CN210358158U - 一种钢球表面检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢球表面检测装置，包括作业台，所述作业台的顶部固定连接有固定框，所述作业台顶部的右侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的左侧贯穿固定框并活动连接有轴承。本实用新型通过旋转杆、高清摄像组件、从动齿轮、减速电机、主动齿轮、凹槽、驱动推料框、固定杆、推板、移动杆、移动板和电动伸缩杆，解决了现有市场上钢球检测装置不具备检测效率高的功能，大都使用人工目检，效率低下，且对工作人员的身体伤害较大，人力资源浪费较大，不利于生产精益化推进的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢球生产检测技术领域，具体为一种钢球表面检测装置。
背景技术
轴承用钢球是一种表面光滑呈镜面反射状态的机械配件，作为各类轴承的滚动体，其缺陷程度直接影响轴承精度、动态性能和使用寿命，因此，钢球表面质量作为衡量轴承质量的一项重要指标，必须对其进行严格检测。
钢球在生产后需要对外观进行检测，现有市场上钢球检测装置不具备检测效率高的功能，大都使用人工目检，效率低下，且对工作人员的身体伤害较大，人力资源浪费较大，不利于生产精益化的推进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢球表面检测装置，具备检测效率高的优点，解决了现有市场上钢球表面检测装不具备检测效率高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球表面检测装置，包括作业台，所述作业台的顶部固定连接有固定框，所述作业台顶部的右侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的左侧贯穿固定框并活动连接有轴承，所述轴承的左侧与固定框的连接处固定连接，所述固定框内腔的顶部固定连接有固定杆，所述作业台表面的顶部位于旋转杆和固定杆的中间处固定连接有高清摄像组件，所述作业台的表面位于固定杆的外侧处设有驱动推料框，所述驱动推料框的底部固定连接有安装杆，所述安装杆的底部与作业台的连接处固定连接，所述驱动推料框的内腔固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板的左侧固定连接有移动杆，所述移动杆的左侧贯穿驱动推料框并固定连接有推板。
优选的，所述移动板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述驱动推料框内腔的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。
优选的，所述作业台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与地面的连接处通过地脚螺栓固定连接。
优选的，所述旋转杆和固定杆的表面均开设有凹槽，所述凹槽的底部设有存料盒。
优选的，所述作业台表面的底部处设有废料盒，所述旋转杆和固定杆均为左高右低的倾斜式安装，倾斜角度为五度，所述高清摄像组件和驱动推料框的安装方式为对应式安装，均由外接中控装置控制连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过旋转杆、高清摄像组件、从动齿轮、减速电机、主动齿轮、凹槽、驱动推料框、固定杆、推板、移动杆、移动板和电动伸缩杆，可使装置达到检测效率高的功能，解决了现有市场上钢球检测装置不具备检测效率高的功能，大都使用人工目检，效率低下，且对工作人员的身体伤害较大，人力资源浪费较大，不利于生产精益化推进的问题。
2、通过滑块和滑槽，能够有效避免移动板在移动时出现卡滞影响使用的现象，提升了装置使用时的流畅性；
通过地脚螺栓，能够有效避免装置在使用时出现晃动影响使用的现象，提升了装置使用时的稳定性；
通过凹槽，能够使钢球的下料更加方便，提升了装置作业时的实用性，自动化下料减轻工作人员的负担；
通过倾斜式安装，能够使装置的下料过程中依靠重力减少驱动装置的使用，减少了生产设备成本，提升了装置使用时的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型作业台俯视图；
图3为本实用新型部分左视图；
图4为本实用新型驱动推料框剖视图。
图中：1、作业台；2、支撑板；3、支撑腿；4、轴承；5、旋转杆；6、高清摄像组件；7、固定框；8、从动齿轮；9、减速电机；10、主动齿轮；11、存料盒；12、废料盒；13、凹槽；14、驱动推料框；15、固定杆；16、推板；17、移动杆；18、安装杆；19、移动板；20、滑槽；21、滑块；22、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的作业台1、支撑板2、支撑腿3、轴承4、旋转杆5、高清摄像组件6、固定框7、从动齿轮8、减速电机9、主动齿轮10、存料盒11、废料盒12、凹槽13、驱动推料框14、固定杆15、推板16、移动杆17、安装杆18、移动板19、滑槽20、滑块21和电动伸缩杆22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，一种钢球表面检测装置，包括作业台1，作业台1底部的两侧均固定连接有支撑腿3，支撑腿3的底部固定连接有支撑板2，支撑板2的底部与地面的连接处通过地脚螺栓固定连接，通过地脚螺栓，能够有效避免装置在使用时出现晃动影响使用的现象，提升了装置使用时的稳定性，作业台1的顶部固定连接有固定框7，作业台1表面的底部处设有废料盒12，旋转杆5和固定杆15均为左高右低的倾斜式安装，倾斜角度为五度，高清摄像组件6和驱动推料框14的安装方式为对应式安装，均由外接中控装置控制连接，通过倾斜式安装，能够使装置的下料过程中依靠重力减少驱动装置的使用，减少了生产设备成本，提升了装置使用时的实用性，作业台1顶部的右侧固定连接有减速电机9，减速电机9的输出端固定连接有主动齿轮10，主动齿轮10的顶部啮合有从动齿轮8，从动齿轮8的左侧固定连接有旋转杆5，旋转杆5和固定杆15的表面均开设有凹槽13，凹槽13的底部设有存料盒11，通过凹槽13，能够使钢球的下料更加方便，提升了装置作业时的实用性，自动化下料减轻工作人员的负担，旋转杆5的左侧贯穿固定框7并活动连接有轴承4，轴承4的左侧与固定框7的连接处固定连接，固定框7内腔的顶部固定连接有固定杆15，作业台1表面的顶部位于旋转杆5和固定杆15的中间处固定连接有高清摄像组件6，作业台1的表面位于固定杆15的外侧处设有驱动推料框14，驱动推料框14的底部固定连接有安装杆18，安装杆18的底部与作业台1的连接处固定连接，驱动推料框14的内腔固定连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的输出端固定连接有移动板19，移动板19的顶部和底部均固定连接有滑块21，驱动推料框14内腔的顶部和底部均开设有与滑块21配合使用的滑槽20，通过滑块21和滑槽20，能够有效避免移动板19在移动时出现卡滞影响使用的现象，提升了装置使用时的流畅性，移动板19的左侧固定连接有移动杆17，移动杆17的左侧贯穿驱动推料框14并固定连接有推板16。
使用时，使用者将钢球放置在旋转杆5和固定杆15之间，启动减速电机9，通过减速电机9的转动带动主动齿轮10进行转动，通过主动齿轮10的转动带动从动齿轮8进行转动，通过从动齿轮8的转动带动旋转杆5进行转动，通过旋转杆5的转动带动钢球进行转动，受重力影响，钢球在转动的同时向右侧进行滚动，通过高清摄像组件6对钢球不停的进行抓拍高清照片，传递至中控装置处进行对比，发生瑕疵点后电动伸缩杆22启动进行作业，通过电动伸缩杆22的启动带动移动板19进行移动，通过移动板19的移动带动移动杆17进行移动，通过移动杆17的移动带动推板16进行移动对钢球进行推动，使有问题的钢球掉落至废料盒12的内腔中，品相良好的钢球移动至凹槽13处后落入存料盒11的内腔进行收集，由于高清摄像组件6和驱动推料框14之间为对应式安装，使检测和排除不良品的效果更高，自动化程度更高，通过上述结构的配合，可使装置达到检测效率高的功能，适合推广使用。
综上所述：该钢球表面检测装置，通过旋转杆5、高清摄像组件6、从动齿轮8、减速电机9、主动齿轮10、凹槽13、驱动推料框14、固定杆15、推板16、移动杆17、移动板19和电动伸缩杆22，解决了现有市场上钢球检测装置不具备检测效率高的功能，大都使用人工目检，效率低下，且对工作人员的身体伤害较大，人力资源浪费较大，不利于生产精益化推进的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钢球表面检测装置，包括作业台(1)，其特征在于：所述作业台(1)的顶部固定连接有固定框(7)，所述作业台(1)顶部的右侧固定连接有减速电机(9)，所述减速电机(9)的输出端固定连接有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)的顶部啮合有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)的左侧固定连接有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)的左侧贯穿固定框(7)并活动连接有轴承(4)，所述轴承(4)的左侧与固定框(7)的连接处固定连接，所述固定框(7)内腔的顶部固定连接有固定杆(15)，所述作业台(1)表面的顶部位于旋转杆(5)和固定杆(15)的中间处固定连接有高清摄像组件(6)，所述作业台(1)的表面位于固定杆(15)的外侧处设有驱动推料框(14)，所述驱动推料框(14)的底部固定连接有安装杆(18)，所述安装杆(18)的底部与作业台(1)的连接处固定连接，所述驱动推料框(14)的内腔固定连接有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的输出端固定连接有移动板(19)，所述移动板(19)的左侧固定连接有移动杆(17)，所述移动杆(17)的左侧贯穿驱动推料框(14)并固定连接有推板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种钢球表面检测装置，其特征在于：所述移动板(19)的顶部和底部均固定连接有滑块(21)，所述驱动推料框(14)内腔的顶部和底部均开设有与滑块(21)配合使用的滑槽(20)。
3.根据权利要求1所述的一种钢球表面检测装置，其特征在于：所述作业台(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的底部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底部与地面的连接处通过地脚螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢球表面检测装置，其特征在于：所述旋转杆(5)和固定杆(15)的表面均开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的底部设有存料盒(11)。
5.根据权利要求1所述的一种钢球表面检测装置，其特征在于：所述作业台(1)表面的底部处设有废料盒(12)，所述旋转杆(5)和固定杆(15)均为左高右低的倾斜式安装，倾斜角度为五度，所述高清摄像组件(6)和驱动推料框(14)的安装方式为对应式安装，均由外接中控装置控制连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112616025A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-06 | 湖南镭目科技有限公司 | 一种冶金行业废钢碎料识别系统 |
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2019
- 2019-06-12 CN CN201920872932.3U patent/CN210358158U/zh not_active Expired - Fee Related
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