CN2103671U - 双端进液式迷宫螺旋泵 - Google Patents

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CN2103671U
CN2103671U CN 91227268 CN91227268U CN2103671U CN 2103671 U CN2103671 U CN 2103671U CN 91227268 CN91227268 CN 91227268 CN 91227268 U CN91227268 U CN 91227268U CN 2103671 U CN2103671 U CN 2103671U
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CN
China
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朱毅征
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BEIJING COLLEGE OF CHEMICAL TECHNOLOGY
Beijing University of Chemical Technology
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Abstract

本实用新型提供了一种双端进液式迷宫螺旋泵, 其结构特点是:在泵壳内腔固套有两个旋向相反的独 立螺旋套,在双端支承的转轴中段固套有带有两个旋 向相反的螺旋段的螺旋转子,在转轴左右两对称轴段 上装有组合密封装置,泵壳两侧端连接有压盖,当介 质由泵壳两进液孔打入时,经过螺旋转子与螺旋套之 间的螺纹环隙由两侧向中央泵入,在泵入过程中介质 不断增压,最后经泵壳中央的出液孔泵出。

Description

本实用新型涉及一种泵,特别是一种双端进液,无轴向力的高扬程小流量迷宫螺旋泵。
91219777.3号专利申请案中公开了一种高扬程小流量的迷宫螺旋泵,该泵的工作原理是通过转动的螺旋转子与套装其外的螺旋套之间的相互作用力将介质打入转子与螺旋套之间的环隙,然后逐步增压后泵出,它的介质的泵出压力就是两螺纹件所产生的轴向力,它具有较高的扬程和效率及不易堵塞、压头稳定的特点。其不足之点在于它有较大的轴向力存在,而且,这种轴向力是随转子直径的增大、转速的增高、扬程的加大而不断增大的,因此,在泵的设计及轴承的选用上都要考虑轴向力的影响,这样则必然导致泵的结构复杂化和重量的增加,因为加大轴承必然导致泵的尺寸增大和重量的增加,否则,在轴向力的作用下轴承的寿命是较短的,常会出现因轴承损坏而导致泵的停转,不仅影响正常生产,而且费工费时。
本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足,而提供一种双端进液的无轴向力的迷宫螺旋泵。
本实用新型目的的实现是由下面的技术方案完成的,在泵壳内腔固套有两个旋向相反的独立螺旋套,在双端支承的转轴中段固套有带有两个旋向相反的螺旋段的螺旋转子,在转轴左右两对称轴段上装有组合密封装置,泵壳两侧端连接有压盖,当介质由泵壳两进液孔打入时,经过螺旋转子与螺旋套之间的螺纹环隙由两侧向中央泵入,在泵入过程中介质不断增压,最后经泵壳中央的出液孔泵出。
由上可见,本实用新型的效果是显著的。
由于介质是从两个旋向相反的螺旋套及相对应的螺旋转子的螺纹环隙泵入的,因此,泵入过程中产生的轴向力是大小相等、方向相反的,所以螺旋转子及其上套装的轴承不承受轴向力,故轴承寿命可大大提高,泵的尺寸、重量也无需增大,既满足了正常生产的要求,也解决了转子直径增加、转速增高和扬程加大而带来的轴向力增大而导致的一系列问题。另外,在螺旋转子两外侧的转轴上加装了螺旋与填料的组合密封,因此,当具有一定压力的介质由泵壳两边的进液孔打入时,少量介质从螺旋衬套上的小孔流入螺旋轴套外的小环腔中,流入小环腔中的介质经小孔减压后又被螺旋衬套与螺旋轴套间的螺纹环隙吸入,然后绕流到螺旋转子外部的螺纹环隙中,因此,处于小环腔中的介质压力在螺旋密封的泵吸作用下其压力降低,所以,减轻了填料密封处的压力,使密封更加可靠。
本实用新型的具体结构是由下面的实施例及其附图实现的:
图1是本实用新型的结构剖视图。
图2是图1的A-A剖面图。
下面将结合附图1和2对本实用新型的结构进行详细地描述:
本实用新型是在现有技术基础上改进后实现的,它有两端装有轴承7的转轴5,在转轴5上固套有螺旋转子4,螺旋转子4外间隔套装有与泵壳2固套的螺旋套3,在泵壳2外端扣连有压盖1,泵壳2底部下凸有支座8,在螺旋转子4两外侧轴段上装配有组合密封装置6,螺旋转子与其外的螺旋套3均为多头螺纹段,其特征在于:与泵壳2内孔固套的螺旋套3是两个旋向相反的独立螺旋套段,两独立螺旋套段之间有一出液环腔11,在螺旋转子4外圆周上有两个旋向相反的独立螺旋段4b,螺旋转子4中段的固定段4a与转轴5固套,在螺旋转子的两独立螺旋段4b的环腔4d的对应轴段及其外侧轴段上安装有组合密封装置6,在泵壳2中部出液孔2b的两外侧泵壳处开有两与泵壳2内进液环腔10相贯通的进液孔2a。参见图1
本实用新型的结构特征还在于:
a:螺旋转子4与螺旋套3每两对应的螺旋段的长度相同、而旋向相反,每两对应的螺旋段之间均有一环隙12,环隙12的单侧径向间隙在0.1至0.6毫米范围选择;参见图2
b:组合密封装置6是由螺旋转子4两侧的环腔4d内的螺旋密封和装配在其外侧的填料密封所构成。参见图1
本实用新型的结构特征还在于:
a:与转轴5固套的螺旋轴套6a和套探其外周的螺旋衬套6b组成了螺旋密封,装放在螺旋轴套6a的光轴段与螺旋衬套6b外侧阶梯段之间的是填料6c,填料6c由压盖6d压扣连接;参见图1
b:螺旋衬套6b周向开有与进液环腔10相通的减压孔6e。
c:轴承7由两对扣的端盖9对扣固定在扣碗状的压盖1外侧轴孔内。
本实用新型的工作特点是,介质由泵壳1两端的径向进液孔2a进入到进液环腔10内,然后通过螺纹环隙12间所产生的轴向力而将介质由两侧向中央的出液环腔11泵出。在此同时,少量介质从螺旋衬套6b上的减压孔6e流入小环腔6f中,在螺旋密封环隙的轴向力作用下,介质被吸泵到里侧,然后绕流到进液环腔10或通过回液孔4c返流到螺纹环隙12中,因此,在小环腔6f处的介质压力低于其它部位,减轻了对填料6c的压力作用,减少了介质的泄漏。

Claims (2)

1、双端进液式迷宫螺旋泵,它有两端装有轴承7的转轴5,在转轴5上固套有螺旋转子4,螺旋转子4外间隔套装有与泵壳2固套的螺旋套3,在泵壳2外端扣连有压盖1,泵壳2底部下凸有支座8,在螺旋转子4两外侧轴段上装配有组合密封装置6,螺旋转子与其外的螺旋套3均为多头螺纹段,其特征在于:与泵壳2内孔固套的螺旋套3是两个旋向相反的独立螺旋套段,两独立螺旋套段之间有一出液环腔11,在螺旋转子4外圆周上有两个旋向相反的独立螺旋段4b,螺旋转子4中段的固定段4a与转轴5固套,在螺旋转子的两独立螺旋段4b的环腔4d的对应轴段及其外侧轴段上安装有组合密封装置6,在泵壳2中部出液孔2b的两外侧泵壳处开有两与泵壳2内进液环腔10相贯通的进液孔2a。
2、按照权利要求1所述的双端进液式迷宫螺旋泵,其特征在于:
a:螺旋转子4与螺旋套3每两对应的螺旋段的长度相同、而旋向相反,每两对应的螺旋段之间均有一环隙12,环隙12的单侧径向间隙在0.1至0.6毫米范围选择;
b:组合密封装置6是由螺旋转子4两侧的环腔4d内的螺旋密封和装配在其外侧的填料密封所构成。
CN 91227268 1991-10-29 1991-10-29 双端进液式迷宫螺旋泵 Granted CN2103671U (zh)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100417817C (zh) * 2004-03-18 2008-09-10 北京化工大学 双端复合齿型迷宫螺旋泵

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