CN210364437U - 一种粉剂生产用全自动包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉剂生产设备技术领域，尤其为一种粉剂生产用全自动包装装置，包括底座，所述底座上开设有腔体，所述腔体的底部内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述腔体的底部内壁上固定安装有两个第一支撑块，两个第一支撑块上转动安装有同一个第一转动杆，所述第一转动杆上固定套设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述第一转动杆的两端分别贯穿对应的第一支撑块并固定安装有蜗杆，所述腔体的底部内壁上固定安装有四个第二支撑块。本实用新型结构简单，使用方便，可以快速的调节包装机出料的高度，操作容易，方便快捷，且减少了人工劳动量。

Description

一种粉剂生产用全自动包装装置

技术领域

本实用新型涉及粉剂生产设备技术领域，尤其涉及一种粉剂生产用全自动包装装置。

背景技术

自动包装机在国内外的应用相当广泛，在一些农业相关产品生产企业中，如杀菌剂、杀虫剂等产品也需要进行自动包装，而其产品有许多为松散无粘性粉状、粒状物料，便需要针对此类产品性能高的自动包装设备。

但是，现有技术中，由于自动包装机在包装后的成品在运输时多采用传输带传送，而传输带的高度是固定在，当包装机的出料口与传输带的高度不同时，大多采用人工操作将成品转移到哦传输带上进行传输，采用人工操作的方式存在，操作繁琐、效率低、劳动量大等缺点，为此，我们提出一种粉剂生产用全自动包装装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉剂生产用全自动包装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种粉剂生产用全自动包装装置，包括底座，所述底座上开设有腔体，所述腔体的底部内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述腔体的底部内壁上固定安装有两个第一支撑块，两个第一支撑块上转动安装有同一个第一转动杆，所述第一转动杆上固定套设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述第一转动杆的两端分别贯穿对应的第一支撑块并固定安装有蜗杆，所述腔体的底部内壁上固定安装有四个第二支撑块，对应的两个第二支撑块上转动安装有同一个第二转动杆，两个第二转动杆上均固定套设有蜗轮，两个蜗轮分别与对应的蜗杆啮合，所述第二转动杆的两端分别贯穿对应的第二支撑块并固定安装有第三锥形齿轮，所述底座的顶部固定安装有四个支撑管，所述腔体的顶部内壁上开设有四个第一通孔，四个第一通孔分别与对应的支撑管连通，四个支撑管内均转动安装有螺杆，四个螺杆的底端均贯穿对应的第一通孔并固定安装有第四锥形齿轮，四个第四锥形齿轮分别与对应的第三锥形齿轮啮合，所述螺杆上螺纹套设有轴套，所述轴套与支撑管的内壁滑动连接，四个支撑管内壁上均开设有条孔，所述条孔内滑动安装有连接块，所述连接块一侧延伸至支撑管内并与轴套固定连接，四个连接块远离对应的轴套的一侧固定安装有同一个支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有自动包装机。

优选的，所述轴套的内壁上开设有内螺纹，所述内螺纹与螺杆的外螺纹相适配。

优选的，所述螺杆上固定套设有限位块。

优选的，所述第一支撑块上设有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设在所述第一转动杆上，所述第一轴承的外圈与第一支撑块固定连接。

优选的，所述第一通孔内设有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在螺杆上，所述第二轴承的外圈与第一通孔的内壁固定连接。

优选的，所述底座的底部固定安装有四个万向轮，四个万向轮呈矩形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过底座、腔体、伺服电机、第一锥形齿轮、第一支撑块、第一转动杆、第二锥形齿轮、蜗杆、第二支撑块、第二转动杆、蜗轮、第三锥形齿轮、支撑管、第一通孔、螺杆、第四锥形齿轮、轴套、条孔、连接块、支撑板和自动包装机的相配合，使用时，开启伺服电机，伺服电机的输出轴转动时带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动时带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动时带动第一转动杆在两个第一支撑块上转动，第一转动杆在转动时带动蜗杆转动，蜗杆转动时带动蜗轮转动，蜗轮转动时带动第二转动杆在第二支撑块上转动，第二转动杆转动时带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮转动时带动第四锥形齿轮转动，第四锥形齿轮转动时带动螺杆转动，通过轴套内壁上的内螺纹与螺杆上外螺纹的相配合，螺杆转动时带动轴套在支撑管内滑动，轴套滑动时带动连接块移动，四个连接块移动时带动支撑板移动，支撑板移动时带动自动包装机移动，本实用新型结构简单，使用方便，可以快速的调节包装机出料的高度，操作容易，方便快捷，且减少了人工劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图4为图3中B部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型中蜗轮和蜗杆的连接示意图。

图中：1、底座；2、腔体；3、伺服电机；4、第一锥形齿轮；5、第一支撑块；6、第一转动杆；7、第二锥形齿轮；8、蜗杆；9、第二支撑块；10、第二转动杆；11、蜗轮；12、第三锥形齿轮；13、支撑管；14、第一通孔；15、螺杆；16、第四锥形齿轮；17、轴套；18、条孔；19、连接块；20、支撑板；21、自动包装机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种粉剂生产用全自动包装装置，包括底座1，底座1上开设有腔体2，腔体2的底部内壁上固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮4，腔体2的底部内壁上固定安装有两个第一支撑块5，两个第一支撑块5上转动安装有同一个第一转动杆6，第一转动杆6上固定套设有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7与第一锥形齿轮4啮合，第一转动杆6的两端分别贯穿对应的第一支撑块5并固定安装有蜗杆8，腔体2的底部内壁上固定安装有四个第二支撑块9，对应的两个第二支撑块9上转动安装有同一个第二转动杆10，两个第二转动杆10上均固定套设有蜗轮11，两个蜗轮11分别与对应的蜗杆8啮合，第二转动杆10的两端分别贯穿对应的第二支撑块9并固定安装有第三锥形齿轮12，底座1的顶部固定安装有四个支撑管13，腔体2的顶部内壁上开设有四个第一通孔14，四个第一通孔14分别与对应的支撑管13连通，四个支撑管13内均转动安装有螺杆15，四个螺杆15的底端均贯穿对应的第一通孔14并固定安装有第四锥形齿轮16，四个第四锥形齿轮16分别与对应的第三锥形齿轮12啮合，螺杆15上螺纹套设有轴套17，轴套17与支撑管13的内壁滑动连接，四个支撑管13内壁上均开设有条孔18，条孔18内滑动安装有连接块19，连接块19一侧延伸至支撑管13内并与轴套17固定连接，四个连接块19远离对应的轴套17的一侧固定安装有同一个支撑板20，支撑板20的顶部固定安装有自动包装机21。

轴套17的内壁上开设有内螺纹，内螺纹与螺杆15的外螺纹相适配，螺杆15上固定套设有限位块，第一支撑块5上设有第一轴承，第一轴承的内圈固定套设在第一转动杆6上，第一轴承的外圈与第一支撑块5固定连接，第一通孔14内设有第二轴承，第二轴承的内圈固定套设在螺杆15上，第二轴承的外圈与第一通孔14的内壁固定连接，底座1的底部固定安装有四个万向轮，四个万向轮呈矩形分布，通过底座1、腔体2、伺服电机3、第一锥形齿轮4、第一支撑块5、第一转动杆6、第二锥形齿轮7、蜗杆8、第二支撑块9、第二转动杆10、蜗轮11、第三锥形齿轮12、支撑管13、第一通孔14、螺杆15、第四锥形齿轮16、轴套17、条孔18、连接块19、支撑板20和自动包装机21的相配合，使用时，开启伺服电机3，伺服电机3的输出轴转动时带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4转动时带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7转动时带动第一转动杆6在两个第一支撑块5上转动，第一转动杆6在转动时带动蜗杆8转动，蜗杆8转动时带动蜗轮11转动，蜗轮11转动时带动第二转动杆10在第二支撑块9上转动，第二转动杆10转动时带动第三锥形齿轮12转动，第三锥形齿轮12转动时带动第四锥形齿轮16转动，第四锥形齿轮16转动时带动螺杆15转动，通过轴套17内壁上的内螺纹与螺杆15上外螺纹的相配合，螺杆15转动时带动轴套17在支撑管13内滑动，轴套17滑动时带动连接块19移动，四个连接块19移动时带动支撑板20移动，支撑板20移动时带动自动包装机21移动，本实用新型结构简单，使用方便，可以快速的调节包装机出料的高度，操作容易，方便快捷，且减少了人工劳动量。

工作原理：本实用新型中支撑管13的一侧固定安装有倒顺开关，倒顺开关的型号为K03-15，自动包装机21的型号为CD-13，倒顺开关、伺服电机3与外部电源通过导线依次电性连接并构成闭合回路，使用时，开启伺服电机3，伺服电机3的输出轴转动时带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4转动时带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7转动时带动第一转动杆6在两个第一支撑块5上转动，第一转动杆6在转动时带动蜗杆8转动，蜗杆8转动时带动蜗轮11转动，蜗轮11转动时带动第二转动杆10在第二支撑块9上转动，第二转动杆10转动时带动第三锥形齿轮12转动，第三锥形齿轮12转动时带动第四锥形齿轮16转动，第四锥形齿轮16转动时带动螺杆15转动，通过轴套17内壁上的内螺纹与螺杆15上外螺纹的相配合，螺杆15转动时带动轴套17在支撑管13内滑动，轴套17滑动时带动连接块19移动，四个连接块19移动时带动支撑板20移动，支撑板20移动时带动自动包装机21移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉剂生产用全自动包装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上开设有腔体(2)，所述腔体(2)的底部内壁上固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮(4)，所述腔体(2)的底部内壁上固定安装有两个第一支撑块(5)，两个第一支撑块(5)上转动安装有同一个第一转动杆(6)，所述第一转动杆(6)上固定套设有第二锥形齿轮(7)，所述第二锥形齿轮(7)与第一锥形齿轮(4)啮合，所述第一转动杆(6)的两端分别贯穿对应的第一支撑块(5)并固定安装有蜗杆(8)，所述腔体(2)的底部内壁上固定安装有四个第二支撑块(9)，对应的两个第二支撑块(9)上转动安装有同一个第二转动杆(10)，两个第二转动杆(10)上均固定套设有蜗轮(11)，两个蜗轮(11)分别与对应的蜗杆(8)啮合，所述第二转动杆(10)的两端分别贯穿对应的第二支撑块(9)并固定安装有第三锥形齿轮(12)，所述底座(1)的顶部固定安装有四个支撑管(13)，所述腔体(2)的顶部内壁上开设有四个第一通孔(14)，四个第一通孔(14)分别与对应的支撑管(13)连通，四个支撑管(13)内均转动安装有螺杆(15)，四个螺杆(15)的底端均贯穿对应的第一通孔(14)并固定安装有第四锥形齿轮(16)，四个第四锥形齿轮(16)分别与对应的第三锥形齿轮(12)啮合，所述螺杆(15)上螺纹套设有轴套(17)，所述轴套(17)与支撑管(13)的内壁滑动连接，四个支撑管(13)内壁上均开设有条孔(18)，所述条孔(18)内滑动安装有连接块(19)，所述连接块(19)一侧延伸至支撑管(13)内并与轴套(17)固定连接，四个连接块(19)远离对应的轴套(17)的一侧固定安装有同一个支撑板(20)，所述支撑板(20)的顶部固定安装有自动包装机(21)。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂生产用全自动包装装置，其特征在于：所述轴套(17)的内壁上开设有内螺纹，所述内螺纹与螺杆(15)的外螺纹相适配。

3.根据权利要求1所述的一种粉剂生产用全自动包装装置，其特征在于：所述螺杆(15)上固定套设有限位块。

4.根据权利要求1所述的一种粉剂生产用全自动包装装置，其特征在于：所述第一支撑块(5)上设有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设在所述第一转动杆(6)上，所述第一轴承的外圈与第一支撑块(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉剂生产用全自动包装装置，其特征在于：所述第一通孔(14)内设有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在螺杆(15)上，所述第二轴承的外圈与第一通孔(14)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉剂生产用全自动包装装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有四个万向轮，四个万向轮呈矩形分布。

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