CN210357629U - 一种伺服喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伺服喷嘴，包括压铸成型的喷嘴主体，喷嘴主体右端面设有喷头安装槽、喷头和喷头压盖，喷头上设有雾化腔、第一出水孔和第一出气孔，喷嘴主体内设有第二出水孔和胶管，喷嘴主体左端面设有空压机连接头，空压机连接头右端设有第二出气孔，喷嘴主体上端设有气动活塞安装孔、气动活塞、复位弹簧、活塞轴、压套和端盖，喷嘴主体左端面上设有进气孔和进水孔，喷头右端面上设有调节阀。本实用新型的喷头主体采用一体压铸成型，并通过调节阀来调节进水量的大小，并配合空压机提供的大气流在雾化腔内将水冲成雾化喷出，这样的结构简单，组装方便，喷雾效果好，可以调节喷雾的大小，外观简洁美观，重量轻，从而提高伺服喷嘴的使用性能。

Description

一种伺服喷嘴

技术领域

本实用新型涉及喷雾机技术领域，特别涉及一种伺服喷嘴。

背景技术

现有的伺服喷嘴喷雾效果不好，喷头主体采用多个模块通过螺丝连接，这样的结构重量较重，也不可以调节，且外形不好看，从而降低伺服喷嘴的使用性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种伺服喷嘴，解决了伺服喷嘴使用性能差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种伺服喷嘴，包括压铸成型的喷嘴主体，所述喷嘴主体右端面设有喷头安装槽，所述喷头安装槽内设有喷头，所述喷头安装槽上设有用于固定所述喷头的喷头压盖，所述喷头右端面设有雾化腔，所述喷头中间设有与所述雾化腔连通的第一出水孔，所述第一出水孔四周的所述喷头上设有与所述雾化腔连通的第一出气孔，所述喷嘴主体内设有第二出水孔，所述第二出水孔通过胶管与所述第一出水孔连接，所述喷嘴主体左端面设有空压机连接头，所述空压机连接头右端设有与所述第一出气孔连通的第二出气孔，所述喷嘴主体上端面设有与所述第二出水孔连通的气动活塞安装孔，所述气动活塞安装孔上端设有气动活塞，所述气动活塞安装孔上面设有端盖，所述气动活塞和所述端盖之间设有复位弹簧，所述气动活塞下面设有活塞轴，所述活塞轴上设有压套，所述喷嘴主体左端面上设有与所述气动活塞安装孔上端连通的进气孔，所述进气孔一侧的所述喷嘴主体左端面上设有与所述气动活塞安装孔下端连通的进水孔，所述喷嘴主体右端面上设有用于调节所述进水孔进水量的调节阀。

进一步地，所述空压机连接头周边设有第一密封圈安装槽，所述第一密封圈安装槽内设有第一密封圈。

进一步地，所述进气孔周边设有第二密封圈安装槽，所述第二密封圈安装槽内设有第二密封圈。

进一步地，所述进水孔周边设有第三密封圈安装槽，所述第三密封圈安装槽内设有第三密封圈。

进一步地，所述第二出气孔为均匀设置的五个。

采用上述技术方案，由于喷头主体采用一体压铸成型，并通过调节阀来调节进水量的大小，并配合空压机提供的大气流在雾化腔内将水冲成雾化喷出，这样的结构简单，组装方便，喷雾效果好，可以调节喷雾的大小，外观简洁美观，重量轻，从而提高伺服喷嘴的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型一种伺服喷嘴一个实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种伺服喷嘴一个实施例的左视结构示意图；

图3为本实用新型一种伺服喷嘴一个实施例的内部结构示意图。

附图序号及其说明：

1、空压机连接头；2、喷嘴主体；3、第一密封圈安装槽；4、喷头；5、调节阀；6、端盖；7、通孔；8、第二出气孔；9、进水孔；10、进气孔；11、第二出水孔；12、胶管；13、喷头压盖；14、第一出气孔；15、第一出水孔；16、雾化腔；17、雾化腔；18、气动活塞；19、气动活塞安装孔；20、活塞轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1-3，本实用新型提供的一种伺服喷嘴，包括压铸成型的喷嘴主体2，所述喷嘴主体2右端面设有喷头安装槽，所述喷头安装槽内设有喷头4，所述喷头安装槽上设有用于固定所述喷头4的喷头压盖13，所述喷头4右端面设有雾化腔16，所述喷头4中间设有与所述雾化腔16连通的第一出水孔15，所述第一出水孔15四周的所述喷头4上设有与所述雾化腔16连通的第一出气孔14，所述喷嘴主体2内设有第二出水孔11，所述第二出水孔11通过胶管12与所述第一出水孔15连接，所述喷嘴主体2左端面设有空压机连接头1，所述空压机连接头1右端设有与所述第一出气孔14连通的第二出气孔8，所述喷嘴主体2上端面设有与所述第二出水孔11连通的气动活塞安装孔19，所述气动活塞安装孔19上端设有气动活塞18，所述气动活塞安装孔19上面设有端盖6，所述气动活塞18和所述端盖6之间设有复位弹簧(图中未画出)，所述气动活塞18下面设有活塞轴20，所述活塞轴20上设有压套17，所述喷嘴主体2左端面上设有与所述气动活塞安装孔19上端连通的进气孔10，所述进气孔10一侧的所述喷嘴主体2左端面上设有与所述气动活塞安装孔19下端连通的进水孔9，所述喷嘴主体2右端面上设有用于调节所述进水孔9进水量的调节阀5。

本技术方案的喷头主体采用一体压铸成型，并通过调节阀5来调节进水量的大小，并配合空压机提供的大气流在雾化腔16内将水冲成雾化喷出，这样的结构简单，组装方便，喷雾效果好，可以调节喷雾的大小，外观简洁美观，重量轻，从而提高伺服喷嘴的使用性能。喷嘴主体上设有两个上下贯穿的通孔，用于辅助定位安装。

本技术方案的压套17用于隔断进水孔9与第二出水孔11的连接，在使用时，通过进气孔10的外接气体把气动活塞18往上走，从而带动压套17脱离第二出水孔11，使进水孔9的水依次进过第二出水孔11和第一出水孔15在雾化腔16内经过高压的气体雾化，这样结构简单，操作方便，通过调节阀5还可以调节雾化量。

所述空压机连接头1周边设有第一密封圈安装槽3，所述第一密封圈安装槽3内设有第一密封圈。所述进气孔10周边设有第二密封圈安装槽，所述第二密封圈安装槽内设有第二密封圈。所述进水孔9周边设有第三密封圈安装槽，所述第三密封圈安装槽内设有第三密封圈。通过第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈可以增加连接处的密封性，从而提高雾化效果。

所述第二出气孔8为均匀设置的五个。当然也可以根据实际的使用要求设置成四个、六个、七个或者其他数量。

综上所述，本实用新型的喷头主体采用一体压铸成型，并通过调节阀来调节进水量的大小，并配合空压机提供的大气流在雾化腔内将水冲成雾化喷出，这样的结构简单，组装方便，喷雾效果好，可以调节喷雾的大小，外观简洁美观，重量轻，从而提高伺服喷嘴的使用性能。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种伺服喷嘴，其特征在于，包括压铸成型的喷嘴主体，所述喷嘴主体右端面设有喷头安装槽，所述喷头安装槽内设有喷头，所述喷头安装槽上设有用于固定所述喷头的喷头压盖，所述喷头右端面设有雾化腔，所述喷头中间设有与所述雾化腔连通的第一出水孔，所述第一出水孔四周的所述喷头上设有与所述雾化腔连通的第一出气孔，所述喷嘴主体内设有第二出水孔，所述第二出水孔通过胶管与所述第一出水孔连接，所述喷嘴主体左端面设有空压机连接头，所述空压机连接头右端设有与所述第一出气孔连通的第二出气孔，所述喷嘴主体上端面设有与所述第二出水孔连通的气动活塞安装孔，所述气动活塞安装孔上端设有气动活塞，所述气动活塞安装孔上面设有端盖，所述气动活塞和所述端盖之间设有复位弹簧，所述气动活塞下面设有活塞轴，所述活塞轴上设有压套，所述喷嘴主体左端面上设有与所述气动活塞安装孔上端连通的进气孔，所述进气孔一侧的所述喷嘴主体左端面上设有与所述气动活塞安装孔下端连通的进水孔，所述喷嘴主体右端面上设有用于调节所述进水孔进水量的调节阀。

2.根据权利要求1所述的伺服喷嘴，其特征在于，所述空压机连接头周边设有第一密封圈安装槽，所述第一密封圈安装槽内设有第一密封圈。

3.根据权利要求1所述的伺服喷嘴，其特征在于，所述进气孔周边设有第二密封圈安装槽，所述第二密封圈安装槽内设有第二密封圈。

4.根据权利要求1所述的伺服喷嘴，其特征在于，所述进水孔周边设有第三密封圈安装槽，所述第三密封圈安装槽内设有第三密封圈。

5.根据权利要求1所述的伺服喷嘴，其特征在于，所述第二出气孔为均匀设置的五个。

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