CN210362410U - 一种芯轴头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体为一种芯轴头，包括芯轴头螺钉及从右往左依次套设于芯轴头螺钉上的散热片、上端盖、爪片固定块、下端固定套，芯轴头螺钉的左端侧壁上开设有卡和槽，卡和槽的内部卡合有轴用挡圈，爪片固定块的侧壁沿圆周纵向开设有若干橡胶圈安装槽，爪片固定块的侧壁沿圆周横向均匀开设有多组爪片安装槽，橡胶圈安装槽的内部均套有橡胶圈，爪片安装槽内分别安装有爪片；本实用新型能够有效提升瓶体移动过程中的稳定性，减少瓶口的刮伤。

Description

一种芯轴头

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体为一种芯轴头。

背景技术

吹瓶机(Blow Molding Machine)就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。

西德乐吹瓶机是一款较为常见的瓶体生产设备，现有西德乐吹瓶机中的芯轴头在插入瓶口并带动瓶身移动过程中，瓶身容易发生晃动，进而容易导致瓶口内壁刮伤。

实用新型内容

本申请提供了一种芯轴头，以解决上述提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯轴头，包括芯轴头螺钉及从右往左依次套设于所述芯轴头螺钉上的散热片、上端盖、爪片固定块、下端固定套，所述芯轴头螺钉的左端侧壁上开设有卡和槽，所述卡和槽的内部卡合有轴用挡圈，所述爪片固定块的侧壁沿圆周纵向开设有若干橡胶圈安装槽，所述爪片固定块的侧壁沿圆周横向均匀开设有多组爪片安装槽，所述橡胶圈安装槽的内部均套有橡胶圈，所述爪片安装槽内分别安装有爪片。

优选的，所述散热片、上端盖、爪片固定块与所述芯轴头螺钉均为紧配合。

优选的，所述爪片的左右两端分别卡于所述下端固定套与上端盖的凹槽内。

优选的，所述爪片靠近所述芯轴头螺钉的侧壁上开设有避空槽，所述避空槽与所述橡胶圈的个数相同且位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型主要应用于西德乐吹瓶机中，该芯轴头能够有效提升瓶体移动过程中的稳定性，减少瓶口的刮伤。使用时，当芯轴头插入瓶口时，多组爪片沿径向内收缩，使芯轴头的外径与瓶口内径相适配，在橡胶圈弹力的作用下，爪片对瓶口内壁进行撑紧，当芯轴头带动瓶体移动的过程中，与瓶口内壁相紧贴的爪片能够有效避免瓶体移动过程中发生晃动，降低了瓶口内壁被刮伤的风险；芯轴头上散热片的设置能够有效增加芯轴头的散热面积，降低了芯轴头中橡胶圈过热损坏的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

100-芯轴头，1-芯轴头螺钉，101-卡和槽，2-散热片，3-上端盖，4-爪片固定块，401-橡胶圈安装槽，402-爪片安装槽，5-下端固定套，6-轴用挡圈，7-橡胶圈，8-爪片，801-避空槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种芯轴头技术方案：一种芯轴头100，包括芯轴头螺钉1及从右往左依次套设于芯轴头螺钉1上的散热片2、上端盖3、爪片固定块4、下端固定套5，芯轴头螺钉1的左端侧壁上开设有卡和槽101，卡和槽101的内部卡合有轴用挡圈6，以防止固定套5的脱出，爪片固定块4的侧壁沿圆周纵向开设有若干橡胶圈安装槽401，爪片固定块4的侧壁沿圆周横向均匀开设有多组爪片安装槽402，橡胶圈安装槽401的内部均套有橡胶圈7，其中橡胶圈7可选用耐热性好的硅橡胶圈或氟橡胶圈，爪片安装槽402内分别安装有爪片8。

进一步的，散热片2、上端盖3、爪片固定块4与芯轴头螺钉1均为紧配合；该种设置使散热片2、上端盖3、爪片固定块4能够固定于芯轴头螺钉1上，避免其从芯轴头螺钉1上脱出。

进一步的，爪片8的左右两端分别卡于下端固定套5与上端盖3的凹槽内；该种设置能够避免爪片8从爪片安装槽402中脱出的情况，起到限位的作用。

进一步的，爪片8靠近芯轴头螺钉1的侧壁上开设有避空槽801，避空槽801与橡胶圈7的个数相同且位置相对应；避空槽801的设置能够减小爪片8对橡胶圈7的挤压，避免橡胶圈7的挤压量过大导致爪片8难以沿芯轴头螺钉1的径向进行伸缩。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型使用时，当芯轴头100插入瓶口时，多组爪片8沿径向内收缩，使芯轴头100的外径与瓶口内径相适配，在橡胶圈7弹力的作用下，爪片8对瓶口内壁进行撑紧，当芯轴头100带动瓶体移动的过程中，与瓶口内壁相紧贴的爪片8能够有效避免瓶体移动过程中发生晃动，降低了瓶口内壁被刮伤的风险；

芯轴头100上散热片2的设置能够有效增加芯轴头100的散热面积，降低了芯轴头中橡胶圈7过热损坏的风险。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种芯轴头(100)，其特征在于，包括芯轴头螺钉(1)及从右往左依次套设于所述芯轴头螺钉(1)上的散热片(2)、上端盖(3)、爪片固定块(4)、下端固定套(5)，所述芯轴头螺钉(1)的左端侧壁上开设有卡和槽(101)，所述卡和槽(101)的内部卡合有轴用挡圈(6)，所述爪片固定块(4)的侧壁沿圆周纵向开设有若干橡胶圈安装槽(401)，所述爪片固定块(4)的侧壁沿圆周横向均匀开设有多组爪片安装槽(402)，所述橡胶圈安装槽(401)的内部均套有橡胶圈(7)，所述爪片安装槽(402)内分别安装有爪片(8)。

2.根据权利要求1所述的一种芯轴头，其特征在于：所述散热片(2)、上端盖(3)、爪片固定块(4)与所述芯轴头螺钉(1)均为紧配合。

3.根据权利要求1所述的一种芯轴头，其特征在于：所述爪片(8)的左右两端分别卡于所述下端固定套(5)与上端盖(3)的凹槽内。

4.根据权利要求3所述的一种芯轴头，其特征在于：所述爪片(8)靠近所述芯轴头螺钉(1)的侧壁上开设有避空槽(801)，所述避空槽(801)与所述橡胶圈(7)的个数相同且位置相对应。

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