CN210356842U - 一种采油压裂酸化液搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采油压裂酸化液搅拌混合装置，包括底部外壳、搅拌电机一、输出风机、密封块、碱性中和剂填充板、排气外壳、混合漏斗、输入管、顶部外壳、搅拌电机二、整体外壳、排气环管、滤网片、搅拌杆、排出管、控制阀、混合叶片和转动杆。本实用新型通过在整体外壳的顶端设置混合漏斗，并在混合漏斗的内腔底端端口内腔设置混合叶片，在对压裂酸化液进行搅拌混合式，通过将不同的原料从输入管输入混合漏斗的顶端，在通过混合漏斗底端中混合叶片的转动，实现对压裂酸化液的初步混合，便于后续的搅拌，使得原料在混合漏斗的内腔中旋转混合，增加压裂酸化液的混合效果。

Description

一种采油压裂酸化液搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌混合装置，具体是一种采油压裂酸化液搅拌混合装置，属于采用压裂酸化液设备应用技术领域。

背景技术

压裂酸化简称酸压，是在高于地层破裂压力下用酸液作为压裂液，进行不加支撑剂的压裂，酸压过程中靠酸液的溶蚀作用将裂缝的壁面溶蚀成凹凸不平的表面，以使停泵卸压后，裂缝壁面不会完全闭合，因此，具有较高的导流能力，对恢复和提高油井生产能力，效果明显，此法适用于碳酸盐岩油藏。

现有压裂酸化液在混合搅拌的过程中，直接搅拌会造成混合不均匀，影响酸化压裂液的使用效果，并且在搅拌过程总会产生大量酸性气体，污染周围空气并且会造成周围操作人员的身体健康损伤。因此，针对上述问题提出一种采油压裂酸化液搅拌混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采油压裂酸化液搅拌混合装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种采油压裂酸化液搅拌混合装置，包括底部搅拌机构、中和排气机构和顶部混合机构；

所述底部搅拌机构包括底部外壳、搅拌电机一、转动杆、排出管、控制阀和整体外壳，所述底部外壳的顶端固定连接整体外壳的底端，所述底部外壳的内腔顶端中部固定连接搅拌电机一，所述搅拌电机一的输出端端部转动贯穿底部外壳的顶端侧壁和整体外壳的底端中部延伸至转动杆的底端，所述底部外壳的底端一侧连通排出管的一端，所述排出管的表面安装有控制阀；

所述中和排气机构包括输出风机、密封块、碱性中和剂填充板、排气外壳和排气环管，所述排气外壳固定连接在整体外壳的顶端一侧，所述排气外壳的底端固定连接输出风机，所述输出风机的输出端贯穿排气外壳的侧壁延伸至排气外壳的底端，所述排气外壳的侧壁插接有密封块，所述密封块的一侧固定连接碱性中和剂填充板的一侧，所述碱性中和剂填充板插接在排气外壳的内腔中部，所述排气外壳的顶端内腔连通排气环管一端，所述排气环管固定连接在整体外壳的内腔顶端；

所述顶部混合机构混合漏斗、输入管、顶部外壳、搅拌电机二、滤网片、混合叶片和搅拌杆，所述整体外壳的顶端固定连接有顶部外壳，所述顶部外壳的顶端侧壁固定并连通输入管的一端，所述顶部外壳的顶端中部固定连接搅拌电机二，所述顶部外壳的内腔底端连通混合漏斗的顶端，所述混合漏斗的底端延伸至整体外壳的内腔中部，所述混合漏斗的底端端部内侧固定连接滤网片，所述搅拌电机二的输出端端部固定连接搅拌杆的一端，所述搅拌杆的另一端延伸混合漏斗的内腔底端，所述搅拌杆的底端端部固定套接有混合叶片。

优选的，所述输入管的数目为四个，四个所述输入管呈环形阵列分布在顶部外壳的顶端四周，所述输入管的顶端螺纹连接有密封盖。

优选的，所述排气环管由环形管和连接管组成，所述环形管的一侧连通连接管的一端，所述环形管的表面均匀分布有圆形孔，所述连接管连通排气外壳的内腔顶端。

优选的，所述排气外壳呈环形筒状，且排气外壳的顶端一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔插接有密封块。

优选的，所述搅拌杆由连接杆和矩形叶片组成，所述转动杆的外侧均匀固定连接有矩形叶片，所述连接杆的底端固定连接搅拌电机一的输出端。

优选的，所述混合漏斗的顶端横截面形状与整体外壳的内腔横截面形状一致，所述混合漏斗的底端内腔宽度与混合叶片的宽度一致。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在整体外壳的顶端设置混合漏斗，并在混合漏斗的内腔底端端口内腔设置混合叶片，在对压裂酸化液进行搅拌混合式，通过将不同的原料从输入管输入混合漏斗的顶端，在通过混合漏斗底端中混合叶片的转动，实现对压裂酸化液的初步混合，便于后续的搅拌，使得原料在混合漏斗的内腔中旋转混合，增加压裂酸化液的混合效果；

2、过在整体外壳的内腔顶端设置排气环管，通过输出风机的运转实现对压裂酸化液搅拌场所的酸性气体吸入排气外壳的内腔中，通过碱性中和剂填充板对酸性气体进行中和后通过输出风机排出，防止对环境空气产生污染导致空气酸化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体内部透视结构示意图；

图2为本实用新型混合漏斗的内腔结构示意图；

图3为本实用新型碱性中和剂填充板与密封块连接结构示意图；

图4为本实用新型顶部外壳顶端结构示意图。

图中：1、底部外壳，2、搅拌电机一，3、输出风机，4、密封块，5、碱性中和剂填充板，6、排气外壳，7、混合漏斗，8、输入管，9、顶部外壳，10、搅拌电机二，11、整体外壳，12、排气环管，13、滤网片，14、转动杆，15、排出管，16、控制阀，17、混合叶片，18、搅拌杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种采油压裂酸化液搅拌混合装置，包括底部搅拌机构、中和排气机构和顶部混合机构；

所述底部搅拌机构包括底部外壳1、搅拌电机一2、转动杆14、排出管15、控制阀16和整体外壳11，所述底部外壳1的顶端固定连接整体外壳11的底端，所述底部外壳1的内腔顶端中部固定连接搅拌电机一2，所述搅拌电机一2的输出端端部转动贯穿底部外壳1的顶端侧壁和整体外壳11的底端中部延伸至转动杆14的底端，所述底部外壳1的底端一侧连通排出管15的一端，所述排出管 15的表面安装有控制阀16，实现基本搅拌功能；

所述中和排气机构包括输出风机3、密封块4、碱性中和剂填充板5、排气外壳6和排气环管12，所述排气外壳6固定连接在整体外壳11的顶端一侧，所述排气外壳6的底端固定连接输出风机3，所述输出风机3的输出端贯穿排气外壳6的侧壁延伸至排气外壳6的底端，所述排气外壳6的侧壁插接有密封块4，所述密封块4的一侧固定连接碱性中和剂填充板5的一侧，所述碱性中和剂填充板5插接在排气外壳6的内腔中部，所述排气外壳6的顶端内腔连通排气环管12一端，所述排气环管12固定连接在整体外壳11的内腔顶端，实现排气功能；

所述顶部混合机构包括混合漏斗7、输入管8、顶部外壳9、搅拌电机二10、滤网片13、混合叶片17和搅拌杆14，所述排气外壳6的顶端固定连接有顶部外壳9，所述顶部外壳9的顶端侧壁固定并连通输入管8的一端，所述顶部外壳9 的顶端中部固定连接搅拌电机二10，所述顶部外壳9的内腔底端连通混合漏斗 7的顶端，所述混合漏斗7的底端延伸至整体外壳11的内腔中部，所述混合漏斗7的底端端部内侧固定连接滤网片13，所述搅拌电机二10的输出端端部固定连接搅拌杆14的一端，所述搅拌杆14的另一端延伸混合漏斗7的内腔底端，所述搅拌杆14的底端端部固定套接有混合叶片17，实现初步预搅拌功能。

所述输入管8的数目为四个，四个所述输入管8呈环形阵列分布在顶部外壳9的顶端四周，所述输入管8的顶端螺纹连接有密封盖，用于输入不同的原液；所述排气环管12由环形管和连接管组成，所述环形管的一侧连通连接管的一端，所述环形管的表面均匀分布有圆形孔，所述连接管连通排气外壳6的内腔顶端，实现对整体外壳11内腔的排气功能；所述排气外壳6呈环形筒状，且排气外壳6的顶端一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔插接有密封块4，实现排气功能；所述搅拌杆14由连接杆和矩形叶片组成，所述转动杆的外侧均匀固定连接有矩形叶片，所述连接杆的底端固定连接搅拌电机一2的输出端，用于搅拌混合；所述混合漏斗7的顶端横截面形状与整体外壳11的内腔横截面形状一致，所述混合漏斗7的底端内腔宽度与混合叶片17的宽度一致，实现初步预混合的功能。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过将不同的采油压裂液混合所用原料分别连接在输入管8的顶端，将原料输入顶部外壳9的内腔中，不同的原料流入混合漏斗7的内腔中，打开搅拌电机二10带动转动杆14旋转，从而实现带动混合叶片17在混合漏斗 7的内腔底端旋转，使得通过混合漏7内腔底部的原液进行初步混合，混合后的压裂液进入整体外壳11的内腔底端，通过混合漏斗7底端的滤网片13滤除混合产生的泡沫；

通过打开底部外壳1内腔中的搅拌电机二2带动整体外壳11内腔底部的搅拌杆18，实现对压裂酸化液进行整体搅拌再次混合的功能，混合完成后，打开输出风机3产生负压，使得排气环管12将整体外壳11内腔中的酸性气体排入排气外壳6的内腔顶端，通过设置在排气外壳6内腔中的碱性中和剂填充板6 对通过碱性中和剂填充板6的酸性气体进行最大限度的中和，在通过输出风机3 排出，实现排出非污染气体的功能，再打开控制阀16将压裂酸化液从排出管15 排出。

输出风机36采用的是深圳市宝安区西乡鸿德五金电器有限公司生产的 LH-50P低压风机型号及其相关的配套电源和电路；

搅拌电机一2采用的是卧龙电气集团股份有限公司生产的4极外转子电机型号电动机及其相关的配套电源和电路；

搅拌电机二10采用的是深圳市鑫希田机电有限公司生产的100W-3700W型号推动电机及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种采油压裂酸化液搅拌混合装置，其特征在于：包括底部搅拌机构、中和排气机构和顶部混合机构；

所述底部搅拌机构包括底部外壳(1)、搅拌电机一(2)、转动杆(14)、排出管(15)、控制阀(16)和整体外壳(11)，所述底部外壳(1)的顶端固定连接整体外壳(11)的底端，所述底部外壳(1)的内腔顶端中部固定连接搅拌电机一(2)，所述搅拌电机一(2)的输出端端部转动贯穿底部外壳(1)的顶端侧壁和整体外壳(11)的底端中部延伸至转动杆(14)的底端，所述底部外壳(1)的底端一侧连通排出管(15)的一端，所述排出管(15)的表面安装有控制阀(16)；

所述中和排气机构包括输出风机(3)、密封块(4)、碱性中和剂填充板(5)、排气外壳(6)和排气环管(12)，所述排气外壳(6)固定连接在整体外壳(11)的顶端一侧，所述排气外壳(6)的底端固定连接输出风机(3)，所述输出风机(3)的输出端贯穿排气外壳(6)的侧壁延伸至排气外壳(6)的底端，所述排气外壳(6)的侧壁插接有密封块(4)，所述密封块(4)的一侧固定连接碱性中和剂填充板(5)的一侧，所述碱性中和剂填充板(5)插接在排气外壳(6)的内腔中部，所述排气外壳(6)的顶端内腔连通排气环管(12)一端，所述排气环管(12)固定连接在整体外壳(11)的内腔顶端；

所述顶部混合机构包括混合漏斗(7)、输入管(8)、顶部外壳(9)、搅拌电机二(10)、滤网片(13)、混合叶片(17)和转动杆(14)，所述排气外壳(6)的顶端固定连接有顶部外壳(9)，所述顶部外壳(9)的顶端侧壁固定并连通输入管(8)的一端，所述顶部外壳(9)的顶端中部固定连接搅拌电机二(10)，所述顶部外壳(9)的内腔底端连通混合漏斗(7)的顶端，所述混合漏斗(7)的底端延伸至整体外壳(11)的内腔中部，所述混合漏斗(7)的底端端部内侧固定连接滤网片(13)，所述搅拌电机二(10)的输出端端部固定连接转动杆(14)的一端，所述转动杆(14)的另一端延伸混合漏斗(7)的内腔底端，所述转动杆(14)的底端端部固定套接有混合叶片(17)。

2.根据权利要求1所述的一种采油压裂酸化液搅拌混合装置，其特征在于：所述输入管(8)的数目为四个，四个所述输入管(8)呈环形阵列分布在顶部外壳(9)的顶端四周，所述输入管(8)的顶端螺纹连接有密封盖。

3.根据权利要求1所述的一种采油压裂酸化液搅拌混合装置，其特征在于：所述排气环管(12)由环形管和连接管组成，所述环形管的一侧连通连接管的一端，所述环形管的表面均匀分布有圆形孔，所述连接管连通排气外壳(6)的内腔顶端。

4.根据权利要求1所述的一种采油压裂酸化液搅拌混合装置，其特征在于：所述排气外壳(6)呈环形筒状，且排气外壳(6)的顶端一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔插接有密封块(4)。

5.根据权利要求1所述的一种采油压裂酸化液搅拌混合装置，其特征在于：所述转动杆(14)由连接杆和矩形叶片组成，所述转动杆的外侧均匀固定连接有矩形叶片，所述连接杆的底端固定连接搅拌电机一(2)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种采油压裂酸化液搅拌混合装置，其特征在于：所述混合漏斗(7)的顶端横截面形状与整体外壳(11)的内腔横截面形状一致，所述混合漏斗(7)的底端内腔宽度与混合叶片(17)的宽度一致。

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