CN210362655U - 一种餐盒盒盖成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种餐盒盒盖成型机构，包括有机架、下模及上下升降的上模，其特征在于所述下模的周围设置有上下升降的折边板，所述折边板包括有侧折边板和粘贴折边板，所述侧折边板和粘贴折边板的外围分别设置有侧包部件和前包部件，所述前包部件包括有前后移动的推板件，所述侧包部件包括有左右移动的推块。本实用新型通过侧折边板和粘贴折边板分别对盒盖的两侧挡板及粘贴板进行折边，使侧挡板、粘贴板相对盖板竖直设置，而后分别通过推块和推板件对已竖直的侧挡板和粘贴板进行包边作业，使侧挡板和粘贴板平铺在盒盖上，并使粘贴板覆在侧挡板上，而后上模与下模压合，使粘贴板与侧挡板粘连，如此实现盒盖的自动成型。

Description

一种餐盒盒盖成型机构

技术领域

本实用新型涉及是一种餐盒盒盖成型机构。

背景技术

传统纸质餐盒的盒盖没有进行成型处理，只是对盒盖的四边进行压痕处理，在使用时盒盖需通过人工折边成型，这样就增加餐盒打包的负担，特别快餐店饭点时间，打包量大，人工折盒盖大大降低了打包的效率，而且盒盖的两侧挡板和前挡板没有连接，盒盖折好后，侧挡板和前挡板形成的夹角也不能闭合，这样即使盖上盒盖也不能完全盖严实，餐盒内的食物仍有可能暴露在外，为了使用更加方便，避免食物暴露在外，在盒盖前挡板的两端设置粘贴板，通过粘贴板与侧挡板连接，这样盒盖能将盒体遮盖严实，但是这种盒盖目前只能采用人工加工，因而效率低，成本较高。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种餐盒盒盖成型机构，实现自动成型，提高生产效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种餐盒盒盖成型机构，包括有机架、下模及上下升降的上模，其特征在于所述下模的周围设置有上下升降的折边板，所述折边板包括有侧折边板和粘贴折边板，所述侧折边板和粘贴折边板的外围分别设置有侧包部件和前包部件，所述前包部件包括有前后移动的推板件，所述侧包部件包括有左右移动的推块。

所述上模上安装有加热器。

所述机架上安装有送盒装置，所述送盒装置包括有托板及前后移动的推料件。

所述推料件安装在滑块上，所述机架的安装有导轨，所述导轨纵向设置，所述滑块与导轨滑动配合。

所述托板的上方设置有压杆。

所述托板的上方还设有剩下升降的压块。

所述上模具有供推块和推板件留置的空腔，所述上模左侧、右侧及前端开设有与空腔相通的缺口。

本实用新型通过侧折边板和粘贴折边板分别对盒盖的两侧挡板及粘贴板进行折边，使侧挡板、粘贴板相对盖板竖直设置，而后分别通过推块和推板件对已竖直的侧挡板和粘贴板进行包边作业，使侧挡板和粘贴板平铺在盒盖上，并使粘贴板覆在侧挡板上，而后上模与下模压合，使粘贴板与侧挡板粘连，如此实现盒盖的自动成型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的折边时的示意图。

图3为本实用新型上模和下模压合时的示意图。

图4为本实用新型盒盖成型流程图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种餐盒盒盖成型机构，包括有机架6、下模8及上下升降的上模1，所述上模上安装有加热器，所述加热器可以采用电热丝或电热管，所述上模1的升降可以通过气缸、液压缸、电机等动力驱动；所述下模8的周围设置有上下升降的折边板，所述折边板的升降可以同样采用气缸或电机驱动，所述折边板包括有侧折边板5和粘贴折边板7，所述侧折边板5设置在下模8的左侧和右侧，用于盒盖侧挡板13的折叠，所述粘贴折边板7斜向设置在侧折边板的前方，侧折边板5和粘贴折边板7形成夹角，即所述两侧折边板和两粘贴折边板的位置与盒盖12上侧挡板和粘贴板的位置对应。所述侧折边板5和粘贴折边板7的外围分别设置有侧包部件和前包部件，所述前包部件包括有前后移动的推板件9，所述推板件9与推动其前后移动的气缸连接，所述推板件可以采用推杆，即推杆9与气缸的活塞杆连接，所述气缸安装在机架6上；所述侧包部件包括有左右移动的推块2，推块具有两块用于左、右侧挡板的折叠，所述推块可以直接采用气缸二3的活塞杆，也可以将推块安装在气缸二的活塞杆上，通过推块2和推杆9对已竖直的侧挡板13和粘贴板14进行折叠，使侧挡板和粘贴板平铺在盒盖12上，并使粘贴板14覆在侧挡板13上。所述上模1具有供推块和推杆留置的空腔，所述上模左侧、右侧及前端开设有与空腔相通的缺口4，为了保证盒盖的侧挡板和粘贴板在压合时不会散开，在上模和下模压合时推杆和推块则保持不动，推杆和推块留在空腔内，缺口4则用于气缸和气缸二的活塞杆深入，直至上模和下模分离，推杆和推块再复位。

所述机架6上安装有送盒装置，图中未画出，所述送盒装置包括有托板及前后移动的推料件，所述推料件安装在滑块上，所述机架的安装有导轨，所述导轨纵向设置，所述滑块与导轨滑动配合，所述推料件可以采用气缸驱动，即气缸的活塞杆与滑块连接。为避免盒体11和盒盖12在成型时发生移动，提高成型质量，所述托板的上方设置有压杆，所述托板的上方还设有剩下升降的压块，所述盒盖和盒体从压杆和托板之间通过，在盒盖成型时，所述压块下压，将盒体固定。

本机工作时，通过推杆将盒体的盒盖12送至成型工位，所述压块和上模1下移，压块压住盒体11部位，所述上模1则将盒盖12压住，而后折边板上移，推动侧挡板13和粘贴板14沿上模1表面向上折叠，使侧挡板13和粘贴板14竖直折叠，而后，上模1上移，进行包边作业，即两推块2相向移动，推动侧挡板13沿折叠线折叠，侧挡板13平铺在盒盖12上，接着推杆9推动粘贴板14向后折叠，粘贴板14覆在侧挡板13上，此时推块2和推杆9均不动，直至上模1下移与下模8压合，所述加热器产生热量传递给上模1，上模1与下模8压合时，使盒盖的粘贴板14与侧挡板13覆有的预热膜融化，从而使粘贴板与侧挡板粘连在一起，最后上模上移复位，所述推杆9和推块2复位，盒盖成型。

Claims (7)

1.一种餐盒盒盖成型机构，包括有机架、下模及上下升降的上模，其特征在于所述下模的周围设置有上下升降的折边板，所述折边板包括有侧折边板和粘贴折边板，所述侧折边板和粘贴折边板的外围分别设置有侧包部件和前包部件，所述前包部件包括有前后移动的推板件，所述侧包部件包括有左右移动的推块。

2.根据权利要求1所述的餐盒盒盖成型机构，其特征在于所述上模上安装有加热器。

3.根据权利要求1所述的餐盒盒盖成型机构，其特征在于所述机架上安装有送盒装置，所述送盒装置包括有托板及前后移动的推料件。

4.根据权利要求3所述的餐盒盒盖成型机构，其特征在于所述推料件安装在滑块上，所述机架的安装有导轨，所述导轨纵向设置，所述滑块与导轨滑动配合。

5.根据权利要求3所述的餐盒盒盖成型机构，其特征在于所述托板的上方设置有压杆。

6.根据权利要求5所述的餐盒盒盖成型机构，其特征在于所述托板的上方还设有上下升降的压块。

7.根据权利要求1所述的餐盒盒盖成型机构，其特征在于所述上模具有供推块和推板件留置的空腔，所述上模左侧、右侧及前端开设有与空腔相通的缺口。

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