CN210359217U

CN210359217U - 一种用于铸件的表面处理装置

Info

Publication number: CN210359217U
Application number: CN201921481360.2U
Authority: CN
Inventors: 廖友高
Original assignee: Xinghua Gaopeng Metal Products Co Ltd
Current assignee: Xinghua Gaopeng Metal Products Co Ltd
Priority date: 2019-09-06
Filing date: 2019-09-06
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2029-09-06

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸件的表面处理装置，包括桶体、升降组件、冲洗组件、冲洗管、第一固定杆、第二固定杆、顶头和超声波发生器，在顶端开口的桶体侧壁上设置有超声波发生器,且桶体底端为内凹的拱形结构，在桶体内部拱形底面上固定有与至贴合的第一固定杆，所述第一固定杆间隔平行设置有多组，在多组所述第一固定杆上方的桶体内部通过升降组件升降设置有与第一固定杆弯曲弧形相同的第二固定杆，在第一固定杆和第二固定杆顶端面上均固定有多组间隔竖直设置的支杆，在多组所述支杆顶端均固定有顶头，在桶体内部还设置有冲洗组件。该用于铸件的表面处理装置，具有结构设计合理、清洗效果好等优点，可以普遍推广使用。

Description

一种用于铸件的表面处理装置

技术领域

本实用新型属于铸件加工技术领域，具体涉及一种用于铸件的表面处理装置。

背景技术

超声波清洗是一种利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用以及直进流作用对放置在液体中的物体进行清洗的技术。超声波清洗由于操作简单并且清洗效果好而广泛应用于各个领域，例如表面喷涂处理领域、机械领域、电子领域、医疗领域、半导体领域、钟表首饰领域、光学领域以及纺织印染领域等。

铸造件在生产过程中需要对其表面进行清洗，在利用清洗液浸泡超声清洗时，现有情况常将铸件底部与承载组件全程接触，极易造成清洗死角，同时清洗液流动性较低，清洗效果较差，清洗效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铸件的表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸件的表面处理装置，包括桶体、升降组件、冲洗组件、冲洗管、第一固定杆、第二固定杆、顶头和超声波发生器，在顶端开口的桶体侧壁上设置有超声波发生器,桶体底端固定有竖直的支腿，且桶体底端为内凹的拱形结构，在桶体内部拱形底面上固定有与至贴合的第一固定杆，所述第一固定杆间隔平行设置有多组，在多组所述第一固定杆上方的桶体内部通过升降组件升降设置有与第一固定杆弯曲弧形相同的第二固定杆，所述第二固定杆设置有多组且与第一固定杆平行间隔设置，在第一固定杆和第二固定杆顶端面上均固定有多组间隔竖直设置的支杆，在多组所述支杆顶端均固定有顶头，且所述第一固定杆上安装的支杆长度大于第二固定杆上安装的支杆长度，在桶体的拱形底壁的两低端均设置有排液管，在桶体内部还设置有冲洗组件。

优选的，所述升降组件包括升降板、保持杆、螺纹杆、第一连接板和第一电机，所述第一连接板固定在桶体内部侧壁顶端上，在第一连接板上固定安装有第一电机,螺纹杆顶端通过轴承转动连接在第一连接板上，且顶端固定连接有第一电机的机轴，螺纹杆底端通过轴承转动连接在桶体的底壁上，在螺纹杆上螺纹连接有升降板。

优选的，所述升降板一侧面与桶体内侧壁贴合设置，升降板固定连接在多组间隔设置的第二固定杆一端。

优选的，与所述螺纹杆平行设置还有两组保持杆，两组所述保持杆滑动穿过所述升降板上开设的通孔，且两组所述保持杆的顶端固定连接在第一连接板上，底端固定焊接在桶体内部底面上。

优选的，所述冲洗组件包括第二连接板、提升筒、提升桨叶、转轴、冲洗管和第二电机，所述提升筒顶端密封固定焊接有第二连接板，所述第二连接板固定在桶体的内侧壁上，在所述第二连接板的顶端面上固定有第二电机,第二电机的机轴穿过第二连接板固定连接有提升筒内部的转轴，处于提升筒内部的转轴上固定有提升桨叶,提升筒顶端连通有冲洗管，在冲洗管上设置有冲洗头。

优选的，所述冲洗组件相对设置有两组，在冲洗组件中的冲洗管水平设置，且冲洗头在冲洗管上间隔设置有多组。

本实用新型的技术效果和优点：该用于铸件的表面处理装置，通过第二固定杆和第一固定杆上固定的顶头对铸件进行承载，由于第二固定杆、第一固定杆上支杆的长度不同，配合升降组件对第二固定杆的升降，能够实现第一固定杆和第二固定杆上顶头对铸件的间断性接触承载，以此能够较为全面的对铸件底部进行清洗，避免铸件承载部件与铸件全程接触造成清洗死角，同时冲洗组件的设计，能够对桶体内部的清洗液进行提升，并在铸件随第二固定杆升降的同时对铸件进行上下冲洗，能够提高清洗液的流动性，使得清洗效果更佳，清洗效率更高，在桶体底端设计为拱形的情况下，能够利用杂质沉降，配合排液管排出，该用于铸件的表面处理装置，具有结构设计合理、清洗效果好等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的升降组件结构示意图；

图4为本实用新型的冲洗组件结构示意图。

图中：1升降组件、2超声波发生器、3升降板、4桶体、5支腿、6第一电机、7冲洗管、8第二电机、9第二连接板、10冲洗组件、11排液管、12支杆、13顶头、14第一固定杆、15第二固定杆、16第一连接板、17保持杆、18螺纹杆、19提升桨叶、20提升筒、21转轴、22冲洗头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于铸件的表面处理装置，包括桶体4、升降组件1、冲洗组件10、冲洗管7、第一固定杆14、第二固定杆15、顶头13和超声波发生器2，在顶端开口的桶体4侧壁上设置有超声波发生器2,桶体4底端固定有竖直的支腿5，且桶体4底端为内凹的拱形结构，在桶体4内部拱形底面上固定有与至贴合的第一固定杆14，所述第一固定杆14间隔平行设置有多组，在多组所述第一固定杆14上方的桶体4内部通过升降组件1升降设置有与第一固定杆14弯曲弧形相同的第二固定杆15，所述第二固定杆15设置有多组且与第一固定杆14平行间隔设置，在第一固定杆14和第二固定杆15顶端面上均固定有多组间隔竖直设置的支杆12，在多组所述支杆12顶端均固定有顶头13，且所述第一固定杆14上安装的支杆12长度大于第二固定杆15上安装的支杆12长度，在桶体4的拱形底壁的两低端均设置有排液管11，在桶体4内部还设置有冲洗组件10。

具体的，所述升降组件1包括升降板3、保持杆17、螺纹杆18、第一连接板16和第一电机6，第一电机6设置为正反转电机，以实现螺纹杆18的正反转带动升降板3升降，所述第一连接板16固定在桶体4内部侧壁顶端上，在第一连接板16上固定安装有第一电机6,螺纹杆18顶端通过轴承转动连接在第一连接板16上，且顶端固定连接有第一电机6的机轴，螺纹杆18底端通过轴承转动连接在桶体4的底壁上，在螺纹杆18上螺纹连接有升降板3。

具体的，所述升降板3一侧面与桶体4内侧壁贴合设置，升降板3固定连接在多组间隔设置的第二固定杆15一端。

具体的，与所述螺纹杆18平行设置还有两组保持杆17，两组所述保持杆17滑动穿过所述升降板3上开设的通孔，且两组所述保持杆17的顶端固定连接在第一连接板16上，底端固定焊接在桶体4内部底面上。

具体的，所述冲洗组件10包括第二连接板9、提升筒20、提升桨叶19、转轴21、冲洗管7和第二电机8，所述提升筒20顶端密封固定焊接有第二连接板9，所述第二连接板9固定在桶体4的内侧壁上，在所述第二连接板9的顶端面上固定有第二电机8,第二电机8的机轴穿过第二连接板9固定连接有提升筒20内部的转轴21，处于提升筒20内部的转轴21上固定有提升桨叶19,提升筒20顶端连通有冲洗管7，在冲洗管7上设置有冲洗头22。

具体的，所述冲洗组件10相对设置有两组，在冲洗组件10中的冲洗管7水平设置，且冲洗头22在冲洗管7上间隔设置有多组。

具体的，该用于铸件的表面处理装置，在进行铸件表面清洗时，通过第一电机6带动螺纹杆18转动将升降板3升起，第二固定杆15跟随升降板3升至桶体4内部近顶端，将待清洗铸件放置在第二固定杆15上方固定的顶头13上，随后在桶体4内部注入清洗液，第一电机6反转后将第二固定杆15承载的铸件浸入清洗液中，通过超声波发生器2实现超声波清洗，在第二固定杆15下降至与桶体4内部底壁贴合时，由于第二固定杆15上连接的支杆12长度小于第一固定杆14上连接的支杆12长度，使得铸件会由第一固定杆14上方的顶头13承载，进而露出与第二固定杆15上顶头13的接触部位，能够防止全程接触支撑造成的清洗死角，同时冲洗组件10的设计，利用提升筒20内转动的具有提升桨叶19的转轴21对清洗液进行提升，并由冲洗管7上的冲洗头22喷出，在第一电机6往复转动升降升降板3的同时，能够对上下移动的铸件进行冲洗，同时提高清洗液的流动性，提高清洗效果，冲洗下的杂质可由桶体4的拱形底壁降下，最后由排液管11排出，该用于铸件的表面处理装置，具有结构设计合理、清洗效果好等优点，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于铸件的表面处理装置，包括桶体（4）、升降组件（1）、冲洗组件（10）、冲洗管（7）、第一固定杆（14）、第二固定杆（15）、顶头（13）和超声波发生器（2），其特征在于：在顶端开口的桶体（4）侧壁上设置有超声波发生器（2）,桶体（4）底端固定有竖直的支腿（5），且桶体（4）底端为内凹的拱形结构，在桶体（4）内部拱形底面上固定有与至贴合的第一固定杆（14），所述第一固定杆（14）间隔平行设置有多组，在多组所述第一固定杆（14）上方的桶体（4）内部通过升降组件（1）升降设置有与第一固定杆（14）弯曲弧形相同的第二固定杆（15），所述第二固定杆（15）设置有多组且与第一固定杆（14）平行间隔设置，在第一固定杆（14）和第二固定杆（15）顶端面上均固定有多组间隔竖直设置的支杆（12），在多组所述支杆（12）顶端均固定有顶头（13），且所述第一固定杆（14）上安装的支杆（12）长度大于第二固定杆（15）上安装的支杆（12）长度，在桶体（4）的拱形底壁的两低端均设置有排液管（11），在桶体（4）内部还设置有冲洗组件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸件的表面处理装置，其特征在于：所述升降组件（1）包括升降板（3）、保持杆（17）、螺纹杆（18）、第一连接板（16）和第一电机（6），所述第一连接板（16）固定在桶体（4）内部侧壁顶端上，在第一连接板（16）上固定安装有第一电机（6）,螺纹杆（18）顶端通过轴承转动连接在第一连接板（16）上，且顶端固定连接有第一电机（6）的机轴，螺纹杆（18）底端通过轴承转动连接在桶体（4）的底壁上，在螺纹杆（18）上螺纹连接有升降板（3）。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸件的表面处理装置，其特征在于：所述升降板（3）一侧面与桶体（4）内侧壁贴合设置，升降板（3）固定连接在多组间隔设置的第二固定杆（15）一端。

4.根据权利要求2所述的一种用于铸件的表面处理装置，其特征在于：与所述螺纹杆（18）平行设置还有两组保持杆（17），两组所述保持杆（17）滑动穿过所述升降板（3）上开设的通孔，且两组所述保持杆（17）的顶端固定连接在第一连接板（16）上，底端固定焊接在桶体（4）内部底面上。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸件的表面处理装置，其特征在于：所述冲洗组件（10）包括第二连接板（9）、提升筒（20）、提升桨叶（19）、转轴（21）、冲洗管（7）和第二电机（8），所述提升筒（20）顶端密封固定焊接有第二连接板（9），所述第二连接板（9）固定在桶体（4）的内侧壁上，在所述第二连接板（9）的顶端面上固定有第二电机（8）,第二电机（8）的机轴穿过第二连接板（9）固定连接有提升筒（20）内部的转轴（21），处于提升筒（20）内部的转轴（21）上固定有提升桨叶（19）,提升筒（20）顶端连通有冲洗管（7），在冲洗管（7）上设置有冲洗头（22）。

6.根据权利要求5所述的一种用于铸件的表面处理装置，其特征在于：所述冲洗组件（10）相对设置有两组，在冲洗组件（10）中的冲洗管（7）水平设置，且冲洗头（22）在冲洗管（7）上间隔设置有多组。