CN210369444U - 一种单面挂玻璃隔断墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单面挂玻璃隔断墙，包括组合构件、安装框架和转角弧形铝柱，安装框架包括竖直设置且相互平行的至少两个受力钢龙骨，设置在受力钢龙骨顶面的n形钢制天梁，设置在受力钢龙骨底面的U形钢制地轨，在受力钢龙骨与墙体之间设置有钢爪件，受力钢龙骨的顶面和底面分别卡入n形钢制天梁和U形钢制地轨的凹槽内，在受力钢龙骨的外侧面均匀固定有卡接方形孔，组合构件包括铝材组框，玻璃面板，结构相同的左镜像连接挂件和右镜像连接挂件，左镜像连接挂件和右镜像连接挂件的内侧端部插卡在卡接方形孔内且外侧端部通过螺钉固定在铝材组框上。本实用新型的结构设置合理，其不但可以有效的保证隔断墙的稳定可靠性，实用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于隔断墙技术领域，具体涉及一种单面挂玻璃隔断墙。
背景技术
在建筑内有时需要使用隔断墙结构，传统技术的隔断墙结构多是平面结构，其主要是由支架框和固定在支架框内的玻璃板组成，其虽然可以满足一般情况的使用需求，但是其拆装极为不便，而且难以保证安装的稳定性和安装的可靠性，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的单面挂玻璃隔断墙。
实现本实用新型目的的技术方案是一种单面挂玻璃隔断墙，包括组合构件、安装框架和转角弧形铝柱，所述转角弧形铝柱连接在所述组合构件的转角位置，所述组合构件固定在安装框架的外侧面，所述安装框架包括竖直设置且相互平行的至少两个受力钢龙骨，设置在所述受力钢龙骨顶面的n形钢制天梁，设置在所述受力钢龙骨底面的U形钢制地轨，在所述受力钢龙骨与墙体之间设置有钢爪件，所述钢爪件通过固定胀栓安装在墙体上同时所述钢爪件通过定位螺丝固定在受力钢龙骨的侧面上，所述受力钢龙骨的顶面和底面分别卡入n形钢制天梁和U形钢制地轨的凹槽内，在所述受力钢龙骨的外侧面均匀固定有卡接方形孔，所述组合构件包括铝材组框，玻璃面板，结构相同的左镜像连接挂件和右镜像连接挂件，所述玻璃面板通过3M胶带粘固在铝材组框内，所述左镜像连接挂件和右镜像连接挂件的内侧端部插卡在所述卡接方形孔内且外侧端部通过螺钉固定在铝材组框上，所述转角弧形铝柱包括扇形转角铝块和一体成型在扇形转角铝块角上的直角安装板，所述直角安装板通过螺杆固定在安装框架上且所述扇形转角铝块的边沿贴合在所述组合构件的侧面上。
在所述安装框架的端部设置有防撞收边柱，所述防撞收边柱的顶端和底端分别抵压在n形钢制天梁和U形钢制地轨夹持定位。
在所述玻璃面板与所述铝材组框的连接处粘合有板件密封条。
所述左镜像连接挂件上开设有夹持卡槽，在所述夹持卡槽的内壁上固定有抵压凸点和抵压凹槽，所述抵压凸点与所述抵压凹槽对称设置，所述左镜像连接挂杆卡入所述卡接方形孔内时使卡接方形孔的侧壁抵压在所述夹持卡槽内通过抵压凸点配合抵压凹槽固定。
本实用新型具有积极的效果： 本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其不但可以有效的保证隔断墙的稳定可靠性，而且拆装极为便捷，同时也可以保证整体的透光性，大大提高了其适用范围，实用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中安装框架的结构示意图；
图3为本实用新型中组合构件的结构示意图。
具体实施方式
（实施例1）
图1至图3显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中安装框架的结构示意图；图3为本实用新型中组合构件的结构示意图。
见图1至图3，一种单面挂玻璃隔断墙，包括组合构件2、安装框架3和转角弧形铝柱4，所述转角弧形铝柱4连接在所述组合构件2的转角位置，所述组合构件2固定在安装框架3的外侧面，所述安装框架3包括竖直设置且相互平行的至少两个受力钢龙骨31，设置在所述受力钢龙骨顶面的n形钢制天梁32，设置在所述受力钢龙骨底面的U形钢制地轨33，本实施例中，在安装隔墙时，n形钢制开梁抵压在天花板上且U形钢制地轨固定在底板上，故而只需要将受力钢龙骨卡接即可，也可以根据需要进行焊接固定，在所述受力钢龙骨与墙体之间设置有钢爪件34，所述钢爪件通过固定胀栓35安装在墙体1上同时所述钢爪件34通过定位螺丝36固定在受力钢龙骨31的侧面上，所述受力钢龙骨31的顶面和底面分别卡入n形钢制天梁和U形钢制地轨的凹槽内，在所述受力钢龙骨的外侧面均匀固定有卡接方形孔37，所述组合构件2包括铝材组框21，玻璃面板22，结构相同的左镜像连接挂件23和右镜像连接挂件24，所述玻璃面板通过3M胶带粘固在铝材组框内，所述左镜像连接挂件和右镜像连接挂件的内侧端部插卡在所述卡接方形孔内且外侧端部通过螺钉25固定在铝材组框上，所述转角弧形铝柱4包括扇形转角铝块41和一体成型在扇形转角铝块角上的直角安装板42，所述直角安装板通过螺杆43固定在安装框架上且所述扇形转角铝块的边沿贴合在所述组合构件的侧面上。
在所述安装框架3的端部设置有防撞收边柱38，所述防撞收边柱的顶端和底端分别抵压在n形钢制天梁和U形钢制地轨夹持定位。
在所述玻璃面板与所述铝材组框的连接处粘合有板件密封条5。
所述左镜像连接挂件上开设有夹持卡槽6，在所述夹持卡槽的内壁上固定有抵压凸点7和抵压凹槽8，所述抵压凸点与所述抵压凹槽对称设置，所述左镜像连接挂杆卡入所述卡接方形孔内时使卡接方形孔的侧壁抵压在所述夹持卡槽内通过抵压凸点配合抵压凹槽固定。
本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其不但可以有效的保证隔断墙的稳定可靠性，而且拆装极为便捷，同时也可以保证整体的透光性，大大提高了其适用范围，实用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，且电路连接采用现有技术常规方式，故在此不再作出具体叙述。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种单面挂玻璃隔断墙，包括组合构件、安装框架和转角弧形铝柱，所述转角弧形铝柱连接在所述组合构件的转角位置，所述组合构件固定在安装框架的外侧面，其特征在于：所述安装框架包括竖直设置且相互平行的至少两个受力钢龙骨，设置在所述受力钢龙骨顶面的n形钢制天梁，设置在所述受力钢龙骨底面的U形钢制地轨，在所述受力钢龙骨与墙体之间设置有钢爪件，所述钢爪件通过固定胀栓安装在墙体上同时所述钢爪件通过定位螺丝固定在受力钢龙骨的侧面上，所述受力钢龙骨的顶面和底面分别卡入n形钢制天梁和U形钢制地轨的凹槽内，在所述受力钢龙骨的外侧面均匀固定有卡接方形孔，所述组合构件包括铝材组框，玻璃面板，结构相同的左镜像连接挂件和右镜像连接挂件，所述玻璃面板通过3M胶带粘固在铝材组框内，所述左镜像连接挂件和右镜像连接挂件的内侧端部插卡在所述卡接方形孔内且外侧端部通过螺钉固定在铝材组框上，所述转角弧形铝柱包括扇形转角铝块和一体成型在扇形转角铝块角上的直角安装板，所述直角安装板通过螺杆固定在安装框架上且所述扇形转角铝块的边沿贴合在所述组合构件的侧面上。
2.根据权利要求1所述的单面挂玻璃隔断墙，其特征在于：在所述安装框架的端部设置有防撞收边柱，所述防撞收边柱的顶端和底端分别抵压在n形钢制天梁和U形钢制地轨夹持定位。
3.根据权利要求2所述的单面挂玻璃隔断墙，其特征在于：在所述玻璃面板与所述铝材组框的连接处粘合有板件密封条。
4.根据权利要求3所述的单面挂玻璃隔断墙，其特征在于：所述左镜像连接挂件上开设有夹持卡槽，在所述夹持卡槽的内壁上固定有抵压凸点和抵压凹槽，所述抵压凸点与所述抵压凹槽对称设置，所述左镜像连接挂杆卡入所述卡接方形孔内时使卡接方形孔的侧壁抵压在所述夹持卡槽内通过抵压凸点配合抵压凹槽固定。
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2019
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