CN210359653U - 一种高光edt毛化轧辊表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高光EDT毛化轧辊表面处理设备，包括机体、控制台、外罩和油液箱，控制台固连在机体一侧，外罩滑动连接在机体另一侧，轧辊转动连接在控制台与外罩之间，油液箱固连在轧辊正下方的机体上，轧辊嵌入油液箱内，油液箱内设有绝缘油和若干间隔排列的电极，所述电极分别置于油液箱的两侧且与轧辊中心线呈60°的夹角，所述电极浸入绝缘油中，本实用新型具有使轧辊表面不易产生水波纹的优点。

Description

一种高光EDT毛化轧辊表面处理设备

技术领域

本实用新型涉及钢制品表面处理领域，具体地说，涉及一种高光EDT毛化轧辊表面处理设备。

背景技术

表面电火花毛化技术（Electrical Discharge Texturing，简称EDT）脱胎于电火花加工技术，EDT电火花毛化的基础是电弧腐蚀工艺，轧辊表面和电极之间形成一个两极性的电桥，即在绝缘液中通过电极与辊面产生电火花放电来熔化辊面材料。

轧辊EDT后表面产生的水纹印也叫“水波纹”和“浪形色差”，带水纹印的轧辊上机轧制后会把水纹印带到钢板上，形成山水画姿态的图案，从而影响轧制钢材表面的美观和质量。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种高光EDT毛化轧辊表面处理设备，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高光EDT毛化轧辊表面处理设备，包括机体、控制台、外罩和油液箱，控制台固连在机体一侧，外罩滑动连接在机体另一侧，轧辊转动连接在控制台与外罩之间，油液箱固连在轧辊正下方的机体上，轧辊嵌入油液箱内，油液箱内设有绝缘油和若干间隔排列的电极，所述电极分别置于油液箱的两侧且与轧辊中心线呈60°的夹角，所述电极浸入绝缘油中。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，所述电极均为固定电极，所述电极端头距轧辊表面间隙为0.002mm～0.02mm。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，外罩为阶梯状的滑动外壳，外罩滑移至与控制台抵接以覆盖轧辊。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，油液箱靠近控制台一侧底部固连有总液管，总液管远离油液箱一端固连有三通阀，三通阀分别连接有入液管和出液管，入液管与出液管均伸出控制台外。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，油液箱内位于总液管端头顶部固连有半环状的斜环板，斜环板顶端面倾斜且倾斜方向指向总液管的端口处。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，总液管伸入油液箱的端头底部固连有半方形环状的抵接板，抵接板外端面与总液管端面重合，抵接板底端与油液箱底端固连。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置多排间隔分布的固定电极，可有效避免移动电极因差速导致的水波纹，且可有效降低碎渣在轧辊表面的附着，提高轧辊表面的洁净度。

附图说明

图1为本实用新型的总装效果图；

图2是本实用新型的剖面图；

图3是图2中A的放大图。

附图标记说明：

1、机体；11、电极器；12、电机；2、控制台；3、外罩；4、轧辊；5、油液箱；6、三通阀；61、总液管；62、入液管；63、出液管；7、斜环板；8、抵接板。

具体实施方式

为了能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

一种高光EDT毛化轧辊表面处理设备，结合图1、图2，包括机体1、控制台2、外罩3和油液箱5，机体1为方形壳体，控制台2固连在机体1长度方向的一侧，外罩3为阶梯状的滑动外壳，外罩3滑动连接在机体1长度方向的另一侧，外罩3内的机体1上固连有电极器11，轧辊4转动连接在控制台2与电极器11之间，控制台2内设有电机12，电机12与轧辊4转动连接，其中外罩3可滑移至与控制台2抵接以覆盖轧辊4，以避免轧辊4将油液箱5内的油液甩出机体1外而污染机体1，同时避免在毛化时，外界杂质附着在未冷却完成的轧辊4表面而影响轧辊4表面的光洁度。

结合图1、图2，油液箱5为方形壳体，油液箱5固连在轧辊4正下方的机体1上，轧辊4的工作面部分嵌入油液箱5内，油液箱5内设有绝缘油和两排间隔排列的电极，两组所述电极分别置于油液箱5的两侧且与轧辊4中心线呈60°的夹角，共64个电极，所述电极均为固定电极，所述电极端头距轧辊4表面间隙为0.002mm～0.02mm，所述电极浸入绝缘油中；油液箱5顶部通过螺栓可固连有开设孔的顶盖，可使油液箱5内浸入不同外径的轧辊4，且保证在轧辊4转动时不易将绝缘油甩出，保证设备外部的洁净。

结合图1、图2，在需要对轧辊4进行毛化时，将轧辊4夹持在控制台2和电极器11上，此时轧辊4部分浸入油液箱5的绝缘油内，随后启动电机21旋转，使轧辊4也随之旋转，同时开启电极，利用放电对轧辊进行毛化，因电极数量较多且与轧辊4的间距较小，使同一区域毛化次数比移动式电极多好很多倍，则使轧辊表面不会产生差速形成的水波纹，并且通过对比，移动式的电极需要毛化至少八遍才能消除轧辊表面的水波纹，且经过改进，本申请所花费的时间为原移动式电极的三分之一，极大的提高工作效率。

结合图2、图3，油液箱5靠近控制台2一侧底部固连有总液管61，总液管61远离油液箱5一端固连有三通阀6，三通阀6固连在控制台2内，三通阀6分别连接有入液管62和出液管63，入液管62与出液管63均伸出控制台2外；在进行毛化过程中，如果对轧辊4表面光洁度要求较高时，可在绝缘油使用一段时候后，启动外部的泵机，将油液箱5内的绝缘油抽出，随后利用三通阀6换向，使入液管62与总液管61相同，进而可注入新油液，降低绝缘油内杂质含量，进而降低杂质附着的概率，保证轧辊4表面的高光洁度。

结合图2、图3，油液箱5内位于总液管61端头顶部固连有半环状的斜环板7，斜环板7顶端面倾斜且倾斜方向指向总液管61的端口处，以避免杂质沉积在总液管61顶部；总液管61伸入油液箱5的端头底部固连有半方形环状的抵接板8，抵接板8外端面与总液管61端面重合，抵接板8底端与油液箱5底端固连，使杂质能沉积在油液箱5底部，有效避免在总液管61抽液时也将杂质吸出，同时在抽干后，在抵接板8的作用下，杂质不会卡接在总液管61底部，以降低清空杂质的难度。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种高光EDT毛化轧辊表面处理设备，其特征在于，包括机体（1）、控制台（2）、外罩（3）和油液箱（5），控制台（2）固连在机体（1）一侧，外罩（3）滑动连接在机体（1）另一侧，轧辊（4）转动连接在控制台（2）与外罩（3）之间，油液箱（5）固连在轧辊（4）正下方的机体（1）上，轧辊（4）嵌入油液箱（5）内，油液箱（5）内设有绝缘油和若干间隔排列的电极，所述电极分别置于油液箱（5）的两侧且与轧辊（4）中心线呈60°的夹角，所述电极浸入绝缘油中。

2.根据权利要求1所述的一种高光EDT毛化轧辊表面处理设备，其特征在于，所述电极均为固定电极，所述电极端头距轧辊（4）表面间隙为0.002mm～0.02mm。

3.根据权利要求1所述的一种高光EDT毛化轧辊表面处理设备，其特征在于，外罩（3）为阶梯状的滑动外壳，外罩（3）滑移至与控制台（2）抵接以覆盖轧辊（4）。

4.根据权利要求1所述的一种高光EDT毛化轧辊表面处理设备，其特征在于，油液箱（5）靠近控制台（2）一侧底部固连有总液管（61），总液管（61）远离油液箱（5）一端固连有三通阀（6），三通阀（6）分别连接有入液管（62）和出液管（63），入液管（62）与出液管（63）均伸出控制台（2）外。

5.根据权利要求4所述的一种高光EDT毛化轧辊表面处理设备，其特征在于，油液箱（5）内位于总液管（61）端头顶部固连有半环状的斜环板（7），斜环板（7）顶端面倾斜且倾斜方向指向总液管（61）的端口处。

6.根据权利要求5所述的一种高光EDT毛化轧辊表面处理设备，其特征在于，总液管（61）伸入油液箱（5）的端头底部固连有半方形环状的抵接板（8），抵接板（8）外端面与总液管（61）端面重合，抵接板（8）底端与油液箱（5）底端固连。

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