CN210357548U - 一种冶金废渣回收用磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金工业附属装置的技术领域，特别是涉及一种冶金废渣回收用磁选机，包括四组支腿、回收箱、进料管、料斗、出料管、电机、减速机、转轴、磁辊、固定轴和刮板；还包括左挂板、右挂板、支撑板、左液压缸、右液压缸、垫板、左限位杆、右限位杆、前挡板、后挡板、右挡板、回收管、上固定杆和下固定杆，本实用新型的一种冶金废渣回收用磁选机，可提高废屑中铁屑的回收效果，减少部分铁屑自出料管排出，提高使用合理性。

Description

一种冶金废渣回收用磁选机

技术领域

本实用新型涉及冶金工业附属装置的技术领域，特别是涉及一种冶金废渣回收用磁选机。

背景技术

冶金废渣回收用磁选机是一种用于将冶金过程中产生的废渣进行处理，以对废渣中的铁屑进行回收的装置，其在冶金工业的领域中得到了广泛的使用；现有的冶金废渣回收用磁选机包括四组支腿、回收箱、进料管、料斗、出料管、电机、减速机、转轴、磁辊、固定轴和刮板，四组支腿顶端分别与回收箱底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，回收箱内部设置有工作腔，进料管底端与回收箱顶面中央区域连通，进料管顶端与料斗底端连通，出料管右端输入端与回收箱左侧壁下半区域连通，出料管上设置有阀门，电机和减速机均可拆卸安装在回收箱后面，电机输出端与减速机输入端连接，转轴后端穿过回收箱后壁下半区域并与减速机前端输出端连接，转轴前端与磁辊后面中央区域连接，固定轴后端穿过回收箱前壁下半区域并与磁辊前面中央区域连接，进料管位于磁辊正上方，刮板左侧壁与磁辊右侧壁中央区域接触，回收箱右侧壁下半区域设置有第一矩形孔，刮板右侧壁穿过第一矩形孔并固定在第一矩形孔内底壁，刮板呈向右下侧倾斜的角度，磁辊材质是可以吸引铁屑的磁铁；现有的冶金废渣回收用磁选机使用时，打开电机和减速机，电机通过减速机带动转轴旋转，旋转的转轴带动磁辊旋转，旋转的磁辊带动固定轴旋转，固定轴穿过回收箱前壁并在回收箱前壁上旋转，固定轴将磁辊固定在回收箱前壁上，通过上料装置将待回收的冶金废屑添加至料斗内，废屑自进料管流向旋转的磁辊上，磁辊将废屑中的铁屑吸引在磁辊外侧壁，非磁性废渣直接掉落在回收箱内底壁，在磁辊旋转时，刮板与磁辊右侧壁中央区域接触并将磁辊上吸附的铁屑刮落至刮板上，由于刮板呈向右下侧倾斜的角度，刮落的铁屑沿着刮板滑出回收箱，最后打开阀门，将非磁性废渣自出料管排出即可；现有的冶金废渣回收用磁选机使用中发现，废渣自进料管掉落在磁辊上，可能会有部分铁屑掉落在回收箱内底壁并自出料管排出，导致废屑的回收效果较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可提高废屑中铁屑的回收效果，减少部分铁屑自出料管排出，提高使用合理性的冶金废渣回收用磁选机。

本实用新型的一种冶金废渣回收用磁选机，包括四组支腿、回收箱、进料管、料斗、出料管、电机、减速机、转轴、磁辊、固定轴和刮板，四组支腿顶端分别与回收箱底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，回收箱内部设置有工作腔，进料管底端与回收箱顶面中央区域连通，进料管顶端与料斗底端连通，出料管右端输入端与回收箱左侧壁下半区域连通，出料管上设置有阀门，电机和减速机均可拆卸安装在回收箱后面，电机输出端与减速机输入端连接，转轴后端穿过回收箱后壁下半区域并与减速机前端输出端连接，转轴前端与磁辊后面中央区域连接，固定轴后端穿过回收箱前壁下半区域并与磁辊前面中央区域连接，进料管位于磁辊正上方，刮板左侧壁与磁辊右侧壁中央区域接触，磁辊材质是可以吸引铁屑的磁铁；还包括左挂板、右挂板、支撑板、左液压缸、右液压缸、垫板、左限位杆、右限位杆、前挡板、后挡板、右挡板、回收管、上固定杆和下固定杆，所述左挂板底面和右挂板底面分别与支撑板顶面左半区域和右半区域连接，左挂板顶面和右挂板顶面分别与回收箱底面左半区域和右半区域连接，回收箱底壁左半区域和右半区域分别设置有第一圆孔和第二圆孔，所述左液压缸底端和右液压缸底端分别与支撑板顶面左半区域和右半区域连接，左液压缸顶端和右液压缸顶端分别穿过第一圆孔和第二圆孔并与垫板底面左半区域和右半区域连接，垫板外侧壁与回收箱内侧壁紧密接触，垫板左半区域和右半区域分别设置有第三圆孔和第四圆孔，所述左限位杆底端和右限位杆底端分别穿过第三圆孔和第四圆孔并与回收箱内底壁左半区域和右半区域连接，所述前挡板底面和后挡板底面分别与刮板顶面前半区域和后半区域连接，前挡板右侧壁、后挡板右侧壁和刮板右侧壁分别与右挡板左侧壁前半区域、后半区域和下半区域连接，所述回收管左端输入端穿过回收箱右侧壁和右挡板下半区域，刮板、前挡板和后挡板均呈向右下侧倾斜的角度，所述上固定杆左端和下固定杆左端分别与右挡板右侧壁上半区域和下半区域连接，上固定杆右端和下固定杆右端均与回收箱内右侧壁下半区域连接。

本实用新型的一种冶金废渣回收用磁选机，所述左限位杆和右限位杆的高度均低于磁辊的高度。

本实用新型的一种冶金废渣回收用磁选机，还包括固定板和滚珠轴承，所述固定板后面设置有第一圆形凹槽，所述滚珠轴承安装在第一圆形凹槽内，所述固定轴前端插入滚珠轴承内部并与之过盈配合连接，所述固定板后面与回收箱前面下半区域连接。

本实用新型的一种冶金废渣回收用磁选机，还包括左卡块和右卡块，所述左限位杆顶端和右限位杆顶端分别与左卡块底端和右卡块底端连接。

本实用新型的一种冶金废渣回收用磁选机，所述进料管材质为硬质塑料管。

本实用新型的一种冶金废渣回收用磁选机，还包括透明观察板，回收箱左侧壁下半区域设置有第五圆孔，所述透明观察板安装在第五圆孔处。

本实用新型的一种冶金废渣回收用磁选机，所述透明观察板材质为透明塑料。

本实用新型的一种冶金废渣回收用磁选机，所述左挂板和右挂板与回收箱、左挂板和右挂板与支撑板的连接方式均为焊接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开电机和减速机，电机通过减速机带动转轴旋转，旋转的转轴带动磁辊旋转，旋转的磁辊带动固定轴旋转，固定轴穿过回收箱前壁并在回收箱前壁上旋转，固定轴将磁辊固定在回收箱前壁上，通过上料装置将待回收的冶金废屑添加至料斗内，废屑自进料管流向旋转的磁辊上，磁辊将废屑中的铁屑吸引在磁辊外侧壁，非磁性废渣直接掉落在垫板上，在磁辊旋转时，刮板与磁辊右侧壁中央区域接触并将磁辊上吸附的铁屑刮落至刮板上，前挡板、后挡板和右挡板分别从前侧、后侧和右侧将铁屑拦截在刮板上，由于刮板、前挡板和后挡板均呈向右下侧倾斜的角度，刮板上的铁屑在自身重力的作用下流入回收管并自回收管流出，在打开电机和减速机的同时，打开左液压缸和右液压缸，左液压缸和右液压缸分别从左右两侧带动垫板做上下往复运动，垫板沿着左限位杆和右限位杆上下滑动，在垫板上下滑动的同时，垫板带动掉落在垫板上的废渣一同做上下移动，使得废渣不断与磁辊接触，使得废渣中的残余铁屑继续吸引贴合在磁辊上，提高废屑中铁屑的回收效果，减少部分铁屑自出料管排出，提高使用合理性，最后打开阀门，将非磁性废渣自出料管排出即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是回收箱、电机、减速机、转轴、磁辊、固定轴、刮板、前挡板、后挡板、右挡板、回收管、固定板和滚珠轴承的俯视结构示意图；

图3是图1中A部分的局部放大图；

图4是图1中B部分的局部放大图；

附图中标记：1、支腿；2、回收箱；3、进料管；4、料斗；5、出料管；6、电机；7、减速机；8、转轴；9、磁辊；10、固定轴；11、刮板；12、左挂板；13、右挂板；14、支撑板；15、左液压缸；16、右液压缸；17、垫板；18、左限位杆；19、右限位杆；20、前挡板；21、后挡板；22、右挡板；23、回收管；24、上固定杆；25、下固定杆；26、固定板；27、滚珠轴承；28、左卡块；29、右卡块；30、透明观察板；31、阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种冶金废渣回收用磁选机，包括四组支腿1、回收箱2、进料管3、料斗4、出料管5、电机6、减速机7、转轴8、磁辊9、固定轴10和刮板11，四组支腿1顶端分别与回收箱2底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，回收箱2内部设置有工作腔，进料管3底端与回收箱2顶面中央区域连通，进料管3顶端与料斗4底端连通，出料管5右端输入端与回收箱2左侧壁下半区域连通，出料管5上设置有阀门31，电机6和减速机7均可拆卸安装在回收箱2后面，电机6输出端与减速机7输入端连接，转轴8后端穿过回收箱2后壁下半区域并与减速机7前端输出端连接，转轴8前端与磁辊9后面中央区域连接，固定轴10后端穿过回收箱2前壁下半区域并与磁辊9前面中央区域连接，进料管3位于磁辊9正上方，刮板11左侧壁与磁辊9右侧壁中央区域接触，磁辊9材质是可以吸引铁屑的磁铁；还包括左挂板12、右挂板13、支撑板14、左液压缸15、右液压缸16、垫板17、左限位杆18、右限位杆19、前挡板20、后挡板21、右挡板22、回收管23、上固定杆24和下固定杆25，左挂板12底面和右挂板13底面分别与支撑板14顶面左半区域和右半区域连接，左挂板12顶面和右挂板13顶面分别与回收箱2底面左半区域和右半区域连接，回收箱2底壁左半区域和右半区域分别设置有第一圆孔和第二圆孔，左液压缸15底端和右液压缸16底端分别与支撑板14顶面左半区域和右半区域连接，左液压缸15顶端和右液压缸16顶端分别穿过第一圆孔和第二圆孔并与垫板17底面左半区域和右半区域连接，垫板17外侧壁与回收箱2内侧壁紧密接触，垫板17左半区域和右半区域分别设置有第三圆孔和第四圆孔，左限位杆18底端和右限位杆19底端分别穿过第三圆孔和第四圆孔并与回收箱2内底壁左半区域和右半区域连接，前挡板20底面和后挡板21底面分别与刮板11顶面前半区域和后半区域连接，前挡板20右侧壁、后挡板21右侧壁和刮板11右侧壁分别与右挡板22左侧壁前半区域、后半区域和下半区域连接，回收管23左端输入端穿过回收箱2右侧壁和右挡板22下半区域，刮板11、前挡板20和后挡板21均呈向右下侧倾斜的角度，上固定杆24左端和下固定杆25左端分别与右挡板22右侧壁上半区域和下半区域连接，上固定杆24右端和下固定杆25右端均与回收箱2内右侧壁下半区域连接；打开电机和减速机，电机通过减速机带动转轴旋转，旋转的转轴带动磁辊旋转，旋转的磁辊带动固定轴旋转，固定轴穿过回收箱前壁并在回收箱前壁上旋转，固定轴将磁辊固定在回收箱前壁上，通过上料装置将待回收的冶金废屑添加至料斗内，废屑自进料管流向旋转的磁辊上，磁辊将废屑中的铁屑吸引在磁辊外侧壁，非磁性废渣直接掉落在垫板上，在磁辊旋转时，刮板与磁辊右侧壁中央区域接触并将磁辊上吸附的铁屑刮落至刮板上，前挡板、后挡板和右挡板分别从前侧、后侧和右侧将铁屑拦截在刮板上，由于刮板、前挡板和后挡板均呈向右下侧倾斜的角度，刮板上的铁屑在自身重力的作用下流入回收管并自回收管流出，在打开电机和减速机的同时，打开左液压缸和右液压缸，左液压缸和右液压缸分别从左右两侧带动垫板做上下往复运动，垫板沿着左限位杆和右限位杆上下滑动，在垫板上下滑动的同时，垫板带动掉落在垫板上的废渣一同做上下移动，使得废渣不断与磁辊接触，使得废渣中的残余铁屑继续吸引贴合在磁辊上，提高废屑中铁屑的回收效果，减少部分铁屑自出料管排出，提高使用合理性，最后打开阀门，将非磁性废渣自出料管排出即可。

本实用新型的一种冶金废渣回收用磁选机，左限位杆18和右限位杆19的高度均低于磁辊9的高度。

本实用新型的一种冶金废渣回收用磁选机，还包括固定板26和滚珠轴承27，固定板26后面设置有第一圆形凹槽，滚珠轴承27安装在第一圆形凹槽内，固定轴10前端插入滚珠轴承27内部并与之过盈配合连接，固定板26后面与回收箱2前面下半区域连接；当磁辊带动固定轴旋转时，固定轴在滚珠轴承内旋转，固定板和滚珠轴承提高固定轴的使用稳定性。

本实用新型的一种冶金废渣回收用磁选机，还包括左卡块28和右卡块29，左限位杆18顶端和右限位杆19顶端分别与左卡块28底端和右卡块29底端连接；在垫板沿着左限位杆和右限位杆上下滑动时，左卡块和右卡块分别从左右两侧对垫板起到遮挡作用，减少垫板自左限位杆和右限位杆脱离，提高使用稳定性。

本实用新型的一种冶金废渣回收用磁选机，进料管3材质为硬质塑料管。

本实用新型的一种冶金废渣回收用磁选机，还包括透明观察板30，回收箱2左侧壁下半区域设置有第五圆孔，透明观察板30安装在第五圆孔处；可通过透明观察板观察垫板上废渣的含量，当废渣含量较多时，停止向料斗中送料，打开阀门，使得垫板上的废渣自出料管排出即可，降低对左液压缸和右液压缸的压力。

本实用新型的一种冶金废渣回收用磁选机，透明观察板30材质为透明塑料。

本实用新型的一种冶金废渣回收用磁选机，左挂板12和右挂板13与回收箱2、左挂板12和右挂板13与支撑板14的连接方式均为焊接。

本实用新型的一种冶金废渣回收用磁选机，其在工作时，打开电机和减速机，电机通过减速机带动转轴旋转，旋转的转轴带动磁辊旋转，旋转的磁辊带动固定轴旋转，固定轴在滚珠轴承内旋转，固定板和滚珠轴承提高固定轴的使用稳定性，通过上料装置将待回收的冶金废屑添加至料斗内，废屑自进料管流向旋转的磁辊上，磁辊将废屑中的铁屑吸引在磁辊外侧壁，非磁性废渣直接掉落在垫板上，在磁辊旋转时，刮板与磁辊右侧壁中央区域接触并将磁辊上吸附的铁屑刮落至刮板上，前挡板、后挡板和右挡板分别从前侧、后侧和右侧将铁屑拦截在刮板上，由于刮板、前挡板和后挡板均呈向右下侧倾斜的角度，刮板上的铁屑在自身重力的作用下流入回收管并自回收管流出，在打开电机和减速机的同时，打开左液压缸和右液压缸，左液压缸和右液压缸分别从左右两侧带动垫板做上下往复运动，垫板沿着左限位杆和右限位杆上下滑动，在垫板上下滑动的同时，垫板带动掉落在垫板上的废渣一同做上下移动，使得废渣不断与磁辊接触，使得废渣中的残余铁屑继续吸引贴合在磁辊上，提高废屑中铁屑的回收效果，减少部分铁屑自出料管排出，提高使用合理性，最后打开阀门，将非磁性废渣自出料管排出即可；在垫板沿着左限位杆和右限位杆上下滑动时，左卡块和右卡块分别从左右两侧对垫板起到遮挡作用，减少垫板自左限位杆和右限位杆脱离，提高使用稳定性；可通过透明观察板观察垫板上废渣的含量，当废渣含量较多时，停止向料斗中送料，打开阀门，使得垫板上的废渣自出料管排出即可，降低对左液压缸和右液压缸的压力。

本实用新型所用电机和减速机均采购于市面，按照所配带的使用说明书使用即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种冶金废渣回收用磁选机，包括四组支腿(1)、回收箱(2)、进料管(3)、料斗(4)、出料管(5)、电机(6)、减速机(7)、转轴(8)、磁辊(9)、固定轴(10)和刮板(11)，四组支腿(1)顶端分别与回收箱(2)底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，回收箱(2)内部设置有工作腔，进料管(3)底端与回收箱(2)顶面中央区域连通，进料管(3)顶端与料斗(4)底端连通，出料管(5)右端输入端与回收箱(2)左侧壁下半区域连通，出料管(5)上设置有阀门(31)，电机(6)和减速机(7)均可拆卸安装在回收箱(2)后面，电机(6)输出端与减速机(7)输入端连接，转轴(8)后端穿过回收箱(2)后壁下半区域并与减速机(7)前端输出端连接，转轴(8)前端与磁辊(9)后面中央区域连接，固定轴(10)后端穿过回收箱(2)前壁下半区域并与磁辊(9)前面中央区域连接，进料管(3)位于磁辊(9)正上方，刮板(11)左侧壁与磁辊(9)右侧壁中央区域接触，磁辊(9)材质是可以吸引铁屑的磁铁；其特征在于，还包括左挂板(12)、右挂板(13)、支撑板(14)、左液压缸(15)、右液压缸(16)、垫板(17)、左限位杆(18)、右限位杆(19)、前挡板(20)、后挡板(21)、右挡板(22)、回收管(23)、上固定杆(24)和下固定杆(25)，所述左挂板(12)底面和右挂板(13)底面分别与支撑板(14)顶面左半区域和右半区域连接，左挂板(12)顶面和右挂板(13)顶面分别与回收箱(2)底面左半区域和右半区域连接，回收箱(2)底壁左半区域和右半区域分别设置有第一圆孔和第二圆孔，所述左液压缸(15)底端和右液压缸(16)底端分别与支撑板(14)顶面左半区域和右半区域连接，左液压缸(15)顶端和右液压缸(16)顶端分别穿过第一圆孔和第二圆孔并与垫板(17)底面左半区域和右半区域连接，垫板(17)外侧壁与回收箱(2)内侧壁紧密接触，垫板(17)左半区域和右半区域分别设置有第三圆孔和第四圆孔，所述左限位杆(18)底端和右限位杆(19)底端分别穿过第三圆孔和第四圆孔并与回收箱(2)内底壁左半区域和右半区域连接，所述前挡板(20)底面和后挡板(21)底面分别与刮板(11)顶面前半区域和后半区域连接，前挡板(20)右侧壁、后挡板(21)右侧壁和刮板(11)右侧壁分别与右挡板(22)左侧壁前半区域、后半区域和下半区域连接，所述回收管(23)左端输入端穿过回收箱(2)右侧壁和右挡板(22)下半区域，刮板(11)、前挡板(20)和后挡板(21)均呈向右下侧倾斜的角度，所述上固定杆(24)左端和下固定杆(25)左端分别与右挡板(22)右侧壁上半区域和下半区域连接，上固定杆(24)右端和下固定杆(25)右端均与回收箱(2)内右侧壁下半区域连接。

2.如权利要求1所述的一种冶金废渣回收用磁选机，其特征在于，所述左限位杆(18)和右限位杆(19)的高度均低于磁辊(9)的高度。

3.如权利要求2所述的一种冶金废渣回收用磁选机，其特征在于，还包括固定板(26)和滚珠轴承(27)，所述固定板(26)后面设置有第一圆形凹槽，所述滚珠轴承(27)安装在第一圆形凹槽内，所述固定轴(10)前端插入滚珠轴承(27)内部并与之过盈配合连接，所述固定板(26)后面与回收箱(2)前面下半区域连接。

4.如权利要求3所述的一种冶金废渣回收用磁选机，其特征在于，还包括左卡块(28)和右卡块(29)，所述左限位杆(18)顶端和右限位杆(19)顶端分别与左卡块(28)底端和右卡块(29)底端连接。

5.如权利要求4所述的一种冶金废渣回收用磁选机，其特征在于，所述进料管(3)材质为硬质塑料管。

6.如权利要求5所述的一种冶金废渣回收用磁选机，其特征在于，还包括透明观察板(30)，回收箱(2)左侧壁下半区域设置有第五圆孔，所述透明观察板(30)安装在第五圆孔处。

7.如权利要求6所述的一种冶金废渣回收用磁选机，其特征在于，所述透明观察板(30)材质为透明塑料。

8.如权利要求7所述的一种冶金废渣回收用磁选机，其特征在于，所述左挂板(12)和右挂板(13)与回收箱(2)、左挂板(12)和右挂板(13)与支撑板(14)的连接方式均为焊接。

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