CN210368270U - 一种快速染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速染色装置,包括相互连接的均匀轧车和定型机，所述均匀轧车包括箱体，箱体内依次设有浸染区、轧辊区和预烘区，所述浸染区内设有第一导向辊，第一导向辊下方设有集液槽，第一导向辊一侧设有对称布置的喷液管，喷液管在竖直方向上位于在第一导向辊底部的上下两侧；所述轧辊区内设有上下分布的主动轧辊和从动轧辊；所述预烘区的中部设有第二导向辊，第二导向辊的正上方设有红外线加热板。本实用新型具有染色效果好、原料成本低的特点。

Description

一种快速染色装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于涤纶磨毛布料的染整印花装置，特别是一种快速染色装置。

背景技术

目前对布料的染色方式是通过连续式的浸轧烘干装置，先将染料渗透在布料表面，然后通过均匀轧车将布料中的多余染液轧出最后通过定型机对布料进行烘干使染料固色。但由于涤纶磨毛布相比常规面料的烘干难度更大，导致常规定型机的烘干工艺无法将浸染后磨毛布料完全烘干，降低了对涤纶磨毛布料的染色效果。此外，常规对布料的浸染方法是将布料在导辊的导向下浸没在染料内，而这种方法不仅需要大体积的液池和充分的染液，从而造成其原料成本的增加，并且浸染的方式还会造成布料与导辊的贴合面无法被浸润完全，从而进一步降低其染色效果。因此，现有用于涤纶磨毛布料的染色装置存在染色效果差、原料成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种快速染色装置。它具有染色效果好、原料成本低的特点。

本实用新型的技术方案：一种快速染色装置，包括相互连接的均匀轧车和定型机，所述均匀轧车包括箱体，箱体内依次设有浸染区、轧辊区和预烘区，所述浸染区内设有第一导向辊，第一导向辊下方设有集液槽，第一导向辊一侧设有对称布置的喷液管，喷液管在竖直方向上位于在第一导向辊底部的上下两侧；所述轧辊区内设有上下分布的主动轧辊和从动轧辊；所述预烘区的中部设有第二导向辊，第二导向辊的正上方设有红外线加热板。

前述的一种快速染色装置中，所述集液槽的截面外形为V形，集液槽的端部延伸至喷液管下方，集液槽的中部设有第一导液管，第一导液管下端连接有回收桶。

前述的一种快速染色装置中，所述轧辊区的底部设有倾斜的导流板，导流板的下端设有凹槽，凹槽底部设有连接回收桶的第二导液管。

前述的一种快速染色装置中，所述喷液管之间的距离沿第一导向辊一侧逐渐缩小。

前述的一种快速染色装置中，所述主动轧辊的中部上端设有滑动板，滑动板一端转动连接在箱体上，滑动板顶部设有压块。

前述的一种快速染色装置中，所述第一导向辊的底面高度低于主动轧辊的底面高度。

与现有技术相比，本实用新型通过预烘区和红外线加热板的配合，可以对磨毛布料在进入定型机之前进行预烘，使其在进入定型机时能够保持蓬松的布料状态和所需的烘干温度，从而有效提高定型机对染料的固色效果；通过位于第一导向辊上下两侧的喷液管，可以在布料输送时对布料的正反两面进行喷涂，且染料在喷涂至布料表面后还能够穿过布料并从底部掉落至集液槽内，从而保证染料对布料的渗透完全并方便对染料的收集；通过导流板和第二导液管的配合还能对轧辊区的染料进行收集，使轧辊在将布料中的染料挤出后能够回收至回收桶，用户还可以将回收桶内的染料经过滤处理后重新送至喷液管内，从而实现对染料的循环利用并避免磨毛布料中的绒毛在掉落后影响后续染料的染色效果，进一步提高了对原料的利用率和对布料的染色效果。

此外，本实用新型通过主动轧辊上端的滑动板和压块的配合，可以在工作时对主动轧辊的中部形成向下的压力，从而使主动轧辊在受压变形后能够抵消倾轧布料时产生轧辊挠度，从而提高轧辊对布料的施压均匀度，防止布料在烘干后出现两边干、中间湿的问题，进一步提高本实用新型的染色效果。所以，本实用新型具有染色效果好、原料成本低的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-均匀轧车，2-定型机，3-箱体，4-第一导向辊，5-集液槽，6-喷液管，7-主动轧辊，8-从动轧辊，9-第二导向辊，10-红外线加热板，11-第一导液管，12-回收桶，13-导流板，14-第二导液管，15-滑动板，16-压块，301-浸染区，302-轧辊区，303-预烘区，131-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种快速染色装置，构成如图1所示，包括相互连接的均匀轧车1和定型机2，定型机2为市面上常规的面料定型机，所述均匀轧车1包括箱体3，箱体3内沿布料输送方向依次设有浸染区301、轧辊区302和预烘区303，所述浸染区301内设有经电机带动旋转的第一导向辊4，第一导向辊4下方设有集液槽5，第一导向辊4一侧设有对称布置的喷液管6，喷液管6并排布置在布料外侧，喷液管6在竖直方向上位于在第一导向辊4底部的上下两侧；所述轧辊区302内设有上下分布的主动轧辊7和从动轧辊8，主动轧辊7外侧连接有驱动电机；所述预烘区303的中部设有第二导向辊9，第二导向辊9的正上方设有位于箱体3内的红外线加热板10，红外线加热板10可选用扬州国华电气有限公司的JRQ型远红外线电加热板。

所述集液槽5的截面外形为V形，集液槽5的端部延伸至喷液管6下方，集液槽5的中部设有第一导液管11，第一导液管11下端连接有回收桶12，回收桶12下端可经过滤回流设备连接喷液管6。

所述轧辊区302的底部设有倾斜的导流板13，导流板13的下端设有凹槽131，凹槽131底部设有连接回收桶12的第二导液管14。

所述喷液管6之间的距离沿第一导向辊4一侧逐渐缩小。

所述主动轧辊7的中部上端设有滑动板15，滑动板15的底部与主动轧辊7上表面相互贴合，滑动板15一端转动连接在箱体3上，滑动板15顶部设有压块16。

所述箱体3的外侧设有入口托辊，第一导向辊4的底面高度低于主动轧辊7和入口托辊的底面高度。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，涤纶磨毛布料先在第一导向辊4的导向作用下穿过浸染区301。布料在输送时，由喷液管6从上下两侧对布料喷涂染液，使染液能够将布料完全渗透；由于第一导向辊4的底面高度低于入口托辊和主动轧辊7的底面高度，使布料在输送过程中呈V形设置，从而使染液在渗透后能够沿布料走向从第一导向辊4的底部流出并落入集液槽5内，在实现对布料进一步渗透的同时实现了对染料的稳定收集，通过集液槽5和第一导液管11可以将染料收集至回收桶12暂存，方便用户对染料的二次利用；用户可以将回收桶12依次连接过滤装置、抽水泵和喷液管6，使抽水泵能够将染料过滤后进行循环喷液，提高对染料的利用率。

布料在浸染后进入轧辊区302，通过主动轧辊7和从动轧辊8的相互转动可以对布料进行倾轧，使布料中多余的染料能够被挤出，染料经挤出后掉落至导流板13上，在导流板13、凹槽131和第二导液管14的导向下可以将染料回流至回收桶12，进一步提高了对染料的回收效果。主动轧辊7在倾轧时，滑动板15在主动轧辊7上表面进行相对滑动，并在压块16的作用下对主动轧辊7的中部产生向下的压力，使主动轧辊7在受压变形后能够抵消倾轧时造成的轧辊挠度，使主动轧辊7能够实现对布料的均匀施压。

布料将染料挤出后在第二导向辊9的导向作用下水平穿过预烘区303，通过红外线加热板10能够对预烘区303内的布料进行加热预烘，使布料在进入定型机2前达到所需的加热温度；布料在加热后还会产生蓬松、柔软的效果，从而有效提高定型机2对布料的烘干效果。布料经预烘后直接进入定型机2完成烘干，使布料表面的染液能够被固色完全，实现对涤纶磨毛布料的染色工作。

Claims (6)

1.一种快速染色装置，其特征在于：包括相互连接的均匀轧车(1)和定型机(2)，所述均匀轧车(1)包括箱体(3)，箱体(3)内依次设有浸染区(301)、轧辊区(302)和预烘区(303)，所述浸染区(301)内设有第一导向辊(4)，第一导向辊(4)下方设有集液槽(5)，第一导向辊(4)一侧设有对称布置的喷液管(6)，喷液管(6)在竖直方向上位于在第一导向辊(4)底部的上下两侧；所述轧辊区(302)内设有上下分布的主动轧辊(7)和从动轧辊(8)；所述预烘区(303)的中部设有第二导向辊(9)，第二导向辊(9)的正上方设有红外线加热板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种快速染色装置，其特征在于：所述集液槽(5)的截面外形为V形，集液槽(5)的端部延伸至喷液管(6)下方，集液槽(5)的中部设有第一导液管(11)，第一导液管(11)下端连接有回收桶(12)。

3.根据权利要求2所述的一种快速染色装置，其特征在于：所述轧辊区(302)的底部设有倾斜的导流板(13)，导流板(13)的下端设有凹槽(131)，凹槽(131)底部设有连接回收桶(12)的第二导液管(14)。

4.根据权利要求1所述的一种快速染色装置，其特征在于：所述喷液管(6)之间的距离沿第一导向辊(4)一侧逐渐缩小。

5.根据权利要求1所述的一种快速染色装置，其特征在于：所述主动轧辊(7)的中部上端设有滑动板(15)，滑动板(15)一端转动连接在箱体(3)上，滑动板(15)顶部设有压块(16)。

6.根据权利要求1所述的一种快速染色装置，其特征在于：所述第一导向辊(4)的底面高度低于主动轧辊(7)的底面高度。

Images