CN210365211U - 一种自动锁紧混合料斗的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了料斗技术领域的一种自动锁紧混合料斗的机构，包括安装板、四个防护罩和四个叉臂，四个所述防护罩安装在所述安装板的右侧面四角，四个所述叉臂安装在所述安装板的左侧面四角，所述安装板的左右两侧四角均安装有轴承，所述安装板的右侧面四角均安装有驱动装置，四个所述驱动装置均在所述防护罩的内腔，本实用新型能够对料斗进行固定，在运输过程中能够有效的固定料斗，通过丝杠传动的原理带动螺母在丝杠上做径向运动，通过螺母带动支臂移动，通过支臂带动顶头移动，通过顶头将两个转块顶开，使得转块卡接在料斗上，对料斗进行固定，能够有效防止料斗运输过程滑落的现象出现。

Description

一种自动锁紧混合料斗的机构

技术领域

本实用新型涉及料斗技术领域，具体为一种自动锁紧混合料斗的机构。

背景技术

料斗的结构形式最常用的有螺旋槽的圆柱形料斗和圆锥形料斗两种。作为输送系统中的辅助设备，起着衔接与协调起重机和带式输送机系统的作用。

料斗的体积一般都比较大，且多是圆柱形或圆锥形，在搬运过程中，料斗会随着搬运装置的移动而滑动，导致料斗容易从搬运装置上滑落，造成料斗的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动锁紧混合料斗的机构，以解决上述背景技术中提出的料斗的体积一般都比较大，且多是圆柱形或圆锥形，在搬运过程中，料斗会随着搬运装置的移动而滑动，导致料斗容易从搬运装置上滑落，造成料斗的损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动锁紧混合料斗的机构，包括安装板、四个防护罩和四个叉臂，四个所述防护罩安装在所述安装板的右侧面四角，四个所述叉臂安装在所述安装板的左侧面四角，所述安装板的左右两侧四角均安装有轴承，所述安装板的右侧面四角均安装有驱动装置，四个所述驱动装置均在所述防护罩的内腔，左侧所述轴承的左侧面插接有丝杠，所述丝杠的右端插接在右侧所述轴承的内侧并且贯穿右侧所述轴承的右侧面，所述丝杠的右端与所述驱动装置的左端输出轴连接，所述叉臂套接在所述丝杠的外壁上，所述叉臂的内腔侧壁左侧开设有限位槽，所述丝杠的外壁左侧套接有螺母，所述螺母的上下两端均焊接有限位块，所述限位块插接在所述限位槽内，所述螺母的左侧安装有支臂，所述支臂套接在所述丝杠的外壁上，所述丝杠的左端插接有顶头，所述顶头的外壁与所述支臂连接在一起，所述叉臂的左端上下均通过转轴安装转块，下端所述转块的顶部与上端所述转块的底部接触，上端所述转块的底部左侧安装有弹簧，所述弹簧安装在下端所述转块的顶部左侧。

优选的，所述驱动装置为伺服电机，所述驱动装置的左侧固定板四角均开设有第一安装孔，所述安装板的右侧面与驱动装置的接触面四角均开设有第一螺纹孔，四个所述第一螺纹孔的位置与四个所述第一安装孔的位置相对应，通过螺栓、第一安装孔和第一螺纹孔的配合将所述驱动装置安装在所述安装板上。

优选的，所述驱动装置的左端输出轴的外壁上开设有花键，所述丝杠的右端与所述驱动装置的左端输出轴的接触面开设有花键孔，所述花键孔与所述花键相匹配，通过所述花键孔和所述花键的配合将所述丝杠固定安装在所述驱动装置的左端输出轴上。

优选的，所述丝杠的左端与所述顶头右端的接触面开设有滑槽，所述顶头插接在所述滑槽的内腔。

优选的，所述防护罩的左侧面四角均开设有第二安装孔，所述安装板的右侧面与所述防护罩的接触面四角均开设有第二螺纹孔，四个所述第二螺纹孔的位置与四个所述第二安装孔的位置相对应，通过螺栓、第二安装孔、第二螺纹孔的配合将所述防护罩固定安装在所述安装板的右侧面，所述防护罩罩盖在所述驱动装置的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对料斗进行固定，在运输过程中能够有效的固定料斗，通过丝杠传动的原理带动螺母在丝杠上做径向运动，通过螺母带动支臂移动，通过支臂带动顶头移动，通过顶头将两个转块顶开，使得转块卡接在料斗上，对料斗进行固定，能够有效防止料斗运输过程滑落的现象出现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装板剖视图；

图3为本实用新型叉臂剖视图；

图4为本实用新型转块剖视图。

图中：100安装板、110轴承、120驱动装置、130丝杠、200防护罩、300叉臂、310限位槽、320螺母、330限位块、340支臂、350顶头、360转块、361弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种自动锁紧混合料斗的机构，能够对料斗进行固定，在运输过程中能够有效的固定料斗，防止料斗滑落，请参阅图1，包括安装板100、四个防护罩200和四个叉臂300；

请参阅图1和图2，安装板100具有八个轴承110、四个驱动装置120和四个丝杠130，具体的，八个轴承110安装在安装板100的左右两侧四角，安装板100的左右两侧四角均开设有第一安装槽，轴承110嵌在第一安装槽内，通过焊接方式将轴承110固定在第一安装槽内，通过第一安装槽将八个轴承110固定安装在安装板100的左右两侧四角上，其中四个轴承110安装在安装板100的左侧面四角上，另外四个轴承110安装在安装板100的右侧面四角上，驱动装置120的左侧固定板四角均开设有第一安装孔，安装板100的右侧面与驱动装置120的接触面四角均开设有第一螺纹孔，四个第一螺纹孔的位置与四个第一安装孔的位置相对应，将螺栓贯穿第一安装孔并将螺栓旋接到第一螺纹孔内，通过螺栓、第一安装孔和第一螺纹孔的配合将驱动装置120安装在安装板100上，安装板100左右两侧的轴承110相对应，四个驱动装置120固定安装在安装板100的右侧面四角，驱动装置120与轴承110相对应，驱动装置120的左端输出轴插接在安装板100右侧的轴承110内，四个丝杠130插接在安装板100的左侧面四角，丝杠130插接在轴承110内，相对应的两个轴承110上插接在一个丝杠130，丝杠130的右端贯穿安装板100的右侧面上的轴承110的右侧面，丝杠130的右端与驱动装置120左端输出轴连接，驱动装置120的左端输出轴的外壁上开设有花键，丝杠130的右端与驱动装置120的左端输出轴的接触面开设有花键孔，花键孔与花键相匹配，通过花键孔和花键的配合将丝杠130固定安装在驱动装置120的左端输出轴上，通过驱动装置120左端输出轴带动丝杠130旋转，安装板100和丝杠130均为不锈钢，驱动装置120为伺服电机；

请再次参阅图1和图2，四个防护罩200安装在安装板100的右侧四角，防护罩200的左侧面四角均开设有第二安装孔，安装板100的右侧面与防护罩200的接触面四角均开设有第二螺纹孔，四个第二螺纹孔的位置与四个第二安装孔的位置相对应，将螺栓贯穿第二安装孔并将螺栓旋接到第二螺纹孔内，通过螺栓、第二安装孔、第二螺纹孔的配合将四个防护罩200固定安装在安装板100的右侧面四角，一个防护罩200罩盖在一个驱动装置120的外侧，防护罩200用于保护驱动装置120，防护罩120为不锈钢；

请参阅图1、图2和图3，四个叉臂300均具有限位槽310、螺母320、两个限位块330、支臂340、顶头350和两个转块360，具体的，四个叉臂300焊接在安装板100的左侧面四角上，丝杠130插接在叉臂300的内腔，一个丝杠130插接在一个叉臂300的内腔，限位槽310开设在叉臂300的内腔侧壁左侧，螺母320通过螺纹连接套接在丝杠130的外壁上，螺母320在叉臂300的内腔，螺母320与限位槽310相对应，两个限位块330一上一下设在螺母320的上下两端，限位块330与螺母320为一体加工而成，两个限位块330嵌在限位槽310内，通过限位槽310用于对限位块330进行限位，防止螺母320跟随丝杠130旋转，保障螺母320在丝杠130上做径向运动，支臂340设在螺母320的左侧面，支臂340套接在丝杠130的外壁左端，通过螺母带动支臂340做径向运动，顶头350插接在丝杠130的左端，顶头350外壁与支臂340连接在一起，支臂340焊接在顶头350的外壁上，丝杠130的左端与顶头350右端的接触面开设有滑槽，顶头350插接在滑槽的内腔，通过支臂340带动顶头350在滑槽内做径向运动，两个转块360通过轴销一上一下并列安装在叉臂300的左端，上端转块360的底部与下端转块360的顶部相接触，转块360能够以轴销为圆心进行旋转，两个转块360的右侧相接触的部分终端开设有锥形槽，顶头350的左端为锥形头，锥形头与锥形槽相匹配，锥形头插接到锥形槽内能够将两个转块360分开，转块360用于多料斗进行固定，叉臂300、螺母320、限位块330、支臂340、顶头350和转块360均为不锈钢；

请参阅图3和图4，转块360具有弹簧361，具体的，弹簧361的一端通过螺栓固定安装在上端转块360的底部左侧，弹簧361的另一端通过螺栓固定安装在下端转块360的顶部左侧，通过弹簧361将两个转块360连接在一起，通过弹簧361用于复位。

在具体的使用时，通过人工将料斗防止与四个叉臂300之间，通过叉臂300对料斗进行支撑，启动驱动装置120，驱动装置120的输出轴正向旋转带动丝杠130旋转，丝杠130带动螺母320在丝杠130上做径向运动，螺母320向左移动，通过螺母320带动限位块330和支臂340移动，支臂340带动顶头350向左移动，顶头350的左端插接到两个转块360的缝隙内，将两个转块360分开，两个转块360以轴销为圆心进行旋转，下端的转块360旋转后与料斗接触，通过转块360对料斗进行固定以此达到锁紧料斗的目的，需要卸下料斗时，启动驱动装置120，驱动装置120的输出轴反向旋转带动丝杠130旋转，通过丝杠130带动螺母320向右移动，通过螺母320带动限位块330和支臂340向右移动，通过支臂340带动顶头350向右移动，顶头350的左端远离两个转块360，两个转块360在弹簧361的弹力作用下复位，使得转块360离开料斗不与料斗接触，将料斗卸下，能够有效防止料斗运输过程滑落的现象出现。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种自动锁紧混合料斗的机构，其特征在于：包括安装板(100)、四个防护罩(200)和四个叉臂(300)，四个所述防护罩(200)安装在所述安装板(100)的右侧面四角，四个所述叉臂(300)安装在所述安装板(100)的左侧面四角，所述安装板(100)的左右两侧四角均安装有轴承(110)，所述安装板(100)的右侧面四角均安装有驱动装置(120)，四个所述驱动装置(120)均在所述防护罩(200)的内腔，左侧所述轴承(110)的左侧面插接有丝杠(130)，所述丝杠(130)的右端插接在右侧所述轴承(110)的内侧并且贯穿右侧所述轴承(110)的右侧面，所述丝杠(130)的右端与所述驱动装置(120)的左端输出轴连接，所述叉臂(300)套接在所述丝杠(130)的外壁上，所述叉臂(300)的内腔侧壁左侧开设有限位槽(310)，所述丝杠(130)的外壁左侧套接有螺母(320)，所述螺母(320)的上下两端均焊接有限位块(330)，所述限位块(330)插接在所述限位槽(310)内，所述螺母(320)的左侧安装有支臂(340)，所述支臂(340)套接在所述丝杠(130)的外壁上，所述丝杠(130)的左端插接有顶头(350)，所述顶头(350)的外壁与所述支臂(340)连接在一起，所述叉臂(300)的左端上下均通过转轴安装转块(360)，下端所述转块(360)的顶部与上端所述转块(360)的底部接触，上端所述转块(360)的底部左侧安装有弹簧(361)，所述弹簧(361)安装在下端所述转块(360)的顶部左侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动锁紧混合料斗的机构，其特征在于：所述驱动装置(120)为伺服电机，所述驱动装置(120)的左侧固定板四角均开设有第一安装孔，所述安装板(100)的右侧面与驱动装置(120)的接触面四角均开设有第一螺纹孔，四个所述第一螺纹孔的位置与四个所述第一安装孔的位置相对应，通过螺栓、第一安装孔和第一螺纹孔的配合将所述驱动装置(120)安装在所述安装板(100)上。

3.根据权利要求1所述的一种自动锁紧混合料斗的机构，其特征在于：所述驱动装置(120)的左端输出轴的外壁上开设有花键，所述丝杠(130)的右端与所述驱动装置(120)的左端输出轴的接触面开设有花键孔，所述花键孔与所述花键相匹配，通过所述花键孔和所述花键的配合将所述丝杠(130)固定安装在所述驱动装置(120)的左端输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种自动锁紧混合料斗的机构，其特征在于：所述丝杠(130)的左端与所述顶头(350)右端的接触面开设有滑槽，所述顶头(350)插接在所述滑槽的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种自动锁紧混合料斗的机构，其特征在于：所述防护罩(200)的左侧面四角均开设有第二安装孔，所述安装板(100)的右侧面与所述防护罩(200)的接触面四角均开设有第二螺纹孔，四个所述第二螺纹孔的位置与四个所述第二安装孔的位置相对应，通过螺栓、第二安装孔、第二螺纹孔的配合将所述防护罩(200)固定安装在所述安装板(100)的右侧面，所述防护罩(200)罩盖在所述驱动装置(120)的外侧。

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