CN210360603U - 用于磨削腰形冲头的夹持工装 - Google Patents
用于磨削腰形冲头的夹持工装 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了用于磨削腰形冲头的夹持工装,包括主体部和锁止组件,主体部的上表面开设有沿水平方向延伸的限位槽,限位槽的至少一端延伸至主体部的侧面以供冲头可从主体部一侧插入限位槽内,且限位槽的截面为优弧弓型,限位槽的底部开设有向下延伸至主体部下表面的锁止孔;锁止组件可调节地安装在锁止孔内部,以实现位于限位槽内的冲头进行锁止。本实用新型不仅操作简单、成本低廉,且可得到精度较高的腰形冲头;同时,由于限位槽的截面为优弧弓型,其能将圆柱形的冲头卡住并与冲头侧面的接触面积更大,能避免磨削加工时冲头发生打滑的现象,进一步保证了磨削加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,尤其涉及用于对磨削加工腰形冲头的夹持工装。
背景技术
冲头是一种机械工具中的冲压模具上的金属零件,又叫做冲棒、冲针或者冲子,其安装在冲压模具上用于进行连续冲裁冲压冲断作业,使被加工材料发生分离或塑性变形,从而获得所需要的成品或者半成品。冲头按照形状一般包含圆形冲头、六角冲针、椭圆冲针、扇型冲头、异形冲针等等。对于其中的异形冲头如腰形冲头,一般是采用先碳化钨等材料经过烧结成坯料再通过磨削加工成所需要的形状,对于其中的磨削加工工序,通常是先在圆柱形坯料的表面画上一些标记线,然后直接将坯料放置到磨床上进行手工磨削,由于所用的圆柱形坯料在磨床上容易产生滚动和打滑,导致这种加工方式的精度较低,进而影响产品质量;而一些较大的制造企业则直接采用数控磨床进行磨削加工,由于数控磨床的成本较高且对工人的操作技术要求也高,以致难以适用于小型企业。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了用于磨削腰形冲头的夹持工装,其解决了现有技术中采用手工磨削腰形冲头所导致的冲头精度较低的问题和采用数控加工所带来的成本高昂等问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:
用于磨削腰形冲头的夹持工装,其包括主体部和锁止组件,其中:
所述主体部的上表面开设有沿水平方向延伸的限位槽,所述限位槽的至少一端延伸至主体部的侧面以供所述冲头可从主体部一侧插入限位槽内,且所述限位槽的截面为优弧弓型,所述限位槽的底部开设有向下延伸至主体部下表面的锁止孔;
所述锁止组件可调节地安装在锁止孔内部,以实现位于限位槽内的冲头进行锁止。
本实用新型的工作原理为:在加工腰形冲头时,先将圆柱形的冲头通过主体部的一侧插入限位槽内,然后通过调节锁止组件的位置使其上端通过抵紧的方式将冲头锁止在限位槽内,然后即可将主体部固定到磨床基座上进行磨削加工,其中,磨削加工时,可先启动砂轮对冲头的一个侧面进行磨削而得到第一平面,再将冲头取出,将冲头翻转180°使其第一平面贴合在磨床基座上,然后启动砂轮对冲头再次磨削即可在冲头侧面加工出与第一平面相平行的第二平面。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:不仅操作简单、成本低廉,且可得到精度较高的腰形冲头;同时,由于限位槽的截面为优弧弓型,则锁止组件在对冲头进行锁止时,一方面可避免冲头从限位槽上方开口脱离出来,另一方面限位槽的上方开口两侧分别为两个弧形突出部,其能将圆柱形的冲头卡住并与冲头侧面的接触面积更大,能避免磨削加工时冲头发生打滑的现象,进一步保证了磨削加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示,本实用新型提出了用于磨削腰形冲头的夹持工装,其包括主体部10和锁止组件,其中:
所述主体部10可采用不锈钢制成的长方体结构,其上表面开设有沿水平方向延伸的限位槽11,所述限位槽11的至少一端延伸至主体部10的侧面以供所述冲头90可从主体部10一侧插入限位槽11内,且所述限位槽11的截面为优弧弓型,所述限位槽11的底部开设有向下延伸至主体部10下表面的锁止孔12;具体地,所述锁止孔12包括从上至下依次设置的滑动部121和调节部122,所述滑动部121的横截面为非圆形,如正多边形;所述调节部122为螺纹孔,所述滑动部121的径向尺寸小于调节部122的径向尺寸,所述螺纹孔为上小下大的T型孔;
所述锁止组件可调节地安装在锁止孔12内部,以实现通过抵紧的方式对位于限位槽11内的冲头90进行锁止;具体地,所述锁止组件包括可滑动地位于滑动部121内的锁止销21和位于调节部122内并可沿调节部122轴向调节的调节件22,所述锁止销21的横截面与滑动部121的横截面相匹配,即也为正多边形,如此可保证锁止销21在滑动部121内滑动时不会发生转动;所述锁止销21的上端面为圆柱面211,以实现锁止销21对插头抵紧时与其接触面积更大,更有效地避免冲头90发生滚动或滑动;所述锁止销21的下端固定连接有位于调节部122内的限位部23,且所述限位部23的径向尺寸小于调节部122的径向尺寸,所述锁止组件还包括可活动地套在锁止销21上的压缩弹簧24,所述压缩弹簧24的直径大于滑动部121的径向尺寸并小于限位部23的径向尺寸,使得所述压缩弹簧24被压缩在锁止孔12和限位部23之间,所述调节件22为螺纹连接在螺纹孔中的调节螺栓,优选地,所述调节螺栓可采用内六角螺栓且其螺母部位于螺纹孔的下部较大端内,从而避免调节螺栓的螺母伸出到外部而导致主体部10不方便固定在磨床基座上;
如图1所示,在对冲头90进行磨削加工时,先将待加工的圆柱形冲头90插入到限位槽11内,然后转动调节螺栓使其向上运动,调节螺栓进一步推动锁止销21朝上滑动并最终与冲头90接触,且锁止销21的上端圆柱面贴合在冲头90的外表面,而冲头90的外表面另一侧则被限位槽11的开口两侧凸起部卡住,即可实现将冲头90进行锁止固定住,再将主体部10通过磁吸方式固定到磨床的基座上即可对冲头90进行磨削加工;当冲头90外表面被磨削加工出第一平面之后,再反向转动调节螺栓使其朝下运动,此时调节螺栓在压缩弹簧24的作用下脱离冲头90表面并最终缩回锁止孔12内,使得冲头90松动并可以取出,再将取出的冲头90以第一平面朝向的方向放置到磨床基座上或主体部10的上表面,并再次启动砂轮91对冲头90另一侧进行加工即可得到与第一平面平行的第二平面,即得到所需要的腰形冲头90。
优选地,所述锁止组件还包括位于限位部23和调节螺栓之间的滚珠25,滚珠25可减小调节螺栓与限位部23之间的接触面积并减小其之间的摩擦,使得转动调节螺栓时更轻松。
优选地,所述限位槽11为多个且所述多个限位槽11的截面直径各不相同,可以实现加工各种不同尺寸的腰形冲头90,起到了进一步节约成本的目的,且可一次性加工多个腰形冲头90以提升效率。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.用于磨削腰形冲头的夹持工装,其特征在于,包括:
主体部,所述主体部的上表面开设有沿水平方向延伸的限位槽,所述限位槽的至少一端延伸至主体部的侧面以供所述冲头可从主体部一侧插入限位槽内,且所述限位槽的截面为优弧弓型,所述限位槽的底部开设有向下延伸至主体部下表面的锁止孔;
锁止组件,所述锁止组件可调节地安装在锁止孔内部,以实现对位于限位槽内的冲头进行锁止。
2.如权利要求1所述的用于磨削腰形冲头的夹持工装,其特征在于:所述锁止孔包括从上至下依次设置的滑动部和调节部,所述滑动部的横截面为非圆形,所述锁止组件包括可滑动地位于滑动部内的锁止销和位于调节部内并可沿调节部轴向调节的调节件,所述锁止销的横截面与滑动部的横截面相匹配。
3.如权利要求2所述的用于磨削腰形冲头的夹持工装,其特征在于:所述锁止销的上端面为圆柱面。
4.如权利要求2所述的用于磨削腰形冲头的夹持工装,其特征在于:所述滑动部的径向尺寸小于调节部的径向尺寸,所述锁止销的下端固定连接有位于调节部内的限位部,且所述限位部的径向尺寸小于调节部的径向尺寸,所述锁止组件还包括可活动地套在锁止销上的压缩弹簧,所述压缩弹簧的直径大于滑动部的径向尺寸并小于限位部的径向尺寸,所述调节部为螺纹孔,所述调节件为螺纹连接在螺纹孔中的调节螺栓。
5.如权利要求4所述的用于磨削腰形冲头的夹持工装,其特征在于:所述锁止组件还包括位于限位部和调节螺栓之间的滚珠。
6.如权利要求1所述的用于磨削腰形冲头的夹持工装,其特征在于:所述限位槽为多个且所述多个限位槽的截面直径各不相同。
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CN201921182418.3U CN210360603U (zh) | 2019-07-25 | 2019-07-25 | 用于磨削腰形冲头的夹持工装 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113358450A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-09-07 | 建龙北满特殊钢有限责任公司 | 一种线材非金属夹杂物检验用试样的取样方法 |
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2019
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