CN210361464U - 超薄锂电铜箔样品裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超薄锂电铜箔样品裁切机，它包括机架（1）、通过支架（2）固定于机架上方的传输平台（3）、通过立柱（4）固定在机架上方的上切刀座（5）和滑动配合于上切刀座的由上驱动机构（6）驱动上下移动的上切刀（7），所述传输平台的末端活动连接有辊轴（8），所述辊轴由下驱动机构（9）驱动转动，所述辊轴的表面至少开设有一个切口（10），当上切刀下移时将共形的匹配于所述切口内。本实用新型的有益效果是通过切口与上切刀的同步控制，使得上切刀每次落下时都能将位于切口上方的铜箔切断，上切刀切断铜箔时对铜箔产生的下冲力被辊轴分担，避免了铜箔产生变形。

Description

超薄锂电铜箔样品裁切机

技术领域

本实用新型涉及铜箔加工及生产设备，尤其涉及超薄锂电铜箔样品裁切机。

背景技术

覆铜板是电子工业的基础材料，在铜箔制备过程中，需要将铜箔按产品设计要求尺寸剪切成一定宽度尺寸的铜箔，并且无损伤地输送到生产流水线的设定位置，参与覆铜板或印刷线路板的后续生产工序步骤。因此，需要用到裁切设备对铜箔进行裁切，裁切设备包括两种，第一种，普通剪刀式，缺点是虽然结构简单，但裁切幅度小、张角大、不安全，目前已经很少使用；第二种，上刀垂直下切，这种裁切方式较为普遍，但其缺点在于：切刀下落具有一定的冲力，而铜箔的质地较软，造成裁切处两侧的铜箔翘起，切口的边侧容易弯折，造成形变，影响后续的加工。尤其是当裁切对象为超薄铜箔时更容易变形。中国实用新型专利公开号CN206840177U公开了一种铜箔裁切机，包括机架、安装在机架上的传送机构以及设置在传送机构上方的裁切机构，所述裁切机构包括纵向设置的裁切刀以及驱动裁切刀沿竖直方向移动的第一驱动机构，在裁切时按压铜箔，从而避免切割过程中造成的边缘翘起变形现象，但其结构复杂，对压板的移动时机和移动精度要求较高，裁切程序复杂，并不能从根本上解决裁切变形的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有铜箔裁切机不能简单快速的裁切铜箔，为此提供一种超薄锂电铜箔样品裁切机。

本实用新型的技术方案是：超薄锂电铜箔样品裁切机，它包括机架、通过支架固定于机架上方的传输平台、通过立柱固定在机架上方的上切刀座和滑动配合于上切刀座的由上驱动机构驱动上下移动的上切刀，其特征是：所述传输平台的末端活动连接有辊轴，所述辊轴由下驱动机构驱动转动，所述辊轴的表面至少开设有一个切口，当上切刀下移时将共形的匹配于所述切口内。

上述方案中所述切口有两个，这两个切口关于辊轴中轴线对称分布。

上述方案中所述切口有三个，这三个切口均匀分布在辊轴的外圆周面上。

上述方案的改进是所述切口内充填有弹性材料。

本实用新型的有益效果是通过切口与上切刀的同步控制，使得上切刀每次落下时都能将位于切口上方的铜箔切断，上切刀切断铜箔时对铜箔产生的下冲力被辊轴分担，避免了铜箔产生变形，同时整体结构简单，操作便捷自动化，根据需要设定上切刀的下移频率和辊轴的旋转速度，来改变每张被切断的铜箔的长度。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图中，1、机架，2、支架，3、传输平台，4、立柱，5、上切刀座，6、上驱动机构，7、上切刀，8、辊轴，9、下驱动机构，10、切口。

具体实施方式

下面结合附图 ，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括机架1、通过支架2固定于机架上方的传输平台3、通过立柱4固定在机架上方的上切刀座5和滑动配合于上切刀座的由上驱动机构6驱动上下移动的上切刀7，所述传输平台的末端活动连接有辊轴8，所述辊轴由下驱动机构9驱动转动，所述辊轴的表面至少开设有一个切口10，当上切刀下移时将共形的匹配于所述切口内。传输平台用于承载即将裁切的超薄铜箔。

实施例1：超薄锂电铜箔样品裁切机，它包括机架1、通过支架2固定于机架上方的传输平台3、通过立柱4固定在机架上方的上切刀座5和滑动配合于上切刀座的由上驱动机构6驱动上下移动的上切刀7，所述传输平台的末端活动连接有辊轴8，所述辊轴由下驱动机构9驱动转动，所述辊轴的表面开设有一个切口10，当上切刀下移时将共形的匹配于所述切口内，为了确保每次上切刀下移时将伸入切口内将铜箔切断，可以通过对上驱动机构的驱动速度和下驱动机构的驱动速度来使得两者的动作匹配，使得辊轴没旋转一周裁切一次从其表面经过的铜箔。

实施例2；与实施例1的区别在于辊轴的表面开设有两个切口，如图1所示，通过对上驱动机构的驱动速度和下驱动机构的驱动速度的调节，使得上切刀第一次落下时与某一个切口相匹配，当上切刀第二次落下时与另一个切口相匹配。这样可以加快裁切频率。

实施例3：与实施例1的区别在于辊轴的表面开设有三个切口，通过对上驱动机构的驱动速度和下驱动机构的驱动速度的调节，使得上切刀第一次落下时与第一个切口相匹配，当上切刀第二次落下时与第二个切口相匹配，当上切刀第三次落下时与第三个切口相匹配，使得辊轴没旋转一周裁切三次从其表面经过的铜箔。

实施例4：为了防止上切刀被卡在切口内，可以在所述切口内充填有弹性材料，弹性材料可以是弹簧、塑胶等等具有弹性的聚合物。当上切刀切断铜箔落入切口内时弹性材料给予其向上的推力，助其快速脱离切口。

上述实施例可以根据需要任意结合，只要得到的方案不冲突都属于本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.超薄锂电铜箔样品裁切机，它包括机架（1）、通过支架（2）固定于机架上方的传输平台（3）、通过立柱（4）固定在机架上方的上切刀座（5）和滑动配合于上切刀座的由上驱动机构（6）驱动上下移动的上切刀（7），其特征是：所述传输平台的末端活动连接有辊轴（8），所述辊轴由下驱动机构（9）驱动转动，所述辊轴的表面至少开设有一个切口（10），当上切刀下移时将共形的匹配于所述切口内。

2.如权利要求1所述的超薄锂电铜箔样品裁切机，其特征是：所述切口有两个，这两个切口关于辊轴中轴线对称分布。

3.如权利要求1所述的超薄锂电铜箔样品裁切机，其特征是：所述切口有三个，这三个切口均匀分布在辊轴的外圆周面上。

4.如权利要求1所述的超薄锂电铜箔样品裁切机，其特征是：所述切口内充填有弹性材料。

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