15的一端与挡板13固定连接。
转杆3的外壁且位于上阀体1和下阀体2的内腔中固定连接有密封板17,上阀体1内腔的顶部固定连接有进灰通道16,下阀体2内腔的顶部固定连接有出灰通道18,且两个密封板17分别与进灰通道16和出灰通道18的底端相贴合。
本实用工作原理:
使用时,逆时针转动手柄8,通过固定杆9带动齿轮7进行旋转,而此时绳索10也会收卷在固定杆9的外壁,从而使绳索10的一端牵扯拉杆6,使拉杆6转动一定角度,进而使拉杆6带动转杆3转动,此时扭簧4受到转杆3的扭力会发生一定弹性形变,而转杆3会带动密封板17进行转动,来对进灰通道16或出灰通道18进行密封,然后转动挡板13,对齿轮7的相对位置进行限位,防止齿轮7的顺时针转动,当需要打开其中一个密封板17时,顺时针转动手柄8,使绳索10在固定杆9上进行放卷,再配合扭簧4的弹性回复力,会给转杆3一定反向扭力,使密封板17旋转一定角度,不再对进灰通道16或出灰通道18进行密封,结构简单,便于操作。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双层卸灰阀,包括上阀体(1)和下阀体(2),其特征在于:所述下阀体(2)固定安装与上阀体(1)的下方,所述上阀体(1)和下阀体(2)正面的一侧分别转动穿插连接有转杆(3),所述转杆(3)的一端分别与上阀体(1)和下阀体(2)的内壁转动连接,所述转杆(3)的外壁活动套设有扭簧(4),所述扭簧(4)的一端固定连接有固定块(5),两个所述固定块(5)分别与上阀体(1)和下阀体(2)的内壁固定连接,所述固定块(5)的另一端与转杆(3)的外壁固定连接,所述上阀体(1)和下阀体(2)正面的另一侧分别设置有齿轮(7),所述齿轮(7)的正面设置有手柄(8),所述齿轮(7)和手柄(8)之间固定连接有固定杆(9),所述固定杆(9)的外壁固定缠绕有绳索(10),两个所述转杆(3)的另一端分别穿过上阀体(1)和下阀体(2)固定连接有拉杆(6),所述绳索(10)的一端与拉杆(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种双层卸灰阀,其特征在于:所述齿轮(7)的背面固定连接有转块(11),两个所述转块(11)分别转动嵌设于上阀体(1)和下阀体(2)的正面。
3.根据权利要求1所述的一种双层卸灰阀,其特征在于:所述转杆(3)的外壁转动套接有连接座(12),且两个所述连接座(12)的背面分别与上阀体(1)和下阀体(2)的正面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种双层卸灰阀,其特征在于:所述齿轮(7)的上方设置有挡板(13),两个所述挡板(13)分别与上阀体(1)和下阀体(2)通过转轴转动连接,所述挡板(13)的一侧设置有限位块(14),且两个所述限位块(14)的背面分别与上阀体(1)和下阀体(2)的正面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种双层卸灰阀,其特征在于:所述限位块(14)上开设有开槽,所述开槽的一侧内壁上固定连接有弹性绳(15),所述弹性绳(15)的一端与挡板(13)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种双层卸灰阀,其特征在于:所述转杆(3)的外壁且位于上阀体(1)和下阀体(2)的内腔中固定连接有密封板(17),所述上阀体(1)内腔的顶部固定连接有进灰通道(16),所述下阀体(2)内腔的顶部固定连接有出灰通道(18),且两个密封板(17)分别与进灰通道(16)和出灰通道(18)的底端相贴合。
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