CN210359379U - 起落架打孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种起落架打孔工装，应用在无人直升机加工设备领域，其技术方案要点是：包括型框，型框上设有用于放置起落架的定位面，定位面与起落架的外轮廓相适配，型框上设有若干定位块，各个定位块上均开设有与安装孔位置相对应的引导孔，各个定位块上均连接有C型夹；其优点是：提高了生产效率以及起落架打孔的精度和一致性。

Description

起落架打孔工装

技术领域

本实用新型涉及无人直升机加工设备领域，尤其是涉及一种起落架打孔工装。

背景技术

无人直升机，是指由无线电地面遥控飞行或/和自主控制飞行的可垂直起降(VTOL)不载人飞行器，在构造形式上属于旋翼飞行器，在功能上属于垂直起降飞行器。

起落架作为无人直升机重要安全功能部件，是用于飞机起飞、着陆、地面滑行和停放的重要支持系统，并且是无人直升机的主要承力构件。无人直升机的起落架在安装时通常采用螺栓连接的方式，因此起落架在安装前需要预先利用电钻打安装孔，且安装孔的精度直接影响后期起落架的安装质量，因此亟需一种提高起落架打孔精度的工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种起落架打孔工装，其优点是：提高了起落架打孔的精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种起落架打孔工装，包括型框，所述型框上设有用于放置起落架的定位面，所述定位面与起落架的外轮廓相适配，所述型框上设有若干定位块，各个所述定位块上均开设有与安装孔位置相对应的引导孔，各个所述定位块上均连接有C型夹。

通过采用上述技术方案，打孔时，操作者先将起落架安置在定位面上并与定位面贴合，然后通过C型夹将起落架与定位块固定，操作者将钻头从引导孔中伸入便可进行打孔工作，方便快捷，通过定位面对起落架位置的定位，提高了起落架打孔的精度。

本实用新型进一步设置为：各个所述定位块上均连接有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块限制了起落架在纵向上的移动，提高了起落架固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位块上螺纹连接有紧固螺钉，所述限位块穿设在紧固螺钉上。

通过采用上述技术方案，由于限位块穿设在紧固螺钉上，在安置起落架时，操作者先转动限位块，使限位块与定位面分离，方便了操作者对脚手架的安置工作，同时操作者亦可根据起落架的实际尺寸选择合适的限位块，保证限位块与起落架的接触面积。

本实用新型进一步设置为：所述型框通过固定螺钉连接有承载板。

通过采用上述技术方案，设置的承载板给操作者在打孔时提供了一个施力平台，减小了操作者直接固定型框时与起落架发生触碰，进而影响起落架打孔精度的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述承载板上螺纹连接有若干沿型框周边分布的定位螺钉。

通过采用上述技术方案，通过若干定位螺钉限制了型框沿承载板平面方向上的移动，进一步提高了起落架的打孔精度。

本实用新型进一步设置为：所述引导孔内设有合金钢套。

通过采用上述技术方案，合金钢套减小了引导孔被钻头损伤的情况发生，提高了定位块的耐用度。

本实用新型进一步设置为：所述定位块与型框通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，定位块与型框采用螺钉连接的方式固定，方便快速。

本实用新型进一步设置为：所述限位块和C型夹的夹头上均连接有压纸。

通过采用上述技术方案，通过压纸阻隔了起落架与限位块和C型夹的直接接触，减小了起落架表面被压伤、刮伤的情况发生。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过起落架与定位面的配合，使得引导孔与起落架上要加工的安装孔相对应，起到了对起落架打孔的定位作用，提高了起落架的打孔精度；

2.通过限位块限制了起落架打孔时在纵向的移动，若干定位螺钉则起到了对型框在承载板平面上的固定，提高了起落架在打孔时的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是本实施例用于体现定位螺钉分布的结构示意图。

图4是本实施例用于体现合金钢套的结构示意图。

图中，1、型框；11、定位面；12、定位块；121、引导孔；13、C型夹；14、限位块；141、紧固螺钉；2、承载板；21、固定螺钉；22、定位螺钉；3、压纸；4、起落架；5、合金钢套；6、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种起落架打孔工装，如图1和图2所示，包括型框1，型框1上设有用于放置起落架4的定位面11，定位面11呈阶梯状且定位面11与起落架4的外轮廓相适配，型框1上设有若干定位块12，各个定位块12上均开设有与安装孔位置相对应的引导孔121，即当操作者将起落架4安置在定位面11上并使起落架4与定位面11相贴合时，引导孔121与起落架4对应的位置便为起落架4设计的安装孔位置，各个定位块12上均连接有C型夹13；各个定位块12上均连接有限位块14，限制了定位块12在纵向的移动。

如图1和图2所示，加工时，操作者先将起落架4插入定位块12与定位面11之间，并使其与定位面11相贴合，然后将C型夹13开口的一端抵在定位块12背面，旋动螺杆，驱动C型夹13的夹头将起落架4抵紧在型框1上，从而使得起落架4与定位块12固定在一起，之后操作者利用C型夹13依次将其余定位块12与起落架4固定；启动电钻，将钻头插入引导孔121中便可对起落架4进行打孔工作，由于起落架4位置被预先定位，提高了起落架4打孔的精度。

如图2所示，定位块12上螺纹连接有紧固螺钉141，限位块14穿设在紧固螺钉141上，安置起落架4时，操作者先转动限位块14，使限位块14与定位面11相错开，此时操作者便可将起落架4直接安置在定位面11上，从而给起落架4预留了充足的空间；当起落架4与定位面11贴合后好，操作者再转动定位块12与起落架4抵触，拧动紧固螺钉141与定位块12抵紧，将定位块12固定住。

如图2所示，限位块14和C型夹13的夹头上均连接有压纸3；通过压纸3阻隔了限位块14和C型夹13夹头与起落架4的直接接触，降低了起落架4在固定时被压伤或划伤的可能性；同时压纸3减小了起落架4与限位块14之间的间隙，使得限位块14与起落架4间保持抵紧，提高了起落架4固定的稳定性。

如图3所示，型框1通过固定螺钉21连接有承载板2，此时型框1支撑在承载板2上，利于增加型框1稳定性，承载上还螺纹连接有若干沿型框1周边分布的定位螺钉22，限制住型框1在承载板2平面上的移动；在实际加工过程中，操作者可用脚踩住承载板2，将型框1固定住，以减小型框1发生偏移的可能，同时相较于直接作用力于型框1上，承载板2的可施力面积大，降低了型框1或起落架4在载荷作用下发生变形的可能性。

如图4所示，定位块12采用铝合金材质，其与型框1通过螺钉6连接，各个引导孔121内均镶嵌有合金钢套5，利于增加定位块12在实际使用时的耐久度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种起落架打孔工装，其特征在于：包括型框（1），所述型框（1）上设有用于放置起落架（4）的定位面（11），所述定位面（11）与起落架（4）的外轮廓相适配，所述型框（1）上设有若干定位块（12），各个所述定位块（12）上均开设有与安装孔位置相对应的引导孔（121），各个所述定位块（12）上均连接有C型夹（13）。

2.根据权利要求1所述的起落架打孔工装，其特征在于：各个所述定位块（12）上均连接有限位块（14）。

3.根据权利要求2所述的起落架打孔工装，其特征在于：所述定位块（12）上螺纹连接有紧固螺钉（141），所述限位块（14）穿设在紧固螺钉（141）上。

4.根据权利要求3所述的起落架打孔工装，其特征在于：所述型框（1）通过固定螺钉（21）连接有承载板（2）。

5.根据权利要求4所述的起落架打孔工装，其特征在于：所述承载板（2）上螺纹连接有若干沿型框（1）周边分布的定位螺钉（22）。

6.根据权利要求1所述的起落架打孔工装，其特征在于：所述引导孔（121）内设有合金钢套（5）。

7.根据权利要求6所述的起落架打孔工装，其特征在于：所述定位块（12）与型框（1）通过螺钉（6）连接。

8.根据权利要求2所述的起落架打孔工装，其特征在于：所述限位块（14）和C型夹（13）的夹头上均连接有压纸（3）。

Images