CN210368970U - 一种喷射缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷射缸，所述喷射缸包括：左缸；中间座，所述中间座的左端与所述左缸的右端可拆卸连接；右缸，所述右缸的左端与所述中间座的右端可拆卸连接；第一套，所述第一套设置在所述左缸与所述中间座连接处内围；第二套，所述第二套设置在所述右缸与所述中间座连接处内围。通过将现有整体式喷射缸改进为分体式喷射缸，达到了提高产品工艺性，降低加工成本和难度的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿设备技术领域，尤其涉及一种喷射缸。
背景技术
目前，JPTS4-L推链式混凝土喷射机组是一种对混凝土进行喷湿的设备，主要应用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼井巷道，有效降低了机器旁边和喷嘴外的粉尘浓度，降低对工人健康的伤害，使得回弹率降低至10％以下，大大节约了施工成本。JPTS4-L推链式混凝土喷射机组由于其适应煤矿井下机械化的需求，因而具有广阔的市场。
但本实用新型申请人在实现本实用新型实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
现有技术中的喷射机组存在加工成本高、难度大的技术问题。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种喷射缸，用以解决现有技术中喷射机组存在的加工成本高、难度大的技术问题，通过将现有整体式喷射缸改进为分体式喷射缸，达到了提高产品工艺性，降低加工成本和难度的技术效果。
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种喷射缸，所述喷射缸包括：左缸；中间座，所述中间座的左端与所述左缸的右端可拆卸连接；右缸，所述右缸的左端与所述中间座的右端可拆卸连接；第一套，所述第一套设置在所述左缸与所述中间座连接处内围；第二套，所述第二套设置在所述右缸与所述中间座连接处内围。
优选的，所述第一套和所述第二套的材质为陶瓷。
优选的，所述中间座与右缸通过螺栓连接。
优选的，所述中间座与左缸通过螺栓连接。
优选的，所述喷射缸还包括：出料弯头，所述出料弯头与所述中间座的下端连通。
优选的，所述中间座包括：腔体，所述腔体与所述左缸和右缸连通；前压板，所述前压板与所述腔体连接，位于所述腔体下方且与所述腔体具有一定角度；垫板，所述垫板设置在所述腔体与所述前压板之间。
优选的，所述中间座包括：楔板，所述楔板设置在所述前压板上，对其进行固定。
本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
本实用新型实施例提供了一种喷射缸，所述喷射缸包括：左缸；中间座，所述中间座的左端与所述左缸的右端可拆卸连接；右缸，所述右缸的左端与所述中间座的右端可拆卸连接；第一套，所述第一套设置在所述左缸与所述中间座连接处内围；第二套，所述第二套设置在所述右缸与所述中间座连接处内围。通过将现有的整体式喷射工改进为分体式喷射缸，使得现有喷射机组存在的加工成本高，难度大的技术难题得以解决，达到了提高产品工艺性，降低加工成本和难度的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中提供的一种喷射缸的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中提供的一种喷射缸的总装示意图。
附图标记：左缸1，第一套2，中间座3，右缸4，第二套5，腔体6，前压板7，垫板8，楔板9，出料弯头10。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种喷射缸，用以解决现有技术中喷射机组存在的加工成本高、难度大的技术问题。
本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：左缸；中间座，所述中间座的左端与所述左缸的右端可拆卸连接；右缸，所述右缸的左端与所述中间座的右端可拆卸连接；第一套，所述第一套设置在所述左缸与所述中间座连接处内围；第二套，所述第二套设置在所述右缸与所述中间座连接处内围。通过将现有的整体式喷射工改进为分体式喷射缸，使得现有喷射机组存在的加工成本高，难度大的技术难题得以解决，达到了提高产品工艺性，降低加工成本和难度的技术效果。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
本实用新型实施例提供了一种喷射缸，请参考图1，所述喷射缸包括：
左缸1；
中间座3，所述中间座3的左端与所述左缸1的右端可拆卸连接；
右缸4，所述右缸4的左端与所述中间座3的右端可拆卸连接；
进一步的，所述中间座3与右缸4通过螺栓连接；所述中间座3与左缸1通过螺栓连接。
具体而言，本申请实施例中提出的喷射缸将现有技术中的整体式喷射缸改进为分体式喷射缸，具体包括：左缸1、中间座3、右缸4以及分别设置在所述左缸1与所述中间座3、所述中间座3与所述右缸4之间的第一套2和第二套5，从而使得现有喷射机组存在的加工成本高，难度大的技术难题得以解决，进一步达到了提高产品工艺性，降低加工成本和难度的技术效果。其中，所述左缸1的右端与所述中间座3的左端的连接方式为螺纹连接，所述中间座3的右端与所述右缸4的左端同样为螺纹连接，进而提高了喷射机组的装配精度。
第一套2，所述第一套2设置在所述左缸1与所述中间座3连接处内围；
第二套5，所述第二套5设置在所述右缸4与所述中间座3连接处内围。
进一步的，所述第一套2和所述第二套5的材质为陶瓷。
具体而言，所述第一套2设置在所述左缸1与所述中间座3连接处内围，用来限制所述左缸1内活塞的运动，同样地，所述第二套5设置在所述右缸4与所述中间座3连接处内围，用来限制所述右缸4内活塞的运动，其中，所述第一套2和所述第二套5均为陶瓷缸套，目前，陶瓷缸套主要分为氧化铝基陶瓷缸套和氧化锆基陶瓷缸套，氧化铝基陶瓷缸套耐磨性虽有小幅提高，但是韧性较差，氧化锆基陶瓷缸套运用了相变增韧技术，具有耐磨损、耐腐蚀、耐高压、耐高温、高强度、高硬度的优点，比镀铬缸套的使用寿命提高5-10倍，比氧化铝陶瓷缸套更具韧性、寿命更长、大大减少对活塞的磨损，进一步达到了增强耐磨性能，延长产品使用寿命的技术效果。
进一步的，所述喷射缸还包括：出料弯头10，所述出料弯头10与所述中间座3的下端连通。
进一步的，所述中间座3包括：腔体6，所述腔体6与所述左缸1和右缸4连通；前压板7，所述前压板7与所述腔体6连接，位于所述腔体6下方且与所述腔体6具有一定角度；垫板8，所述垫板8设置在所述腔体6与所述前压板7之间。
进一步的，所述中间座3包括：楔板9，所述楔板9设置在所述前压板7上，对其进行固定。
具体而言，所述中间座3的腔体6与所述左缸1和所述右缸4均处于连通状态，从而使得混凝土能够连续不断地通过所述左缸1、所述中间座3和所述右缸4，所述出料弯头10与所述中间座3的下端进行法兰连接，且与所述中间座3呈连通状态，当混凝土被输送至所述中间座3时，在高压的作用下，被吹入所述出料弯头10，最后进入喷枪喷出。其中，所述中间座3还包括前压板7、垫板8和楔板9。其中，所述前压板7与所述腔体6连接，位于所述腔体6的下方，且与所述腔体6具有一定角度，所述垫板8设置在所述腔体6与所述前压板7之间，所述前压板7与所述垫板8呈上大下小的梯形，包裹在所述中间座3的下部，同时用来保护所述中间座3，减少所述中间座3在工作时所产生的磨损；所述楔板9均匀地设置在所述前压板7的外表面上，通过所述楔板9能够将所述喷射缸固定在混凝土喷射机组上，增强喷射机组在运行时的稳定性。
本实用新型实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本实用新型实施例提供了一种喷射缸，所述喷射缸包括：左缸；中间座，所述中间座的左端与所述左缸的右端可拆卸连接；右缸，所述右缸的左端与所述中间座的右端可拆卸连接；第一套，所述第一套设置在所述左缸与所述中间座连接处内围；第二套，所述第二套设置在所述右缸与所述中间座连接处内围。通过将现有的整体式喷射工改进为分体式喷射缸，使得现有喷射机组存在的加工成本高，难度大的技术难题得以解决，达到了提高产品工艺性，降低加工成本和难度的技术效果。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种喷射缸，其特征在于，所述喷射缸包括：
左缸；
中间座，所述中间座的左端与所述左缸的右端可拆卸连接；
右缸，所述右缸的左端与所述中间座的右端可拆卸连接；
第一套，所述第一套设置在所述左缸与所述中间座连接处内围；
第二套，所述第二套设置在所述右缸与所述中间座连接处内围。
2.如权利要求1所述的喷射缸，其特征在于，所述第一套和所述第二套的材质为陶瓷。
3.如权利要求1所述的喷射缸，其特征在于，所述中间座与右缸通过螺栓连接。
4.如权利要求1所述的喷射缸，其特征在于，所述中间座与左缸通过螺栓连接。
5.如权利要求1所述的喷射缸，其特征在于，所述喷射缸还包括：
出料弯头，所述出料弯头与所述中间座的下端连通。
6.如权利要求1所述的喷射缸，其特征在于，所述中间座包括：
腔体，所述腔体与所述左缸和右缸连通；
前压板，所述前压板与所述腔体连接，位于所述腔体下方且与所述腔体具有一定角度；
垫板，所述垫板设置在所述腔体与所述前压板之间。
7.如权利要求6所述的喷射缸，其特征在于，所述中间座包括：
楔板，所述楔板设置在所述前压板上，对其进行固定。
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