CN210370208U - 一种电子锁离合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子锁离合器，将离合器的传动系统结合在第一转动芯和第二转动芯上并且能够实现离合组件进行左右方向的解锁方式切换，且第一、第二转动芯组成的转芯外部围设有顶板，通过顶板配合复位装置实现转芯的转动复位以及左右方向解锁切换的限位，当拆下复位装置的定位螺钉，转芯可任意切换左右方向的解锁方式。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电子锁的离合器。
背景技术
目前我国绝大部分居民使用的仍然是机械锁，但随着人民安全意识的逐渐提高，越来越多人将机械锁更换为安全性更高的电子锁，电子锁具有安全性能高、使用方便等优点，但其价格昂贵并需要设计一套复杂的机械传动系统，以使电气组件实现对拨块组件的锁定或解锁。由于传动系统的结构复杂，从而对于组装造成极大的不便，尤其在安装电子锁时需根据开门方向区分左右的安装方向，由于电子锁的结构复杂，使得安装费时费力。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种无需区分安装方向、结构简单、安装方便的电子锁离合器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电子锁离合器，包括壳体、内置与壳体内的驱动器和离合组件，所述离合组件包括复位装置和转芯；
所述转芯包括第一转动芯和第二转动芯，所述第一转动芯中心为阶梯孔，第一级为套装沉台，第二级为C型限位沉台，所述第二转动芯中心对应阶梯孔凸设有第一级与套装沉台配合的轴颈，第二级与C 型限位沉台配合的凸块,所述套装沉台侧壁开设有供插销件插入的销孔，所述轴颈对应销孔同样设有插槽，所述插槽贯穿整个轴颈；
所述复位装置包括复位滑板和复位弹簧，所述壳体两侧设有容置复位弹簧的滑槽，所述复位滑板呈冂字型布置，左右两侧的钣金末端向滑槽内折弯并勾在所述复位弹簧的一端实现复位滑板的弹性滑动，所述复位滑板的顶部外侧设有开槽，内侧延伸有钣金并折弯形成挡板，所述开槽内固定有定位螺钉限制复位滑板滑动行程，且通过定位螺钉的螺帽对复位滑板进行限位，复位滑板的顶部两侧开有滑槽，所述壳体根据滑槽设有导轮，所述导轮在所述滑槽内滚动实现复位滑板的上下导向；
所述转芯为配合复位装置，其外部在圆周方向上围设有近似椭圆状的顶板，所述顶板由两部分合并组成，分别位于第一转动芯的和第二转动芯上且可分别跟随两个转动芯转动，顶板距离转芯转动中轴的最低点抵靠在所述挡板上。
所述第一转动芯上的顶板部分位于套装沉台外围，所述销孔穿透所述顶板部分。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过独特的结构设计，将整个传动系统结合在第一转动芯和第二转动芯上并且能够实现离合组件进行左右方向的解锁方式切换，且第一、第二转动芯组成的转芯外部围设有顶板，通过顶板配合复位装置实现转芯的转动复位以及左右方向解锁切换的限位，当拆下复位装置的定位螺钉，转芯可任意切换左右方向的解锁方式。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型与锁体配合的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的拆分示意图；
图4是本实用新型转芯的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图4的一种电子锁离合器，包括壳体1、内置与壳体内的驱动器2和离合组件3，离合组件3包括复位装置4和转芯5。
转芯5包括第一转动芯6和第二转动芯7，第一转动芯6中心为阶梯孔，第一级为套装沉台61，第二级为C型限位沉台62，第二转动芯7中心对应阶梯孔凸设有第一级与套装沉台61配合的轴颈71，第二级与C型限位沉台62配合的凸块72,套装沉台61侧壁开设有供插销件插入的销孔63，轴颈71对应销孔63同样设有插槽73，插槽73 贯穿整个轴颈71即轴径71的两侧均设有插槽73，销孔63朝向驱动器2，由驱动器2推动插销件穿过销孔63插入插槽73，使第一转动芯 6和第二转动芯7实现联动，即令整个转芯5转动，带动锁体的锁舌回退，从而实现门锁的打开；在销孔63与插槽73未对插上插销件时，第二转动芯7可在第一转动芯6自由转动，但由第一转动芯6的C型限位沉台62以及第二转动芯7的凸块72配合进行转动行程的限制，受限的转动行程具体为180°，形成左右两个限位点，使连接第二转动芯7能调整连接在其上的把手方向，从而实现电子锁的左右安装方向的切换。
复位装置4包括复位滑板41和复位弹簧42，壳体1两侧设有容置复位弹簧42的滑槽11，复位滑板41呈冂字型布置，左右两侧的钣金末端向滑槽11内折弯并勾在复位弹簧42的一端实现复位滑板41 的弹性滑动，复位滑板41的顶部外侧设有开槽43，内侧延伸有钣金并折弯形成挡板44，开槽43内固定有定位螺钉8限制复位滑板41滑动行程，且通过定位螺钉8的螺帽对复位滑板进行限位，复位滑板41 的顶部两侧开有滑槽45，壳体1根据滑槽45设有导轮9，导轮9在滑槽45内滚动实现复位滑板的上下导向；转芯5为配合复位装置4，其外部在圆周方向上围设有近似椭圆状的顶板51，顶板51由两部分合并组成，分别位于第一转动芯6的和第二转动芯7上且可分别跟随两个转动芯转动，顶板51距离转芯5转动中轴的最低点抵靠在挡板44 上，当转动把手使转芯5对锁体进行解锁时，顶板51抵靠在挡板44 的圆周半径产生变化，从而推动复位滑板41上移，松开把手，因复位滑板41上移而被压缩变形的复位弹簧42反弹，令复位滑板41回位，推动顶板51回到顶板51距离转芯5转动中轴的最低点，即实现了转芯5的复位，为了限制转芯5的转动角度，复位滑板41的顶部外侧设有开槽43，并在开槽43内固定有定位螺钉8限制复位滑板41滑动行程，防止第二转动芯7的顶板51越过最高点切换把手的开门方向，同理，当卸下定位螺钉8即可使第二转动芯7实现左右转动方向的切换，复位滑板41顶部两侧的滑槽45以及导轮8能更好地减少复位滑板41 上下滑动的摩擦，且对复位滑板41进行限位，防止复位滑板41左右晃动，影响转芯复位的灵敏性。
作为优选，第一转动芯6上的顶板部分位于套装沉台61外围，当第二转动芯7的轴颈71插入套装沉台61，即可完成顶板51的组合，减小转芯5的体积，销孔63穿透所述顶板部分，加长了销孔62的长度，使销孔62内的插销件安装以及滑动更为平稳。
本实用新型设计巧妙，能快速实现电子锁安装方向切换，且转芯具有灵敏的复位性能，拥有良好的使用感受。
Claims (2)
1.一种电子锁离合器，包括壳体(1)、内置与壳体内的驱动器(2)和离合组件(3)，其特征在于：所述离合组件(3)包括复位装置(4)和转芯(5)；
所述转芯(5)包括第一转动芯(6)和第二转动芯(7)，所述第一转动芯(6)中心为阶梯孔，第一级为套装沉台(61)，第二级为C型限位沉台(62)，所述第二转动芯(7)中心对应阶梯孔凸设有第一级与套装沉台(61)配合的轴颈(71)，第二级与C型限位沉台(62)配合的凸块(72),所述套装沉台(61)侧壁开设有供插销件插入的销孔(63)，所述轴颈(71)对应销孔(63)同样设有插槽(73)，所述插槽(73)贯穿整个轴颈(71)；
所述复位装置(4)包括复位滑板(41)和复位弹簧(42)，所述壳体(1)两侧设有容置复位弹簧(42)的滑槽(11)，所述复位滑板(41)呈冂字型布置，左右两侧的钣金末端向滑槽(11)内折弯并勾在所述复位弹簧(42)的一端实现复位滑板(41)的弹性滑动，所述复位滑板(41)的顶部外侧设有开槽(43)，内侧延伸有钣金并折弯形成挡板(44)，所述开槽(43)内固定有定位螺钉(8)限制复位滑板(41)滑动行程，且通过定位螺钉(8)的螺帽对复位滑板进行限位，复位滑板(41)的顶部两侧开有滑槽(45)，所述壳体(1)根据滑槽(45)设有导轮(9)，所述导轮(9)在所述滑槽(45)内滚动实现复位滑板的上下导向；
所述转芯(5)为配合复位装置(4)，其外部在圆周方向上围设有近似椭圆状的顶板(51)，所述顶板(51)由两部分合并组成，分别位于第一转动芯(6)的和第二转动芯(7)上且可分别跟随两个转动芯转动，顶板(51)距离转芯(5)转动中轴的最低点抵靠在所述挡板(44)上。
2.根据权利要求1所述的电子锁离合器，其特征在于：所述第一转动芯(6)上的顶板部分位于套装沉台(61)外围，所述销孔(63)穿透所述顶板部分。
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2019
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