CN210361506U - 一种新型高速分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高速分切机，包括工作台、左机架和右机架，左机架左端设置有驱动装置，左机架上设置有第一轴承孔，右机架上设置有第二轴承孔，驱动装置包括电机，电机的电机轴上套设有第一轴承，第一轴承嵌入式安装在第一轴承孔内；第二轴承孔内嵌入式安装有第二轴承，第二轴承的内孔内穿设有刀轴；刀轴右端一体设置有定位盘，刀轴位于连接法兰和定位盘之间段上从左至右依次焊接有若干把分切刀；左机架下端第一气缸安装孔内设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆上固定设置有第一定位板。上述技术方案，结构设计合理，结构简单，切刀不易松动，工作稳定，安全可靠，能够减少检修维护次数、提高分切效率、从而降低加工成本且实用性好。

Description

一种新型高速分切机

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，具体涉及一种新型高速分切机。

背景技术

分切机是对印刷和包装纸和薄膜进行分切的设备，现有的分切机的切刀装置包括机架、切刀、切刀支架和传动辊，切刀架和传动辊设置在机架上，切刀设置在切刀架上，在工作的时候需要由人工用尺去不断的量，调节切刀的位置，这样在工作中既浪费了时间，还会造成机械对人的伤害；且现有的切刀在工作中容易松动，工作不稳定，需要经常停机检修维护，导致分切效率低，增加加工成本，实用性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，结构简单，切刀不易松动，工作稳定，安全可靠，能够减少检修维护次数、提高分切效率、从而降低加工成本且实用性好的新型高速分切机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型高速分切机，包括工作台、左机架和右机架，所述左机架左端设置有驱动装置，所述左机架上设置有第一轴承孔，所述右机架上设置有第二轴承孔，所述驱动装置包括电机，所述电机的电机轴上套设有第一轴承，所述第一轴承嵌入式安装在第一轴承孔内，所述电机的电机轴右端伸出第一轴承孔段焊接有固定法兰；所述第二轴承孔内嵌入式安装有第二轴承，所述第二轴承的内孔内穿设有刀轴，所述刀轴左端一体设置有连接法兰，所述连接法兰上穿设有多个连接螺栓，连接法兰与固定法兰通过连接螺栓连接固定；所述刀轴右端一体设置有定位盘，所述刀轴位于连接法兰和定位盘之间段上从左至右依次焊接有若干把分切刀；所述左机架下端与工作台的上端面焊接固定，且左机架下端设置有第一气缸安装孔，所述第一气缸安装孔内设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝右设置，第一气缸的活塞杆上固定设置有第一定位板；所述右机架下端与工作台的上端面焊接固定，且右机架下端设置有第二气缸安装孔，所述第二气缸安装孔内设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆朝左设置，第二气缸的活塞杆上固定设置有第二定位板。

本实用新型进一步设置为：所述第一定位板包括第一定位夹板和第一限位板，所述第一定位夹板的左端面与第一气缸的活塞杆右端焊接固定，所述第一限位板的左端与第一定位夹板的右端面一体设置或焊接固定。

本实用新型还进一步设置为：所述第二定位板包括第二定位夹板和第二限位板，所述第二定位夹板的右端面与第二气缸的活塞杆左端焊接固定，所述第二限位板的右端与第二定位夹板的左端面一体设置或焊接固定。

本实用新型还进一步设置为：所述左机架和右机架上端固定设置有横支架，所述横支架上可拆卸设置有若干台红外线激光定位仪，每台红外线激光定位仪的激光发射口朝下设置。

本实用新型还进一步设置为：所述工作台的上端面位于第一定位板位置设置有第一置物凹槽，所述第一置物凹槽内可拆卸设置有第一不锈钢滑板，所述第一不锈钢滑板的上端面与工作台的上端面平齐。

本实用新型还进一步设置为：所述工作台的上端面位于第二定位板位置设置有第二置物凹槽，所述第二置物凹槽内可拆卸设置有第二不锈钢滑板，所述第二不锈钢滑板的上端面与工作台的上端面平齐。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，分切刀与刀轴采用焊接固定，在分切工作中不会松动，分切刀连接可靠，分切工作稳定，使得分切质量好；需分切的产品先放置在第一定位板和第二定位板之间，然后通过第一气缸和第二气缸的活塞杆伸长，使第一定位板和第二定位板夹紧需分切的产品，产品放置过程中通过红外线激光定位仪放射出的激光定位，不但节省了工人用尺去量的时间，且能够有效避免机械对人的伤害；整个新型高速分切机结构设计合理，结构简单，切刀不易松动，工作稳定，安全可靠，能够减少检修维护次数、提高分切效率、从而降低加工成本且实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例分切刀与刀轴的装配示意图。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1和图2，本实用新型公开的一种新型高速分切机，包括工作台1、左机架2和右机架3，所述左机架2左端设置有驱动装置4，所述左机架2上设置有第一轴承孔21，所述右机架3上设置有第二轴承孔31，所述驱动装置4包括电机41，所述电机41的电机轴上套设有第一轴承5，所述第一轴承5嵌入式安装在第一轴承孔21内，所述电机41的电机轴右端伸出第一轴承孔段焊接有固定法兰6；所述第二轴承孔31内嵌入式安装有第二轴承7，所述第二轴承7的内孔内穿设有刀轴8，所述刀轴8左端一体设置有连接法兰81，所述连接法兰81上穿设有多个连接螺栓9，连接法兰81与固定法兰6通过连接螺栓9连接固定；所述刀轴8右端一体设置有定位盘82，所述刀轴8位于连接法兰81和定位盘82之间段上从左至右依次焊接有若干把分切刀11；所述左机架2下端与工作台1的上端面焊接固定，且左机架2下端设置有第一气缸安装孔22，所述第一气缸安装孔22内设置有第一气缸12，所述第一气缸12的活塞杆朝右设置，第一气缸12的活塞杆上固定设置有第一定位板；所述右机架3下端与工作台1的上端面焊接固定，且右机架3下端设置有第二气缸安装孔32，所述第二气缸安装孔32内设置有第二气缸13，所述第二气缸13的活塞杆朝左设置，第二气缸13的活塞杆上固定设置有第二定位板。

作为优选的，所述刀轴8位于连接法兰81和定位盘82之间段上至少焊接一把分切刀11。

为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述第一定位板包括第一定位夹板14和第一限位板15，所述第一定位夹板14的左端面与第一气缸12的活塞杆右端焊接固定，所述第一限位板15的左端与第一定位夹板14的右端面一体设置或焊接固定。

所述第二定位板包括第二定位夹板16和第二限位板17，所述第二定位夹板16的右端面与第二气缸13的活塞杆左端焊接固定，所述第二限位板17的右端与第二定位夹板16的左端面一体设置或焊接固定。

所述左机架2和右机架3上端固定设置有横支架18，所述横支架18上可拆卸设置有若干台红外线激光定位仪20，每台红外线激光定位仪20的激光发射口朝下设置。作为优选的，所述横支架18左右两端分别与左机架2和右机架3上端焊接固定，所述红外线激光定位仪20共设置2-4台，且每台红外线激光定位仪20均与横支架18通过螺栓连接固定。

所述工作台1的上端面位于第一定位板位置设置有第一置物凹槽111，所述第一置物凹槽111内可拆卸设置有第一不锈钢滑板23，所述第一不锈钢滑板23的上端面与工作台1的上端面平齐。作为优选的，所述第一不锈钢滑板23与第一置物凹槽111的底面通过螺钉连接固定。

所述工作台1的上端面位于第二定位板位置设置有第二置物凹槽112，所述第二置物凹槽112内可拆卸设置有第二不锈钢滑板24，所述第二不锈钢滑板24的上端面与工作台1的上端面平齐。

实际应用时，分切刀与刀轴采用焊接固定，在分切工作中不会松动，分切刀连接可靠，分切工作稳定，使得分切质量好；需分切的产品先放置在第一定位板和第二定位板之间，然后通过第一气缸和第二气缸的活塞杆伸长，使第一定位板和第二定位板夹紧需分切的产品，产品放置过程中通过红外线激光定位仪放射出的激光定位，不但节省了工人用尺去量的时间，且能够有效避免机械对人的伤害；整个新型高速分切机结构设计合理，结构简单，切刀不易松动，工作稳定，安全可靠，能够减少检修维护次数、提高分切效率、从而降低加工成本且实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型高速分切机，包括工作台(1)、左机架(2)和右机架(3)，所述左机架(2)左端设置有驱动装置(4)，其特征在于：所述左机架(2)上设置有第一轴承孔(21)，所述右机架(3)上设置有第二轴承孔(31)，所述驱动装置(4)包括电机(41)，所述电机(41)的电机轴上套设有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)嵌入式安装在第一轴承孔(21)内，所述电机(41)的电机轴右端伸出第一轴承孔段焊接有固定法兰(6)；所述第二轴承孔(31)内嵌入式安装有第二轴承(7)，所述第二轴承(7)的内孔内穿设有刀轴(8)，所述刀轴(8)左端一体设置有连接法兰(81)，所述连接法兰(81)上穿设有多个连接螺栓(9)，连接法兰(81)与固定法兰(6)通过连接螺栓(9)连接固定；所述刀轴(8)右端一体设置有定位盘(82)，所述刀轴(8)位于连接法兰(81)和定位盘(82)之间段上从左至右依次焊接有若干把分切刀(11)；所述左机架(2)下端与工作台(1)的上端面焊接固定，且左机架(2)下端设置有第一气缸安装孔(22)，所述第一气缸安装孔(22)内设置有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的活塞杆朝右设置，第一气缸(12)的活塞杆上固定设置有第一定位板；所述右机架(3)下端与工作台(1)的上端面焊接固定，且右机架(3)下端设置有第二气缸安装孔(32)，所述第二气缸安装孔(32)内设置有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的活塞杆朝左设置，第二气缸(13)的活塞杆上固定设置有第二定位板。

2.根据权利要求1所述的一种新型高速分切机，其特征在于：所述第一定位板包括第一定位夹板(14)和第一限位板(15)，所述第一定位夹板(14)的左端面与第一气缸(12)的活塞杆右端焊接固定，所述第一限位板(15)的左端与第一定位夹板(14)的右端面一体设置或焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种新型高速分切机，其特征在于：所述第二定位板包括第二定位夹板(16)和第二限位板(17)，所述第二定位夹板(16)的右端面与第二气缸(13)的活塞杆左端焊接固定，所述第二限位板(17)的右端与第二定位夹板(16)的左端面一体设置或焊接固定。

4.根据权利要求3所述的一种新型高速分切机，其特征在于：所述左机架(2)和右机架(3)上端固定设置有横支架(18)，所述横支架(18)上可拆卸设置有若干台红外线激光定位仪(20)，每台红外线激光定位仪(20)的激光发射口朝下设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型高速分切机，其特征在于：所述工作台(1)的上端面位于第一定位板位置设置有第一置物凹槽(111)，所述第一置物凹槽(111)内可拆卸设置有第一不锈钢滑板(23)，所述第一不锈钢滑板(23)的上端面与工作台(1)的上端面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种新型高速分切机，其特征在于：所述工作台(1)的上端面位于第二定位板位置设置有第二置物凹槽(112)，所述第二置物凹槽(112)内可拆卸设置有第二不锈钢滑板(24)，所述第二不锈钢滑板(24)的上端面与工作台(1)的上端面平齐。

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