CN204589313U - 一种腐蚀箔清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种腐蚀箔清洗装置，其包括若干上滚筒、至少一个下滚筒、盛有清洗液一的清洗槽、喷淋管一、喷淋管二。喷淋管一设置有能喷淋清洗液二的若干喷淋孔一，腐蚀箔在进入清洗液一内时，在腐蚀箔与清洗液一的交界处，若干喷淋孔一以角度一对准腐蚀箔的一侧且与清洗液一的交界处喷射，使清洗液一的液面激起激荡波。喷淋管二设置有用于喷淋清洗液二的若干喷淋孔二，腐蚀箔在离开清洗液一时，在腐蚀箔与清洗液一的交界处，若干喷淋孔二以角度二对准腐蚀箔的相对另一侧且与清洗液一的交界处喷射，使清洗液一的液面激起激荡波。激荡波沿着腐蚀箔的运行方向在清洗液一中传导，因而使得腐蚀箔在经过整个清洗的过程中，提升清洗效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种腐蚀箔清洗装置，尤其涉及一种铝电解电容器腐蚀箔清洗装置。
背景技术
在铝电解电容器电极生产过程中，经过腐蚀的铝箔(阳极箔和阴极箔)须经去离子水清洗以除去腐蚀箔表面的杂质，但是传统的清洗方法是在腐蚀生产线上设置一连串的清洗槽，各个槽子中连续加入去离子水，铝箔通过各个槽子中的去离子水以达到清洗的目的。
在上述清洗过程中，铝箔实际上是以浸泡形式进行清洗的，清洗液-去离子水对于腐蚀箔只是表面经过，水流无法形成对腐蚀箔表面形成冲击和震荡，所以清洗效率非常低，清洗后残余氯离子含量也比较高，高比容箔的氯离子含量无法做到4ppmm以下，所以对于长寿命要求的产品来说，这是致命的缺陷。
实用新型内容
为避免上述已有技术中存在的不足之处，解决目前腐蚀箔清洗效率不高的技术问题，本实用新型提供一种腐蚀箔清洗装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种腐蚀箔清洗装置，其包括若干上滚筒、至少一个下滚筒、盛有清洗液一的清洗槽；腐蚀箔通过所述若干上滚筒的传动，并配合所述至少一个下滚筒的传动，而伸入所述清洗槽的清洗液一中，且在所述清洗液一中运行后离开所述清洗槽；
其中，所述腐蚀箔清洗装置还包括喷淋管一、喷淋管二：
所述喷淋管一用于所述腐蚀箔在进入所述清洗液一内时，在所述腐蚀箔与所述清洗液一的交界处，采用清洗液二以与所述清洗液一的液面呈一定的角度一喷射，使所述清洗液一的液面激起激荡波：所述喷淋管一设置有能喷淋所述清洗液二的若干喷淋孔一，所述若干喷淋孔一以所述角度一对准所述腐蚀箔的一侧且与所述清洗液一的交界处；
所述喷淋管二用于所述腐蚀箔在离开所述清洗液一时，在所述腐蚀箔与所述清洗液一的交界处，采用所述清洗液二以与所述清洗液一的液面呈一定的角度二喷射，使所述清洗液一的液面激起激荡波：所述喷淋管二设置有用于喷淋所述清洗液二的若干喷淋孔二，所述若干喷淋孔二以所述角度二对准所述腐蚀箔的相对另一侧且与所述清洗液一的交界处。
作为上述方案的进一步改进，所述角度一采用角度范围：30°—60°。
作为上述方案的进一步改进，所述角度二采用角度范围：30°—60°。
作为上述方案的进一步改进，所述角度一与所述角度二相同。优选地，所述角度一与所述角度二均为45°。
作为上述方案的进一步改进，所述喷淋管一、所述喷淋管二采用一个泵组成一个喷淋装置的主体结构，所述喷淋装置通过所述泵驱动所述喷淋管一、所述喷淋管二喷淋所述清洗液二。优选地，所述清洗液一与所述清洗液二均为去离子水，所述喷淋装置还包括若干水管，所述泵通过所述若干水管将所述清洗槽内的清洗液一作为喷淋源，所述喷淋管一、所述喷淋管二、所述泵、盛有所述清洗液一的所述清洗槽构成循环供液系统。
作为上述方案的进一步改进，每个喷淋管沿所述腐蚀箔的宽度方向的延伸。优选地，每个喷淋管每间隔10mm开有一个直径1.2mm的小孔作为喷淋孔。
作为上述方案的进一步改进，每个喷淋管为自由旋转式结构。
本实用新型的有益效果为：由于腐蚀箔在进入清洗槽和出清洗槽时都受到清洗液二(去离子水)的冲击引起的激荡波，该波沿着腐蚀箔的运行方向在水中传导，因而使得腐蚀箔在经过整个清洗槽的过程中，始终受到去离子水的震荡波的冲击而大大提升了清洗的效果。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施方式提供的腐蚀箔清洗装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型是对腐蚀箔进行清洗，尤其是对铝电解电容器的腐蚀箔进行清洗：腐蚀箔在进入清洗液一内时，在所述腐蚀箔与所述清洗液一的交界处，采用清洗液二以与所述清洗液一的液面呈一定的角度一喷射，使所述清洗液一的液面激起激荡波；所述腐蚀箔在离开所述清洗液一时，在所述腐蚀箔与所述清洗液一的交界处，采用所述清洗液二以与所述清洗液一的液面呈一定的角度二喷射，使所述清洗液一的液面激起激荡波。其中，所述清洗液一与所述清洗液二性能可相同。
由于腐蚀箔在进入清洗液一和出清洗液一时都受到清洗液二的冲击引起的激荡波，该波沿着腐蚀箔的运行方向在清洗液一中传导，因而使得腐蚀箔在经过整个清洗的过程中，始终受到清洗液一的震荡波的冲击而大大提升了清洗的效果。
在实现上述腐蚀箔清洗方法时，本实用新型的腐蚀箔清洗装置包括若干上滚筒、至少一个下滚筒、盛有清洗液一的清洗槽、喷淋管组一、喷淋管组二。腐蚀箔通过所述若干上滚筒的传动，并配合所述至少一个下滚筒的传动，而伸入所述清洗槽的清洗液一中，且在所述清洗液一中运行后离开所述清洗槽。喷淋管组一用于所述腐蚀箔在进入所述清洗液一内时，在所述腐蚀箔与所述清洗液一的交界处，采用清洗液二以与所述清洗液一的液面呈一定的角度一喷射，使所述清洗液一的液面激起激荡波。喷淋管组二用于所述腐蚀箔在离开所述清洗液一时，在所述腐蚀箔与所述清洗液一的交界处，采用所述清洗液二以与所述清洗液一的液面呈一定的角度二喷射，使所述清洗液一的液面激起激荡波。其中，所述清洗液一与所述清洗液二性能可相同。
如图1所示，其为本实用新型较佳实施方式提供的腐蚀箔清洗装置的结构示意图。腐蚀箔清洗装置包括2个上滚筒1、1个下滚筒2、盛有清洗液一3的清洗槽4、喷淋管组一、喷淋管组二。
腐蚀箔5通过2个上滚筒1的传动，并配合1个下滚筒2的传动，而伸入清洗槽4的清洗液一3中，且在清洗液一3中运行后离开清洗槽4。具体地，腐蚀箔5通过1个上滚筒1的传动，而进入清洗槽4中内，伸入清洗液一3的液面下，再通过下滚筒2的传动在清洗液一3中运行，最后通过另一个上滚筒1的传动，而伸出清洗液一3的液面，离开清洗槽4。可以理解，在其他实施方式中，为了提高腐蚀箔的运行能力，腐蚀箔清洗装置还可以设置更多的上滚筒1；为了增大腐蚀箔在清洗液一3内的运行时间，腐蚀箔清洗装置还可以设置更多的下滚筒2。
在这个腐蚀箔5在清洗槽4内的传统行走期间，喷淋管组一用于腐蚀箔5在进入清洗液一3内时，在腐蚀箔5与清洗液一3的交界处，采用清洗液二以与清洗液一3的液面呈一定的角度一喷射，使清洗液一3的液面激起激荡波。喷淋管组二用于腐蚀箔5在离开清洗液一3时，在腐蚀箔5与清洗液一3的交界处，采用所述清洗液二以与清洗液一3的液面呈一定的角度二喷射，使清洗液一3的液面激起激荡波。
在本实施方式中，清洗液一3与所述清洗液二性能相同，均为去离子水。
所述喷淋管组一包括喷淋管一6、与喷淋管一6相对设置的喷淋管三7。喷淋管一6与喷淋管三7均设置有能喷淋所述清洗液二的若干喷淋孔一。所述若干喷淋孔一以所述角度一对准腐蚀箔5的相对两侧且与清洗液一3的交界处，用于腐蚀箔5在进入清洗液一3内时，在腐蚀箔5的相对两侧且与清洗液一3的交界处，采用所述清洗液二以与清洗液一3的液面呈一定的角度一喷射，使清洗液一3的液面激起激荡波。
所述喷淋管组二包括喷淋管二8、与喷淋管二8相对设置的喷淋管四9。喷淋管二8与喷淋管四9均设置有用于喷淋所述清洗液二的若干喷淋孔二。所述若干喷淋孔二以所述角度二对准腐蚀箔5的相对两侧且与清洗液一3的交界处，用于腐蚀箔5在离开清洗液一3时，在腐蚀箔5的相对两侧且与清洗液一3的交界处，采用所述清洗液二以与清洗液一3的液面呈一定的角度二喷射，使清洗液一3的液面激起激荡波。
一般情况下，只需喷淋孔以相应角度对准腐蚀箔5与清洗液一3的交界处，即可实现使所述清洗液二以与清洗液一3的液面呈一定的角度喷射。如果水压不够，可以适当提高水源的高度，甚至采用泵增加水压，提供动力。总之，只要能在清洗液一3的液面激起激荡波就可以了。
当采用泵提供动力时，这些喷淋管与泵组成一个喷淋装置的主体结构，所述喷淋装置通过所述泵驱动喷淋管一至四喷淋所述清洗液二。当所述清洗液一3与所述清洗液二相同，如均为去离子水时，所述喷淋装置还可包括若干水管，所述泵通过所述若干水管将清洗槽4内的清洗液一3作为喷淋源，喷淋管一至四、所述泵、盛有所述清洗液一3的所述清洗槽4构成循环供液系统。
当然在其他实施方式中，如果腐蚀箔5的厚度较厚，还可以在腐蚀箔5的四周都设置喷淋管；另外也可以只在腐蚀箔5的一侧设置喷淋管。如所述喷淋管组一包括喷淋管一，所述喷淋管一设置有能喷淋所述清洗液二的若干喷淋孔一；所述若干喷淋孔一以所述角度二对准所述腐蚀箔的一侧且与所述清洗液一的交界处，用于所述腐蚀箔在进入所述清洗液一内时，在所述腐蚀箔的一侧且与所述清洗液一的交界处，采用所述清洗液二以与所述清洗液一的液面呈一定的角度一喷射，使所述清洗液一的液面激起激荡波。所述喷淋管组二包括喷淋管二，所述喷淋管二设置有用于喷淋所述清洗液二的若干喷淋孔二；所述若干喷淋孔二以所述角度二对准所述腐蚀箔的相对另一侧且与所述清洗液一的交界处，用于所述腐蚀箔在离开所述清洗液一时，在所述腐蚀箔的相对另一侧且与所述清洗液一的交界处，采用所述清洗液二以与所述清洗液一的液面呈一定的角度二喷射，使所述清洗液一的液面激起激荡波。
本实用新型采用去离子水喷淋引起的冲击波震荡的方法清洗腐蚀箔5，更确切的说是采用工业103泵作为动力源(具体地，所述喷淋管组一、所述喷淋管组二可采用一个泵组成一个喷淋装置，喷淋装置的动力源为泵)，抽取去离子水，以一定的角度对于腐蚀箔5进行冲洗，其具体的操作是用泵把清洗槽4内的去离子水抽出，通过开有一排相同大小的孔洞(喷淋孔)的喷管，对准腐蚀箔5运行时进入水面的交界点进行喷淋，使腐蚀箔5与去离子水交界面由于水流喷射力引起的冲击力对腐蚀箔5表面进行震荡清洗，此时水面由于喷淋的冲击力，水波将高于水面约2cm左右。由于水对于震荡波的传导作用，使得整个清洗槽4的垂直深度范围内的去离子水都对腐蚀箔5产生一个对腐蚀箔5的震荡冲击力，从而使腐蚀箔5在经过整个清洗槽4的过程中，都受到去离子水的冲击力，大大的提高了去离子水对于腐蚀箔5的清洗效果。
图1中，箭头方向是腐蚀箔5的运行方向，腐蚀箔5通过上滚筒1后往下进入清洗槽4，进入水面时，相对两侧受到由喷淋管一6、喷淋管三7喷出的去离子水的冲击，去离子水呈一排以与腐蚀箔5呈30°—60°(优选为45°)的角度喷射到腐蚀箔5与去离子水液面交界处，使液面激起约20mm左右的激荡波(一般所述激荡波距离清洗液一3的液面的高度为1.5cm—2.5cm即可，优选为2cm)。腐蚀箔5继续运行到下滚筒2后在往上，运行到上滚筒1出水面的时候，相对两侧再次受到喷淋管二8、喷淋管四9的去离子水冲击，冲击的角度与前述两个喷淋管的角度范围相同，两个角度可以适当调整，而后腐蚀箔5再往后工序移动。上述过程中，由于腐蚀箔5在进入清洗槽4和出清洗槽4时都受到去离子水的冲击引起的激荡波，该波沿着腐蚀箔5的运行方向在水中传导，因而使得腐蚀箔5在经过整个清洗槽4的过程中，始终受到去离子水的震荡波的冲击而大大提升了清洗的效果。当然在其他实施方式中，也可以在进入清洗槽4和出清洗槽4时选择一处即可。
图1示中的去离子水喷淋管一6、喷淋管三7为一组，喷淋管二8、喷淋管四9为另一组，分别跨接在腐蚀箔5的前、后面。喷淋管在同一直线上，沿腐蚀箔5的宽度方向的延伸，每间隔10mm开有一个直径1.2mm的小孔作为喷淋孔，开好一排小孔的两根喷淋管连接呈长方形口字型，喷淋管一6、喷淋管三7可以做成自由旋转式结构，用来安装时调整去离子水喷射到腐蚀箔5和清洗液面的角度。喷淋管二8、喷淋管四9的制作、安装如喷淋管一6、喷淋管三7的相同。
上述装置在铝电解电容器的阳极箔和阴极箔的生产中应用，多个清洗槽安置在各生产工序的合适位置上组合成生产线，可以使腐蚀箔5的氯离子含量降到1PPm以下。
以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单替换和变更，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的实用新型保护范围。
Claims (10)
1.一种腐蚀箔清洗装置，其包括若干上滚筒、至少一个下滚筒、盛有清洗液一的清洗槽；腐蚀箔通过所述若干上滚筒的传动，并配合所述至少一个下滚筒的传动，而伸入所述清洗槽的清洗液一中，且在所述清洗液一中运行后离开所述清洗槽；其特征在于：所述腐蚀箔清洗装置还包括喷淋管一、喷淋管二：
所述喷淋管一用于所述腐蚀箔在进入所述清洗液一内时，在所述腐蚀箔与所述清洗液一的交界处，采用清洗液二以与所述清洗液一的液面呈一定的角度一喷射，使所述清洗液一的液面激起激荡波：所述喷淋管一设置有能喷淋所述清洗液二的若干喷淋孔一，所述若干喷淋孔一以所述角度一对准所述腐蚀箔的一侧且与所述清洗液一的交界处；
所述喷淋管二用于所述腐蚀箔在离开所述清洗液一时，在所述腐蚀箔与所述清洗液一的交界处，采用所述清洗液二以与所述清洗液一的液面呈一定的角度二喷射，使所述清洗液一的液面激起激荡波：所述喷淋管二设置有用于喷淋所述清洗液二的若干喷淋孔二，所述若干喷淋孔二以所述角度二对准所述腐蚀箔的相对另一侧且与所述清洗液一的交界处。
2.根据权利要求1所述的腐蚀箔清洗装置，其特征在于：所述角度一采用角度范围：30°—60°。
3.根据权利要求1所述的腐蚀箔清洗装置，其特征在于：所述角度二采用角度范围：30°—60°。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的腐蚀箔清洗装置，其特征在于：所述角度一与所述角度二相同。
5.根据权利要求4所述的腐蚀箔清洗装置，其特征在于：所述角度一与所述角度二均为45°。
6.根据权利要求1至3中任意一项所述的腐蚀箔清洗装置，其特征在于：所述喷淋管一、所述喷淋管二采用一个泵组成一个喷淋装置的主体结构，所述喷淋装置通过所述泵驱动所述喷淋管一、所述喷淋管二喷淋所述清洗液二。
7.根据权利要求6所述的腐蚀箔清洗装置，其特征在于：所述清洗液一与所述清洗液二均为去离子水，所述喷淋装置还包括若干水管，所述泵通过所述若干水管将所述清洗槽内的清洗液一作为喷淋源，所述喷淋管一、所述喷淋管二、所述泵、盛有所述清洗液一的所述清洗槽构成循环供液系统。
8.根据权利要求1至3中任意一项所述的腐蚀箔清洗装置，其特征在于：每个喷淋管沿所述腐蚀箔的宽度方向的延伸。
9.根据权利要求8所述的腐蚀箔清洗装置，其特征在于：每个喷淋管每间隔10mm开有一个直径1.2mm的小孔作为喷淋孔。
10.根据权利要求1至3中任意一项所述的腐蚀箔清洗装置，其特征在于：每个喷淋管为自由旋转式结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520311504.5U CN204589313U (zh) | 2015-05-14 | 2015-05-14 | 一种腐蚀箔清洗装置 |
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| CN201520311504.5U CN204589313U (zh) | 2015-05-14 | 2015-05-14 | 一种腐蚀箔清洗装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110079814A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-02 | 扬州宏远电子股份有限公司 | 一种腐蚀箔多层级清洗结构 |
-
2015
- 2015-05-14 CN CN201520311504.5U patent/CN204589313U/zh not_active Expired - Fee Related
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