CN210358103U - 一种弹簧垫圈分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种弹簧垫圈分离装置。本实用新型的弹簧垫圈分离装置，分离瓶和搅拌器；所述分离瓶的瓶身和瓶底设有多个条形缝隙；所述搅拌器包括：搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片固设在所述搅拌轴上，且所述搅拌叶片位于所述分离瓶内。本实用新型的弹簧垫圈分离装置，通过分离瓶身设置条形缝隙以及在瓶身内安设搅拌器，对放入分离瓶内的待分离弹簧垫圈进行搅拌，搅拌中的弹簧垫圈之间相互运动，在缺口相对时，弹簧垫圈会出现分离，降低了用户的劳动强度，提高了弹簧垫圈分离的效率。

Description

一种弹簧垫圈分离装置

技术领域

本实用新型实施例涉及机械领域，尤其涉及一种弹簧垫圈分离装置。

背景技术

弹性垫圈是螺钉紧固防松的重要标准元件。尤其是在航天领域内，运用弹性垫圈对螺钉进行防松是必不可少的措施。航天领域内应用的弹性垫圈是由航天军工指定单位生产并经过严格的质量筛选的，具有进货周期长、成本高的特点，因此，每次采购弹性垫圈的批量较大。由于弹性垫圈元件是一种具有缺口不封闭的环形标准元件，大量的弹性垫圈堆在一起在采购运输和储存过程中会发生相互缠套。

一旦两个弹性垫圈发生缠套，通常的办法是将缠套的弹垫剔除或者人手工进行分开。人工分离弹垫是一个耗时效率底的工作，只有两个弹性垫圈的缺口完全重合才能分离。因此，往往要反复尝试很多次才能分开两个相互缠套的弹垫，分离效率低下，往往会影响型号项目进度。

发明内容

针对上述问题，本实用新型实施例提供一种弹簧垫圈分离装置，采用在瓶身和瓶底设置多个条形缝隙的分离瓶和搅拌器，实现了将放入瓶内的待分离弹簧垫圈进行搅拌、分离的目的，提高了弹簧垫圈分离的效率。

本实用新型实施例提供一种弹簧垫圈分离装置，包括：分离瓶和搅拌器；

所述分离瓶的瓶身和瓶底设有多个条形缝隙；

所述搅拌器包括：搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片固设在所述搅拌轴上，且所述搅拌叶片位于所述分离瓶内。

在该技术方案中，通过在分离瓶身设置条形缝隙以及在瓶身内安设搅拌器，可以对待分离的弹簧垫圈进行搅拌，使得弹性垫圈在搅拌过程中随机地运动。这样，缺口相对的弹簧垫圈会出现分离，进而从分离瓶的条形缝隙内掉落出来，进而实现分离。在该技术方案中，由于分离过程是通过分离瓶的条形缝隙和搅拌相结合，提高了弹簧垫圈的分离的效率。

在一种可行的方案中，还包括：第一安装架、第一电机和联轴器；

所述第一安装架固设在所述分离瓶上，所述搅拌器可转动地安设在所述第一安装架上；

所述第一电机安设在所述第一安装架上，所述第一电机的旋转轴通过所述联轴器与所述搅拌轴固定连接。

通过增设第一电机、第一安装架和联轴器，可以提高该搅拌分离过程的搅拌效率。

在一种可行的方案中，还包括：抖动机构；

所述抖动机构包括：抖动臂、气缸和第二安装架；

所述抖动臂与所述第一安装架固定连接，且所述抖动臂与所述搅拌轴呈垂直关系；

所述气缸包括：伸缩杆和缸体，所述抖动臂与所述伸缩杆垂直固定连接，所述缸体固设在所述第二安装架上。

通过增设抖动机构，可以使该分离装置可以在竖直方向上进行抖动，提高待分离的弹簧垫圈之间的相对运动的激烈程度，提高分离的几率和效率。

在一种可行的方案中，还包括：第二电机、第一旋转齿轮和第二旋转齿轮；

所述第二电机安设在所述第一安装架上；

所述第一旋转齿轮套设在所述第二电机的旋转轴上，所述第二旋转齿轮套设在所述分离瓶上，所述第一旋转齿轮和所述第二旋转齿轮啮合。

在本技术方案中，通过增设第二电机、第一旋转齿轮和第二旋转齿轮，可以对分离瓶进行转动，使得分离瓶可以更好地将已分离的、尚在分离瓶内的弹簧垫圈迅速从分离瓶内甩出，提高分离效率。

在一种可行的方案中，还包括：收集漏斗，所述收集漏斗的下部设有收集孔；

所述分离瓶悬置于所述收集漏斗内。

通过增设收集漏斗，可以避免分离后的弹簧垫圈因为搅拌而四处迸溅，避免出现安全隐患。

在一种可行的方案中，还包括：收集盘，所述收集盘位于所述收集孔的下方。所述收集盘用于对分离后的弹簧垫圈进行收集。

在一种可行的方案中，所述分离瓶还设有第一滑槽；

所述收集漏斗设有第一滑轨，所述第一滑轨卡设在所述第一滑槽内，用于使所述收集漏斗可滑动地挂设在所述分离瓶上。

将收集漏斗滑动地挂设在分离瓶上，可以使整个分离装置的一体化程度更高，进而提高分离效率。

在一种可行的方案中，所述分离瓶还设有进料口。通过增设进料口，可以无需拆下搅拌轴，即可往分离瓶内投入待分离弹簧垫圈。

基于上述方案可知，本实用新型通过分离瓶身设置条形缝隙以及在瓶身内安设搅拌器，对放入分离瓶内的待分离弹簧垫圈进行搅拌，搅拌中的弹簧垫圈之间相互运动，在缺口相对时，弹簧垫圈会出现分离。使用该分离装置对缠绕在一起的弹簧垫圈进行分离，一方面降低了用户的劳动强度，另一方面提高了弹簧垫圈分离的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的分离瓶的瓶身结构图；

图3为本实用新型实施例中的分离瓶的瓶底结构图。

图中标号：

1、分离瓶；101、第一条形缝隙；102、第二条形缝隙；103、第一滑槽； 104、进料口；

2、搅拌轴；

3、搅拌叶片；

4、收集漏斗；401、第一滑轨；

5、第一电机；

6、第一安装架；

7、抖动臂；

8、伸缩杆；

9、缸体；

10、第二安装架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例中的分离瓶的瓶身结构图，图3为本实用新型实施例中的分离瓶的瓶底结构图。

图1为本实用新型实施例中的弹簧垫圈分离装置，本实施例的弹簧垫圈分离装置包括：分离瓶1和搅拌器。其中，分离瓶1的瓶身和瓶底设有多个条形缝隙。如图2和图3所示，在分离瓶1的瓶身设有多个第一条形缝隙101 和第二条形缝隙102，该第一条形缝隙101与分离瓶1的轴线平行设置，该第二条形缝隙102相互之间平行设置在分离瓶1的底部。大量相互缠套在一起的弹簧垫圈放入在分离瓶1内，该条形缝隙101的宽度与待分离的弹簧垫圈的厚度的比例关系可以为1.1～1.2，具体可以根据分离出的弹簧垫圈的掉落出分离瓶的效果进行调整。

搅拌器包括：搅拌轴2和搅拌叶片3。搅拌叶轮固设在搅拌轴2上，且搅拌叶片3位于分离瓶1内。一种可能的搅拌叶片3固设在搅拌轴2上的方法为：搅拌叶片3焊接在搅拌轴2上。另外一种可能的搅拌叶片3固设在搅拌轴2上的方法为：搅拌叶片3的对称中心部位设有第一通孔，搅拌轴2的安装搅拌叶片3的一端设有安装螺纹端，该安装螺纹端设有安装台阶和安装螺母，且，安装台阶上设有与该安装螺母适配的安装外螺纹，将搅拌叶片3 安设在安装台阶上，并通过安装螺母旋紧、固定。搅拌器对分离瓶1内的待分离的弹簧垫圈进行搅拌，使待分离的弹簧垫圈相互之间运动，这种运动使两个弹性垫圈的缺口随机地产生运动，在相互重合时就会发生分离，分离出的单个弹簧垫圈会从瓶身和瓶底的条形缝隙中掉落出来，进而为实现分离。

通过上述内容不难发现，通过在分离瓶身1设置条形缝隙以及在瓶身内安设搅拌器，可以对待分离的弹簧垫圈进行搅拌，使得弹性垫圈在搅拌过程中随机地运动。这样，缺口相对的弹簧垫圈会出现分离，进而从分离瓶1的条形缝隙内掉落出来，进而实现分离。在该技术方案中，由于分离过程是通过分离瓶的条形缝隙和搅拌相结合，提高了弹簧垫圈的分离的效率。

可选地，在本实施例中，如图1所示，还包括：第一安装架6、第一电机5和联轴器(图中未示)。其中，第一安装架6固设在分离瓶1上，搅拌器可转动地安设在第一安装架6上。一种可能的搅拌器安设在第一安装架6 上的方式为：在第一安装架6上设置轴承，搅拌器安设在该轴承上。第一电机5安设在第一安装架6上，第一电机5的旋转轴通过联轴器(图中未示)与搅拌轴2固定连接。需要说明的是，联轴器作为现有技术，可以根据第一电机5和搅拌轴2的轴的直径进行匹配选定。通过增设第一电机5、第一安装架6和联轴器，可以提高该搅拌分离过程的搅拌效率。

可选地，在本实施例中，如图1所示，还包括：抖动机构。抖动机构包括：抖动臂7、气缸和第二安装架9。其中，气缸包括：缸体9和伸缩杆8。抖动臂7与第一安装架6固定连接，且抖动臂7与搅拌轴2呈垂直关系。抖动臂7与伸缩杆8垂直固定连接。缸体9固设在第二安装架9上。通过增设抖动机构，可以使该分离装置可以在竖直方向上进行抖动，提高待分离的弹簧垫圈之间的相对运动的激烈程度，提高分离的几率和效率。

可选地，在本实施例中，如图1所示，还包括：第二电机(图中未示)、第一旋转齿轮(图中未示)和第二旋转齿轮(图中未示)。第二电机安设在第一安装架上6，第一旋转齿轮套设在第二电机的旋转轴上，第二旋转齿轮套设在分离瓶1上，第一旋转齿轮和第二旋转齿轮啮合。在本技术方案中，通过增设第二电机、第一旋转齿轮和第二旋转齿轮，可以对分离瓶1进行转动，使得分离瓶1可以更好地将已分离的、尚在分离瓶内的弹簧垫圈迅速从分离瓶1内甩出，提高分离效率。

可选地，在本实施例中，如图1所示，还包括：收集漏斗4。收集漏斗4 的下部设有收集孔，分离瓶1悬置于收集漏斗4内。通过增设收集漏斗4，可以避免分离后的弹簧垫圈因为搅拌而四处迸溅，避免出现安全隐患。

可选地，在本实施例中，还包括：收集盘(图中未示)。收集盘位于收集孔的下方，用于对分离后的弹簧垫圈进行收集。

可选地，在本实施例中，如图1所示，分离瓶1还设有第一滑槽103，收集漏斗4设有第一滑轨401，第一滑轨401卡设在第一滑槽103内，用于使收集漏斗4可滑动地挂设在分离瓶1上。将收集漏斗4滑动地挂设在分离瓶1上，可以使整个分离装置的一体化程度更高，进而提高分离效率。

可选地，在本实施例中，如图1所示，分离瓶1还设有进料口104。增设进料口104，可以更方便地往分离瓶内投入待分离弹簧垫圈，避免装置的再次拆装。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种弹簧垫圈分离装置，其特征在于，包括：分离瓶和搅拌器；

所述分离瓶的瓶身和瓶底设有多个条形缝隙；

所述搅拌器包括：搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片固设在所述搅拌轴上，且所述搅拌叶片位于所述分离瓶内。

2.根据权利要求1所述的弹簧垫圈分离装置，其特征在于，还包括：第一安装架、第一电机和联轴器；

所述第一安装架固设在所述分离瓶上，所述搅拌器可转动地安设在所述第一安装架上；

所述第一电机安设在所述第一安装架上，所述第一电机的旋转轴通过所述联轴器与所述搅拌轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的弹簧垫圈分离装置，其特征在于，还包括：抖动机构；

所述抖动机构包括：抖动臂、气缸和第二安装架；

所述抖动臂与所述第一安装架固定连接，且所述抖动臂与所述搅拌轴呈垂直关系；

所述气缸包括：伸缩杆和缸体，所述抖动臂与所述伸缩杆垂直固定连接，所述缸体固设在所述第二安装架上。

4.根据权利要求2所述的弹簧垫圈分离装置，其特征在于，还包括：第二电机、第一旋转齿轮和第二旋转齿轮；

所述第二电机安设在所述第一安装架上；

所述第一旋转齿轮套设在所述第二电机的旋转轴上，所述第二旋转齿轮套设在所述分离瓶上，所述第一旋转齿轮和所述第二旋转齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的弹簧垫圈分离装置，其特征在于，还包括：收集漏斗，所述收集漏斗的下部设有收集孔；

所述分离瓶悬置于所述收集漏斗内。

6.根据权利要求5所述的弹簧垫圈分离装置，其特征在于，还包括：收集盘，所述收集盘位于所述收集孔的下方。

7.根据权利要求5所述的弹簧垫圈分离装置，其特征在于，所述分离瓶还设有第一滑槽；

所述收集漏斗设有第一滑轨，所述第一滑轨卡设在所述第一滑槽内，用于使所述收集漏斗可滑动地挂设在所述分离瓶上。

8.根据权利要求1所述的弹簧垫圈分离装置，其特征在于，所述分离瓶还设有进料口。

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