CN210369064U - 止水钢板转角垂直连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种止水钢板转角垂直连接件，涉及墙体转角位置处止水钢板的连接领域，包括板体，所述板体呈与墙体转角处相适配的“L”字形的直角结构，所述板体上相对侧边的边缘部分设有与止水钢板上翼板弯折角度一致的翻沿，所述板体的高度与止水钢板上腹板的高度一致，所述板体的两端部形成用于在墙体拐角处与两侧的止水钢板进行连接的连接端，用于解决施工过程中墙体转角处止水钢板连接时容易出现缺口以及在焊接过程中焊接的角度容易出现偏差影响施工质量的问题。

Description

止水钢板转角垂直连接件

技术领域

本实用新型涉及一种止水钢板转角垂直连接件。

背景技术

建筑物的地下部分的水平构件和竖直构件无法一次性浇筑，施工过程中首先浇筑基础底板，然后再对外墙体进行浇筑，在浇筑过程中，浇筑的底板和外墙体之间新旧混凝土连接处的防水性能较为薄弱，为增强底板与墙体浇筑连接处的防水性能通常在其连接处增设止水钢板，水沿底板和墙体连接的缝隙渗透时遇见止水钢板后无法继续渗透，止水钢板起到切断水的渗透路径的作用。

建筑物在实际施工过程中会存在各种类型的转角，包括水平和竖直方向形成的转角，其中在竖直方向的转角还涉及墙体向建筑物内侧凸出形成的阳角以及墙体向建筑物外侧形成凹陷的阴角，现有技术中止水钢板在建筑物转角处通常采用焊接的方式进行连接，止水钢板的上、下端部通过弯折形成倾斜结构，止水钢板在墙体转角处连接时存在以下问题：

首先，相邻止水钢板的倾斜部分之间留有间隙，在焊接过程中两个止水钢板之间的倾斜部分存在缺口，存在后期补焊困难的问题；

其次，两块止水钢板在焊接过程中焊接的角度容易有偏差，导致两块止水钢板之间的角度不是90°，在之后与其他止水钢板进行对接焊接时，偏差逐渐变大，导致焊接的止水钢板整体偏差较大，严重影响施工质量；

最后，在焊接过程中，对焊工的水平要求较高，止水钢板较薄，在墙体转角焊接过程中一块止水钢板端部顶着另一块止水钢板，焊接过程中止水钢板之间容易出现空隙，若焊接过度被顶的止水钢板又容易被焊穿。

结合以上问题需要提供一种直接用于墙体转角处与止水钢板进行连接的连接件。

实用新型内容

本实用新型提出一种止水钢板转角垂直连接件，用于解决施工过程中墙体转角处止水钢板连接时容易出现缺口以及在焊接过程中焊接的角度容易出现偏差影响施工质量的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：止水钢板转角垂直连接件，包括板体，所述板体呈与墙体转角处相适配的“L”字形的直角结构，所述板体上相对侧边的边缘部分设有与止水钢板上翼板弯折角度一致的翻沿，所述板体的高度与止水钢板上腹板的高度一致，所述板体的两端部形成用于在墙体拐角处与两侧的止水钢板进行连接的连接端。

本方案的技术效果是：板体形成与墙体转角包括在竖直方向以及水平方向上转角相适配的垂直的“L”字形结构，在使用时可以直接置于墙体连接处并通过其端部形成的连接端与止水钢板进行连接，降低了现有技术中止水钢板在墙体转角处连接的难度，方便了工人的操作，解决了止水钢板在墙体转角处连接会出现缺口的问题；

板体的两端部在墙体转角的两侧与止水钢板进行连接，进一步避免了止水钢板在墙体转角处焊接时因难以保持焊接钢板之间的垂直度，并在与之后止水钢板进行对接焊接时会出现偏差的问题，保证了施工的质量；

同时，本技术方案还解决了止水钢板在墙体转角处进行顶接焊接时，两个止水钢板之间容易因对接不严密存在缝隙，以及两个止水钢板在对接连接时容易因焊接过度导致止水钢板被焊穿的问题，在降低施工的难度的同时保证了施工的质量。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述板体由两块连接板固定连接。

本方案的技术效果是：在对板体进行生产制作时，使用两个连接板进行拼接固定，降低了生产要求，同时可以直接借助现有的止水钢板进行切割、焊接组合，方便取材。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述板体为一体式结构。

本方案的技术效果是： 板体呈一体式结构增加了板体的强度，且减少了后续拼接固定的程序，方便了操作。

在上述方案的基础上，进行进一步改进，所述板体在两个互相垂直的平面上形成“L”字形结构。

本方案的技术效果是：本方案中提供的连接件用于在墙体的竖直转角处与止水钢板进行连接。

在上述方案的基础上，进行进一步改进，所述翻沿在所述板体上的翻折方向与墙体阴角处设置的止水钢板的迎水面方向一致。

本方案的技术效果是：本方案提供的连接件用于对竖直方向上墙体向建筑物内侧凸出形成的阴角的两侧的止水钢板进行连接。

在上述方案的基础上，进行进一步改进，所述翻沿在所述板体上的翻折方向与墙体阳角处设置的止水钢板的迎水面方向一致。

本方案的技术效果是：本方案提供的连接件用于对竖直方向上墙体向建筑物外侧形成凹陷的阳角的两侧止水钢板进行连接。

在上述技术方案的基础上，进行进一步改进，所述板体在同一平面上形成“L”字形的直角结构。

本方案的技术效果是：本方案提供的连接件用于对墙体水平转角处两侧的止水钢板进行连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例一中连接件在墙体阴角与止水钢板连接的结构示意图；

图2为图1中A1方向的视图；

图3为本实用新型的实施例二中连接件在墙体阳角与止水钢板连接的结构示意图；

图4为图3中A2方向的视图；

图5为本实用新型中实施例三的俯视图；

其中：1-板体、11-连接板、2-翻沿、3-止水钢板、31-腹板、32-翼板、4-连接端、H-焊缝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型止水钢板转角垂直连接件的具体实施例如下：

实施例一：如图1-2所示，包括板体1，板体1呈与墙体转角处相适配的“L”字形的直角结构，板体1上相对侧边的边缘部分设有与止水钢板3上翼板32弯折角度一致的翻沿2，板体1的高度与止水钢板3上腹板31的高度一致，板体1的两端部形成用于在墙体拐角处与两侧的止水钢板3进行连接的连接端4。

本技术方案提供的连接件通过其两侧的连接端4与墙体转角两侧设置的止水钢板3分别进行连接，其中止水钢板3的腹板31与板体1进行连接，止水钢板3的翼板32与翻沿2进行连接，止水钢板3与板体1以及翻沿2之间采取双面焊接的方式进行连接，其中H处为止水钢板与连接件的连接端形成的焊缝，翻沿2在板体1上的弯折方向与用于墙体阴角处止水钢板3形成的迎水面的方向一致，即板体1与翻沿2形成的开口方向与止水钢板3形成的迎水面均朝向墙体转角的内侧，本实施例提供的连接件在墙体的阴角部位与转角两侧的止水钢板3进行连接。

其中板体1可以是一体式结构，连接件在生产过程中可以直接将板体1和翻沿2作为一个整体并制作与其相适配的模具进行生产或利用3D打印技术进行生产；

板体1也可以由两个矩形的连接板11拼接固定制成，在生产过程中按照连接板11制造模具，再将连接板11通过焊接等其他固定方式拼接形成一个整体使用；

施工中为保证连接件与止水钢板3之间的连接效果，连接件的形状尤其是其用于和止水钢板3连接的端部需要与止水钢板3的形状相适配，还可以就地取材对现有的止水钢板3进行切割、焊接组合形成与墙体转角相适配的连接件，并在转角处与转角两侧的止水钢板进行连接。

实施例二：如图3-4所示，板体1在两个互相垂直的平面上形成与墙体在竖直方向上的转角相适配的“L”字形的直角结构，板体1在墙体的竖直转角处与止水钢板3的腹板31进行连接，其中板体1上的翻沿2与止水钢板3的翼板32进行连接，止水钢板3与板体1以及翻沿2之间采取双面焊接的方式进行连接，其中H处为止水钢板与连接件的连接端形成的焊缝，翻沿2在板体1上的弯折方向与用于墙体阳角处的止水钢板3形成的迎水面的方向一致，即板体1与翻沿2形成的开口方向与止水钢板3形成的迎水面均朝向墙体转角的外侧，本实施例提供的连接件在墙体的阳角部位与止水钢板3进行连接。

其中板体1可以是一体式结构，连接件在生产过程中可以直接将板体1和翻沿2作为一个整体并制作与其相适配的模具进行生产或利用3D打印技术进行生产；

板体1也可以由两个矩形的连接板11拼接固定制成，在生产过程中按照连接板11制造模具，再将连接板11通过焊接等其他固定方式拼接形成一个整体使用；

施工中为保证连接件与止水钢板3之间的连接效果，连接件的形状尤其是其用于和止水钢板3连接的端部需要与止水钢板3的形状相适配，还可以就地取材对现有的止水钢板3进行切割、焊接组合形成与墙体转角相适配的连接件，并在转角处与转角两侧的止水钢板进行连接。

实施例三：板体1在同一平面上形成“L”字形的直角结构，翻沿2的倾斜角度与止水钢板3上倾斜部分的倾斜角度一致，连接件可以在墙体上的平面转角处与止水钢板3进行连接，连接件的两端部形成用于在墙体拐角处与两侧的止水钢板3进行连接的连接端4，其中板体1与止水钢板3的腹板31进行连接，翻沿2与止水钢板3的翼板32进行连接，连接件的两端部与止水钢板3通过焊接的方式进行连接，其中H处为止水钢板与连接件的连接端形成的焊缝，板体1与翻沿2形成的开口方向与止水钢板3形成的迎水面的方向一致。

本实施例中涉及的板体1可以是一体式结构，也可以由两个连接板11拼接固定制成。

当板体1为一体式结构时，可以直接制作与板体1相适配的模具或通过3D打印的方式进行生产；

当板体1由两个连接板11拼接固定制成时，可以由以下几种情况：

两个连接板11的形状一致，两个连接板11呈直角梯形结构，其中梯形的下底与腰之间的夹角为45°，两个连接板11通过其倾斜边进行连接，两个连接板11在同一平面连接并形成“L”字形的结构，两个连接板11可以直接由现有的止水钢板3斜向45°角切割形成，进一步为了方便在两个连接板11连接过程中对两个连接板11进行定位，两个连接板11的倾斜边可以是锯齿状结构；

两个连接板11形状不一致，两个连接板11呈长度不一致的矩形板状结构，两个连接板11在同一平面对接焊接形成“L”字形的直角结构。

以上各实施例中提供的连接件用于在墙体竖直或水平转角处与墙体两侧的止水钢板进行连接，解决了现有技术中墙体转角处两个止水钢板在焊接过程中会出现缺口的问题，同时避免了止水钢板对接过程中因无法保持两个止水钢板的垂直度导致的与之后止水钢板连接出现偏差影响施工质量的问题，降低了施工难度，进一步避免了在对转角处两个钢板进行焊接时易出现的止水钢板焊接容易有焊缝或者止水钢板易被焊穿的问题，连接件上翻沿与板体之间形成的开口方向与止水钢板形成的迎水面的方向相对应用于对建筑墙面新旧混凝土连接处进行防水处理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.止水钢板转角垂直连接件，其特征在于，包括板体，所述板体呈与墙体转角处相适配的“L”字形的直角结构，所述板体上相对侧边的边缘部分设有与止水钢板上翼板弯折角度一致的翻沿，所述板体的高度与止水钢板上腹板的高度一致，所述板体的两端部形成用于在墙体拐角处与两侧的止水钢板进行连接的连接端。

2.根据权利要求1所述的止水钢板转角垂直连接件，其特征在于，所述板体由两块连接板固定连接。

3.根据权利要求1所述的止水钢板转角垂直连接件，其特征在于，所述板体为一体式结构。

4.根据权利要求1-3任一所述的止水钢板转角垂直连接件，其特征在于，所述板体在两个互相垂直的平面上形成“L”字形结构。

5.根据权利要求4所述的止水钢板转角垂直连接件，其特征在于，所述翻沿在所述板体上的翻折方向与墙体阴角处设置的止水钢板的迎水面方向一致。

6.根据权利要求4所述的止水钢板转角垂直连接件，其特征在于，所述翻沿在所述板体上的翻折方向与墙体阳角处设置的止水钢板的迎水面方向一致。

7.根据权利要求1-3任一所述的止水钢板转角垂直连接件，其特征在于，所述板体在同一平面上形成“L”字形的直角结构。

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