CN210371722U - 一种新型伸缩联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型伸缩联轴器，包括一对同轴分布的第一连接法兰和第二连接法兰，以及位于所述第一连接法兰与所述第二连接法兰之间的伸缩装置，所述伸缩装置包括相连的且可轴向活动的套筒和连接轴，所述套筒的一端与所述第一连接法兰连接，所述连接轴远离所述套筒的一端与另一所述第二连接法兰连接；所述连接轴的一端伸入到所述套筒中，并通过限制所述连接轴与所述套筒相对轴向移动的轴向紧固装置连接。通过将联轴器两轴套之间的连接轴设置成可相对轴向移动的套筒和同步杆，从而实现了该联轴器伸缩的功能，能够适应于连接距离不定的两转轴。

Description

一种新型伸缩联轴器

技术领域

本实用新型涉及机械传动领域，具体涉及一种新型伸缩联轴器。

背景技术

联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。联轴器主要由两个部分组成，常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。

联轴器是机械结构中十分常见的零件，有着不可替换的重要作用，但是，目前的联轴器都是固定长度，因此只适应一种长度，由于不方便进行长度调节，从而当主轴或副轴的位置距离改变时，联轴器不能适应现场需要对主轴与副轴的连接距离进行改变，从而影响使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种新型伸缩联轴器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型伸缩联轴器，包括一对同轴分布的第一连接法兰和第二连接法兰，以及位于所述第一连接法兰与所述第二连接法兰之间的伸缩装置，所述伸缩装置包括相连的且可轴向活动的套筒和连接轴，所述套筒的一端与所述第一连接法兰连接，所述连接轴远离所述套筒的一端与另一所述第二连接法兰连接；所述连接轴的一端伸入到所述套筒中，并通过限制所述连接轴与所述套筒相对轴向移动的轴向紧固装置连接。

其中，所述套筒包括连接端和调节端，所述连接轴包括相连的第一同步杆和第二同步杆，所述第一同步杆从所述调节端伸入到所述套筒中，所述连接端连接有所述第一连接法兰，所述第二同步杆远离所述第一同步杆的一端连接有所述第二连接法兰。

进一步的，所述连接端设有沿其周向向外延伸的第一翼缘，所述第一翼缘与所述第一连接法兰通过第一螺栓固定连接。

进一步的，所述第二同步杆远离所述第一同步杆的一端设有沿其周向向外延伸的第二翼缘，所述第二翼缘与所述第二连接法兰通过第二螺栓固定连接。

其中，所述轴向紧固装置包括套设在所述第一同步杆的楔形锥套和沿所述套筒内壁周向设置，且位于远离所述第一连接法兰一端的端口内壁上的环形凸台；其中，

所述环形凸台的内壁包括与所述第一同步杆外壁贴合的内圆柱面，以及与所述楔形锥套的楔形面相配合的斜腰面；所述楔形锥套上设有第三翼缘，所述第三翼缘通过第三螺栓与所述环形凸台固定连接，以限制所述第一同步杆与所述套筒相对轴向移动。

进一步的，还包括径向紧固装置，所述径向紧固装置包括设置在所述第一同步杆上的限位机构，以及设置在所述套筒外壁上，且与所述限位机构连接的紧固件；所述限位机构包括设置在所述第一同步杆外壁上，且远离所述第二同步杆一端的燕尾卡槽和限位块，所述燕尾卡槽沿所述第一同步杆的轴向设置，所述限位块适形嵌入所述燕尾卡槽内，且可沿所述燕尾卡槽内往复滑动；所述紧固件包括第四螺栓、锁紧螺母和垫片，所述套筒一侧壁上开设有螺孔，所述第四螺栓依次穿过所述锁紧螺母、垫片和螺孔，并与所述限位块固定连接。

进一步的，所述限位块与第四螺栓的连接处设有连接螺孔，第四螺栓依次穿过所述锁紧螺母、垫片和螺孔与第四螺栓的连接螺孔螺纹连接。

更进一步的，所述第一同步杆与所述第二同步杆呈一体式结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种新型伸缩联轴器，通过将联轴器两连接法兰之间的连接轴设置成可相对轴向移动的套筒和同步杆，从而实现了该联轴器伸缩的功能，能够适应于连接距离不定的两转轴；通过设置轴向紧固装置，能够根据现场情况来调整该联轴器的总长度，并防止套筒与同步杆的轴向相对移动；通过设置径向紧固装置，能够防止套筒与同步杆的径向相对滑动，提高了该联轴器的动力传递效率和使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种新型伸缩联轴器，参阅图1，具体地，本实施例的新型伸缩联轴器，包括一对同轴分布的第一连接法兰1和第二连接法兰2，以及位于第一连接法兰1与第二连接法兰2之间的伸缩装置，伸缩装置包括相连的且可轴向活动的套筒3和连接轴，套筒3的一端与第一连接法兰1连接，连接轴远离套筒3的一端与另一第二连接法兰2连接；连接轴的一端伸入到套筒3中，并通过限制连接轴与套筒3相对轴向移动的轴向紧固装置5连接。

本实施例中的联轴器包括伸缩装置以及分别设置在伸缩装置两端的第一连接法兰1和第二连接法兰2，具体地，该伸缩装置包括套筒3和连接轴，连接轴的一端从套筒3的一侧伸入套筒3内，并通过轴向紧固装置5与套筒3连接，同时，套筒3的另一侧与其中第一连接法兰1连接，而连接轴的另一端与第二连接法兰2连接。通过调节轴向紧固装置5，可以限制套筒3与连接轴的相对位置，并且，能够限制套筒3与连接轴相对轴向移动，使得该联轴器在实现轴向补偿功能的同时，也能够保证使用的可靠性。

为了方便与两轴的连接，从而传递转矩，在一具体实施例中，套筒3包括连接端和调节端，连接轴包括相连的第一同步杆41和第二同步杆42，第一同步杆41从调节端伸入到套筒3中，连接端连接有第一连接法兰1，第二同步杆42远离第一同步杆41的一端连接有第二连接法兰2，从而构成该联轴器。

进一步地，连接端设有沿其周向向外延伸的第一翼缘31，第一翼缘31与第一连接法兰1通过第一螺栓6固定连接。具体地，套筒3与第一连接法兰1连接的连接端沿其外壁的轴向延伸形成有第一翼缘31，第一翼缘31和第一连接法兰1上均开设有相对应的第一螺栓孔，从而通过第一螺栓6来连接固定第一翼缘31与第一连接法兰1。当然，在第一翼缘31和第一连接法兰1上设置第一螺栓6的个数可根据实际情况而定，同时，为了使第一翼缘31与第一连接法兰1连接更加稳定，第一螺栓孔的布置方式为沿第一翼缘31和第一连接法兰1的周向均匀设置。

更进一步的，第二同步杆42远离第一同步杆41的一端设有沿其周向向外延伸的第二翼缘421，第二翼缘421与第二连接法兰2通过第二螺栓7固定连接。由于第二同步杆42与第二翼缘421的连接方式和原理与上述相同，在此不再赘述。

在本实施例中，轴向紧固装置5包括套设在第一同步杆41上的楔形锥套51，以及沿调节端内壁周向设置的环形凸台52；其中，

环形凸台52的内壁包括与第一同步杆41外壁贴合的内圆柱面，以及与楔形锥套51的楔形面相配合的斜腰面；楔形锥套51套设在第一同步杆41上，同时为了保证该轴向紧固装置5的锁紧效果，楔形锥套51的内壁与第一同步杆41的外壁贴合。而环形凸台52设置在调节端的内壁上，调节端为该套筒3远离第一连接法兰1的一端，即插入第一同步杆41的一端。正对图1，环形凸台52的内壁包括设置在左侧的内圆柱面和右侧的斜腰面，为了保证该轴向紧固装置5的锁紧效果，内圆柱面与第一同步杆41的外壁也是贴合的。此外，由于斜腰面的存在，所以环形凸台52的内壁与第一同步杆41的外壁之间是存在楔形间隙的，通过将楔形锥套51的楔形面与斜腰面设置成相配合的接触面，能够使楔形锥套51的楔形端插入到楔形间隙中去。

进一步地，楔形锥套51上设有第三翼缘53，第三翼缘53通过第三螺栓8与环形凸台52固定连接，以限制第一同步杆41与套筒3相对轴向移动。具体地，第三翼缘53和环形凸台52上均开设有相对应的第三螺栓孔，第三螺栓孔内壁设置有与第三螺栓8外螺纹适配的内螺，从而通过第三螺栓8来连接固定第三翼缘53与环形凸台52。当然，在第三翼缘53和环形凸台52上设置第三螺栓8的个数可根据实际情况而定，同时，为了使第三翼缘53与环形凸台52连接更加稳定，第三螺栓孔的布置方式为沿第三翼缘53和环形凸台52的周向均匀设置。

更进一步地，还包括径向紧固装置，径向紧固装置包括设置在第一同步杆41上的限位机构，以及设置在套筒3外壁上，且与限位机构连接的紧固件，限位机构包括设置在第一同步杆41外壁上，且远离第二同步杆42一端的燕尾卡槽9和限位块10，燕尾卡槽9沿第一同步杆41的轴向设置，限位块10适形嵌入燕尾卡槽9内，且可沿燕尾卡槽9内往复滑动；紧固件包括第四螺栓11、锁紧螺母和垫片，套筒3一侧壁上开设有螺孔，第四螺栓11依次穿过锁紧螺母、垫片和螺孔，并与限位块10固定连接，限位块10与第四螺栓11的连接处设有连接螺孔，第四螺栓11依次穿过锁紧螺母、垫片和螺孔与第四螺栓11的连接螺孔螺纹连接。

虽然第一同步杆41与套筒3之间设有轴向紧固装置5，但是，该联轴器在两传动轴的动力传递过程中，存在扭矩较大的情况，使得第一同步杆41与套筒3可能会产生相对的径向移动，所以需要设置径向紧固装置已解决第一同步杆41与套筒3相对的径向移动。具体地，是在第一同步杆41插入套筒3内的一端的外壁上开设一个与第一同步杆41轴向平行的燕尾卡槽9，燕尾卡槽9内嵌设有与其适配的限位块10，限位块10在外力作用下，可在燕尾卡槽9内往复直线运动。限位上开设有与第四螺栓11相配的连接孔，使第四螺栓11穿过套筒3外壁的螺孔后能够与限位块10连接。在操作时，为了方便对齐连接孔与螺孔，在套筒3未连接第一连接法兰1时，通过套筒3的连接端的端口处观察连接孔与螺孔的对齐情况，同时，在环形凸台52的内圆柱面上开设导向凸起，相应的在第一同步杆41的外壁开设导向滑槽，方便连接孔与螺孔的定位也是可以理解的。

为了提升连接轴的强度，在一具体实施例中，第一同步杆41与第二同步杆42呈一体式结构。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种新型伸缩联轴器，其特征在于：包括一对同轴分布的第一连接法兰和第二连接法兰，以及位于所述第一连接法兰与所述第二连接法兰之间的伸缩装置，所述伸缩装置包括相连的且可轴向活动的套筒和连接轴，所述套筒的一端与所述第一连接法兰连接，所述连接轴远离所述套筒的一端与另一所述第二连接法兰连接；所述连接轴的一端伸入到所述套筒中，并通过限制所述连接轴与所述套筒相对轴向移动的轴向紧固装置连接。

2.根据权利要求1所述的新型伸缩联轴器，其特征在于：所述套筒包括连接端和调节端，所述连接轴包括相连的第一同步杆和第二同步杆，所述第一同步杆从所述调节端伸入到所述套筒中，所述连接端连接有所述第一连接法兰，所述第二同步杆远离所述第一同步杆的一端连接有所述第二连接法兰。

3.根据权利要求2所述的新型伸缩联轴器，其特征在于：所述连接端设有沿其周向向外延伸的第一翼缘，所述第一翼缘与所述第一连接法兰通过第一螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的新型伸缩联轴器，其特征在于：所述第二同步杆远离所述第一同步杆的一端设有沿其周向向外延伸的第二翼缘，所述第二翼缘与所述第二连接法兰通过第二螺栓固定连接。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的新型伸缩联轴器，其特征在于：所述轴向紧固装置包括套设在所述第一同步杆上的楔形锥套，以及沿所述调节端内壁周向设置的环形凸台；其中，

所述环形凸台的内壁包括与所述第一同步杆外壁贴合的内圆柱面，以及与所述楔形锥套的楔形面相配合的斜腰面；所述楔形锥套上设有第三翼缘，所述第三翼缘通过第三螺栓与所述环形凸台固定连接，以限制所述第一同步杆与所述套筒相对轴向移动。

6.根据权利要求5所述的新型伸缩联轴器，其特征在于：还包括径向紧固装置，所述径向紧固装置包括设置在所述第一同步杆上的限位机构，以及设置在所述套筒外壁上且与所述限位机构连接的紧固件；所述限位机构包括设置在所述第一同步杆外壁上且远离所述第二同步杆一端的燕尾卡槽和限位块，所述燕尾卡槽沿所述第一同步杆的轴向设置，所述限位块适形嵌入所述燕尾卡槽内，且可沿所述燕尾卡槽内往复滑动；所述紧固件包括第四螺栓、锁紧螺母和垫片，所述套筒一侧壁上开设有螺孔，所述第四螺栓依次穿过所述锁紧螺母、垫片和螺孔，并与所述限位块固定连接。

7.根据权利要求6所述的新型伸缩联轴器，其特征在于：所述限位块与所述第四螺栓的连接处设有连接螺孔，所述第四螺栓依次穿过所述锁紧螺母、垫片和螺孔与第四螺栓的连接螺孔螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的新型伸缩联轴器，其特征在于：所述第一同步杆与所述第二同步杆呈一体式结构。

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