CN210368425U - 一种棉被精准切割装置 - Google Patents

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张恒军
周刚
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Anhui Shou County Yinfeng Cotton Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及棉被切割装置技术领域,尤其是一种棉被精准切割装置,包括固定在地面上的机架、固定在机架上且水平设置的切割支撑板,所述切割支撑板前端设有棉被拉扯输送机构,所述棉被拉扯输送机构上设有滚轮式计米传感器,所述气压缸缸筒与机架固接在一起,所述第一电机上下两端各固接有一个延长块,每个所述延长块上均螺纹连接有一个水平设置的螺纹杆,所述螺纹杆沿支架长度方向设置、且两端与支架转动连接在一起,所述切割盘置于切割间隙内,所述切割支撑板上开设有与切割盘配合使用的切割槽。本装置能够精准的完成棉被切割断长的工作,同时保证整个生产工艺持续不断的进行,提高整个棉被生产制造的效率。

Description

一种棉被精准切割装置
技术领域
本实用新型涉及棉被切割装置技术领域,尤其涉及一种棉被精准切割装置。
背景技术
棉被加工又名弹棉花,1960年以前都是由弹花匠背着长长的弹弓走街窜巷给人加工棉被,这个时期棉被加工效率极低,一天只能加工两床棉被。后来弹花匠发明了木质箱式弹花车,这也是弹花机的雏形。
随着科技的进步,棉被的加工成为批量化生产,将棉絮整理成棉薄片,达到所需厚度的时候进行网纱,通过棉线将棉片包裹住,前序步骤完成后,通过切割机将连续的棉被切割成所需长度的,之后再进行揉搓、压缩打包,传统切割机由于设置不合理,棉被很难切割出平直切面,切割效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中棉被切割效果不理想的缺点,而提出的一种棉被精准切割装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种棉被精准切割装置,包括固定在地面上的机架、固定在机架上且水平设置的切割支撑板,所述切割支撑板前端设有棉被拉扯输送机构,所述棉被拉扯输送机构上设有滚轮式计米传感器,所述切割支撑板后端连接有倾斜向下设置的棉被滑板,所述棉被滑板较低的一侧设有平带输送机,所述切割支撑板上方设有棉被切割机构;
所述棉被切割机构包括水平设置的支架,所述支架上方两端各固接有一个竖直设置的气压缸,所述气压缸缸筒与机架固接在一起,所述支架上设置水平设置的第一电机,所述第一电机上下两端各固接有一个延长块,每个所述延长块上均螺纹连接有一个水平设置的螺纹杆,所述螺纹杆沿支架长度方向设置、且两端与支架转动连接在一起,其中一个螺纹杆端部连接有第二电机,所述第二电机固接在支架上,两个螺纹杆通过角带等速传动;
所述第一电机转轴贯穿支架开设的滑道,所述第一电机转轴上固接有同轴设置的切割盘,所述支架底部一体成型有两个压板,两个所述压板之间留设有切割间隙,所述切割盘置于切割间隙内,所述切割支撑板上开设有与切割盘配合使用的切割槽。
优选的,所述棉被拉扯输送机构包括两个平行设置的橡胶辊,两个所述橡胶辊与机架转动连接在一起,两个所述橡胶辊外圆周之间最小的距离小于蓬松状态棉被的厚度,其中一个橡胶辊的转轴连接有旋转电机,所述滚轮式计米传感器的测长滚轮与其中一个橡胶辊相接触。
优选的,棉被拉扯输送机构靠近棉被生产设备的一侧的棉被上放置有配重光棍。
优选的,所述滚轮式计米传感器为光电旋转编码器计米轮。
本实用新型提出的一种棉被精准切割装置,有益效果在于:本装置能够精准的完成棉被切割断长的工作,同时保证整个生产工艺持续不断的进行,提高整个棉被生产制造的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的棉被切割机构立体结构示意图一;
图3为本实用新型的棉被切割机构立体结构示意图二。
图中:配重光棍1、棉被拉扯输送机构2、滚轮式计米传感器3、第一电机4、支架5、第二电机6、气压缸7、切割盘8、压板9、切割支撑板10、棉被滑板11、平带输送机12、延长块13、螺纹杆14、滑道15、切割间隙16、切割槽17、角带18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种棉被精准切割装置,包括固定在地面上的机架、固定在机架上且水平设置的切割支撑板10,切割支撑板10前端设有棉被拉扯输送机构2,棉被拉扯输送机构2上设有滚轮式计米传感器 3,切割支撑板10后端连接有倾斜向下设置的棉被滑板11,棉被滑板11较低的一侧设有平带输送机12,切割支撑板10上方设有棉被切割机构;
棉被切割机构包括水平设置的支架5,支架5上方两端各固接有一个竖直设置的气压缸7,气压缸7缸筒与机架固接在一起,支架5 上设置水平设置的第一电机4,第一电机4上下两端各固接有一个延长块13,每个延长块13上均螺纹连接有一个水平设置的螺纹杆14,螺纹杆14沿支架5长度方向设置、且两端与支架5转动连接在一起,其中一个螺纹杆14端部连接有第二电机6,第二电机6固接在支架5 上,两个螺纹杆14通过角带18等速传动;
第一电机4转轴贯穿支架5开设的滑道15,第一电机4转轴上固接有同轴设置的切割盘8,支架5底部一体成型有两个压板9,两个压板9之间留设有切割间隙16,切割盘8置于切割间隙16内,切割支撑板10上开设有与切割盘8配合使用的切割槽17,将滚轮式计米传感器3、棉被拉扯输送机构2的旋转电机、气压缸7、第二电机 6与控制器电连接在一起,由于该种控制指令比较简单,因此控制器选用RISC型单片机,如Zilog的Z86系列、Atmel的AT90S系列。
棉被拉扯输送机构2包括两个平行设置的橡胶辊,两个橡胶辊与机架转动连接在一起,两个橡胶辊外圆周之间最小的距离小于蓬松状态棉被的厚度,其中一个橡胶辊的转轴连接有旋转电机,滚轮式计米传感器3的测长滚轮与其中一个橡胶辊相接触,滚轮式计米传感器3 为光电旋转编码器计米轮
工作的时候,通过棉被拉扯输送机构2将棉被向棉被切割机构下方输送,通过滚轮式计米传感器3计算输送的长度,棉被达到所需长度的时候,棉被拉扯输送机构2停止输送,通过气压缸7带动支架5 向下运动,使压板9压在棉被上,可以通过压力传感器控制压板9的压力大小,压板9下压的同时,启动第一电机4带动切割盘8转动,通过第二电机6带动螺纹杆14转动,螺纹作用下,使切割盘8移动,完成棉被的切割,切割完成后,支架5向上运动,重力作用下,棉被通过棉被滑板11滑落到平带输送机12上,然后继续通过棉被拉扯输送机构2输送棉被,重复以上动作完成棉被的切割断长。
为了保证整个工艺持续不断的进行,棉被拉扯输送机构2靠近棉被生产设备的一侧的棉被上放置有配重光棍1,棉被生产设备持续不断的输送棉被,当棉被拉扯输送机构2停止运动时,配重光棍1将棉被下压,防止棉被堆积紊乱,当棉被拉扯输送机构2重新运动时,快速的将下沉的棉被输送到棉被切割机构下方,避免棉被生产设备在棉被切割的时候停机,使整个工艺过程可以持续不断的工作。
本装置能够精准的完成棉被切割断长的工作,同时保证整个生产工艺持续不断的进行,提高整个棉被生产制造的效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种棉被精准切割装置,包括固定在地面上的机架、固定在机架上且水平设置的切割支撑板(10),所述切割支撑板(10)前端设有棉被拉扯输送机构(2),所述棉被拉扯输送机构(2)上设有滚轮式计米传感器(3),其特征在于,所述切割支撑板(10)后端连接有倾斜向下设置的棉被滑板(11),所述棉被滑板(11)较低的一侧设有平带输送机(12),所述切割支撑板(10)上方设有棉被切割机构;
所述棉被切割机构包括水平设置的支架(5),所述支架(5)上方两端各固接有一个竖直设置的气压缸(7),所述气压缸(7)缸筒与机架固接在一起,所述支架(5)上设置水平设置的第一电机(4),所述第一电机(4)上下两端各固接有一个延长块(13),每个所述延长块(13)上均螺纹连接有一个水平设置的螺纹杆(14),所述螺纹杆(14)沿支架(5)长度方向设置、且两端与支架(5)转动连接在一起,其中一个螺纹杆(14)端部连接有第二电机(6),所述第二电机(6)固接在支架(5)上,两个螺纹杆(14)通过角带(18)等速传动;
所述第一电机(4)转轴贯穿支架(5)开设的滑道(15),所述第一电机(4)转轴上固接有同轴设置的切割盘(8),所述支架(5)底部一体成型有两个压板(9),两个所述压板(9)之间留设有切割间隙(16),所述切割盘(8)置于切割间隙(16)内,所述切割支撑板(10)上开设有与切割盘(8)配合使用的切割槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种棉被精准切割装置,其特征在于,所述棉被拉扯输送机构(2)包括两个平行设置的橡胶辊,两个所述橡胶辊与机架转动连接在一起,两个所述橡胶辊外圆周之间最小的距离小于蓬松状态棉被的厚度,其中一个橡胶辊的转轴连接有旋转电机,所述滚轮式计米传感器(3)的测长滚轮与其中一个橡胶辊相接触。
3.根据权利要求1所述的一种棉被精准切割装置,其特征在于,棉被拉扯输送机构(2)靠近棉被生产设备的一侧的棉被上放置有配重光棍(1)。
4.根据权利要求1或2所述的一种棉被精准切割装置,其特征在于,所述滚轮式计米传感器(3)为光电旋转编码器计米轮。
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