CN210356825U - 用于生产油墨的搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实用新型名称，该实用新型名称包括：搅拌缸、储液槽、转动驱动件、第一连接管、循环泵、加热器以及第二连接管。搅拌缸包括缸体、搅拌杆以及搅拌驱动件。搅拌杆至少部分收容于缸体中，搅拌驱动件与搅拌杆驱动连接。缸体至少部分收容于储液槽中，转动驱动件设置于储液槽的底部，转动驱动件与缸体驱动连接。储液槽通过第一连接管与循环泵的输入端连通，循环泵的输出端与加热器的输入端连通，加热器的输出端通过第二连接管与储液槽连通。上述用于生产油墨的搅拌机构利用收容于储液槽中的热水对搅拌缸的缸内油墨进行加热，缸内油墨加热均匀。用于生产油墨的搅拌机构的搅拌效率高，能快速地将搅拌缸的缸内油墨搅拌均匀。

Description

用于生产油墨的搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及油墨生产技术领域，特别是涉及一种用于生产油墨的搅拌机构。

背景技术

油墨是由连结料、颜料、填料、助剂以及溶剂等物质组成的均匀混合物，油墨是印刷过程中用于形成图文信息的染料。生产油墨通常需要经过搅拌、研磨以及过滤等步骤，生产油墨的搅拌步骤通常在油墨搅拌缸中完成。生产某些特殊的油墨，在搅拌步骤中需要对油墨搅拌缸中的油墨进行加热处理。目前，市场上已出现能对油墨进行加热处理的油墨搅拌缸，市场上能对油墨进行加热处理的油墨搅拌缸的缸内设置有加热件，加热件直接对缸内油墨进行加热。

然而，市场上能对油墨进行加热处理的油墨搅拌缸存在如下几个方面的问题：一是市场上能对油墨进行加热处理的油墨搅拌缸的加热件直接与缸内油墨接触，易导致缸内油墨加热不均匀。二是当加热件发生故障时，用户对加热件进行更换或者维修的难度大。三是油墨搅拌缸对缸内油墨进行搅拌的效率低，需要较长的时间才足以将缸内油墨搅拌均匀。

实用新型内容

基于此，有必要针对搅拌效率低、加热不均匀以及缸中加热件的维修难度大的技术问题，提供一种用于生产油墨的搅拌机构。

一种用于生产油墨的搅拌机构，该搅拌机构包括：搅拌缸、储液槽、转动驱动件、第一连接管、循环泵、加热器以及第二连接管。所述搅拌缸包括缸体、搅拌杆以及搅拌驱动件。所述搅拌杆至少部分收容于所述缸体中，所述搅拌驱动件与所述搅拌杆驱动连接。所述缸体至少部分收容于所述储液槽中，所述转动驱动件设置于所述储液槽的底部，所述转动驱动件与所述缸体驱动连接。所述储液槽与所述第一连接管的输入端连通，所述第一连接管的输出端与所述循环泵的输入端连通，所述循环泵的输出端与所述加热器的输入端连通，所述加热器的输出端与所述第二连接管的输入端连通，所述第二连接管的输出端与所述储液槽连通。

在其中一个实施例中，所述用于生产油墨的搅拌机构还包括密封板，所述密封板呈环形结构，所述密封板的外侧壁与所述储液槽于槽口处的内侧壁连接，所述缸体的外侧壁开设有滑槽，所述密封板的内侧壁至少部分插设于所述滑槽中与所述缸体滑动连接。

在其中一个实施例中，所述密封板开设有若干散热口，所述密封板还设置有若干盖板，所述盖板与所述散热口相契合，每一所述盖板盖设于一所述散热口并与所述密封板连接。

在其中一个实施例中，所述转动驱动件的驱动方向与所述搅拌驱动件的驱动方向相同。

在其中一个实施例中，所述搅拌杆设置有搅拌叶，所述搅拌叶的末端贴合所述缸体的内缸壁。

在其中一个实施例中，所述第一连接管的输入端设置有过滤器。

在其中一个实施例中，所述转动驱动件为旋转气缸。

在其中一个实施例中，所述搅拌驱动件为驱动电机。

在其中一个实施例中，所述储液槽设置有液位监测器。

在其中一个实施例中，所述储液槽设置有温度监测器。

上述用于生产油墨的搅拌机构，利用收容于储液槽中的热水对搅拌缸的缸内油墨进行加热，缸内油墨加热均匀。其次，搅拌缸无需设置加热件，从而降低了维护成本。且该用于生产油墨的搅拌机构的搅拌效率高，能快速地将搅拌缸的缸内油墨搅拌均匀。

附图说明

图1为一个实施例中用于生产油墨的搅拌机构的结构示意图；

图2为图1所示实施例中用于生产油墨的搅拌机构的另一结构示意图；

图3为图2所示实施例中用于生产油墨的搅拌机构M部分的放大示意图；

图4为图2所示实施例中用于生产油墨的搅拌机构的又一结构示意图；

图5为图4所示实施例中用于生产油墨的搅拌机构N部分的放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，本实用新型提供了一种用于生产油墨的搅拌机构10，该搅拌机构包括搅拌缸100、储液槽200、转动驱动件300、第一连接管400、循环泵500、加热器600以及第二连接管700。搅拌缸100包括缸体110、搅拌杆120以及搅拌驱动件130。搅拌杆120至少部分收容于缸体110中，搅拌驱动件130与搅拌杆120驱动连接。缸体110至少部分收容于储液槽200中，转动驱动件300设置于储液槽200的底部，转动驱动件300与缸体110驱动连接。储液槽200的出液端与第一连接管400的输入端连通，第一连接管400的输出端与循环泵500的输入端连通，循环泵500的输出端与加热器600的输入端连通，加热器600的输出端与第二连接管700的输入端连通，第二连接管700的输出端与储液槽200的进液端连通。搅拌缸100用于完成油墨的搅拌工作，具体地，缸体110用于收容油墨的原料以及各辅剂，搅拌杆120用于对油墨的原料以及各辅剂进行搅拌，搅拌驱动件130用于驱动搅拌杆120转动，如此，在缸体110、搅拌杆120以及搅拌驱动件130的相互配合下完成油墨的搅拌工作。储液槽200用于汇聚热水，以加热缸体110进而加热缸体110中的油墨。转动驱动件300用于驱动缸体110旋转。搅拌驱动件130驱动搅拌杆120对缸体110中的油墨原料以及各辅剂进行搅拌的同时，转动驱动件300也在驱动缸体110进行转动，从而进一步地提升了缸体110中油墨的搅拌均匀程度。另外，缸体110的旋转也带动储液槽200中水的流动，从而有利于热能在水中的传递，使得储液槽200中水的温度更加均匀，进而提升了储液槽200中水对缸体110内的油墨的加热均匀程度。循环泵500作为用于生产油墨的搅拌机构中水资源的循环流动的动力源。加热器600用于对来自循环泵500的输出端的水进行加热，进而为储液槽200供应热水。

在运作过程中，油墨的原料以及各辅剂收容于缸体110中，搅拌驱动件130驱动搅拌杆120对收容于缸体110中的油墨原料以及各辅剂进行搅拌。当搅拌驱动件130驱动搅拌杆120对缸体110中的油墨原料以及各辅剂进行搅拌时，转动驱动件300也在驱动缸体110进行转动。特别地，对于某些特殊的油墨在搅拌过程中需要进行加热处理。储液槽200中储存有水，当用户需要对缸体110中的油墨原料以及各辅剂进行加热时，用户可启动循环泵500，同时开启加热器600。储液槽200中的水将被循环泵500抽送至加热器600，水经加热器600加热后变为具有较高温度的热水，热水通过第二连接管700再次汇入储液槽200中，从而对缸体110进行加热。

上述用于生产油墨的搅拌机构10利用收容于储液槽200中的热水对搅拌缸100的缸内油墨进行加热，缸内油墨加热均匀。其次，搅拌缸100无需设置加热件，从而降低了用于生产油墨的搅拌机构10的维护成本。另外，用于生产油墨的搅拌机构10的搅拌效率高，能快速地将搅拌缸100的缸内油墨搅拌均匀。

需要说明的是，在搅拌过程中，缸体110中的油墨会有部分粘附于缸体110的内缸壁。为了除去粘附于缸体110的内缸壁的油墨，在其中一个实施例中，搅拌杆120设置有搅拌叶，搅拌叶的末端贴合缸体110的内缸壁。搅拌杆120对缸体110中的油墨进行搅拌的过程中，由于搅拌叶的末端贴合缸体110的内缸壁，粘附于缸体110的内缸壁的油墨将被搅拌叶刮离，一并溶于缸体110内的油墨中进行搅拌。如此，搅拌叶除去了粘附于缸体110内缸壁的油墨，进一步地提高了对缸体110内油墨搅拌的均匀程度，避免了油墨大量粘附于缸体110的内缸壁。

为了方便用户控制搅拌杆120的转动，在其中一个实施例中，搅拌驱动件130为驱动电机。在本实施例中，驱动电机为减速电机，减速电机型号为RX57-62-Y80-4-M1。减速电机具有能耗低、振动小、控制简单、承受过载能力强以及强维护成本低等优点。如此，搅拌驱动件130为驱动电机有利于驱动搅拌杆120转动，方便了用户对搅拌杆120进行控制。

储液槽200利用热水对收容于储液槽200中的缸体110进行加热。为了监测储液槽200中水的液位情况，在其中一个实施例中，储液槽200设置有液位监测器。在本实施例中，液位监测器为插入式磁性液位计。具体地，插入式磁性液位计的型号为UHZ-663。插入式磁性液位计具有结构紧凑、使用寿命长以及抗腐蚀性能高等优点。插入式磁性液位计的结构和工作原理参阅现有技术，此处不再赘述。用户可通过液位监测器获取储液槽200中水位的具体情况。如此，方便了用户获取储液槽200中的水位情况，提升了用于生产油墨的搅拌机构的监测性能。

为了监测储液槽200中的水的温度情况，在其中一个实施例中，储液槽200设置有温度监测器。具体的，水温检测器为SWZ系列热电阻温度传感器。热电阻温度传感器具有性能稳定、误差小以及可靠性高等优点。SWZ系列热电阻温度传感器的结构和工作原理参阅现有技术，此处不再赘述。用户可通过水温监测器获取储液槽200中的水的温度的具体情况。如此，方便了用户获取储液槽200中的水的温度情况，提升了用于生产油墨的搅拌机构的监测性能。

为了进一步地提升缸体110内油墨的搅拌均匀程度，在其中一个实施例中，转动驱动件300的驱动方向与搅拌驱动件130的驱动方向相同。由于转动驱动件300和搅拌驱动件130分别朝向缸体110上下设置，从俯视缸体110的视角上看，若搅拌驱动件130驱动搅拌杆120顺时针转动，转动驱动件300将驱动缸体110逆时针转动。如此，进一步地加大了对缸体110内油墨搅拌的力度，进一步地提升缸体110内油墨的搅拌均匀程度，提高了用于生产油墨的搅拌机构对油墨的搅拌效率。

为了方便用户对缸体110进行控制，在其中一个实施例中，转动驱动件300为旋转气缸。具体的，本实施例中选用的旋转气缸为可循环旋转、气密性极佳并且具有优良防水性能的旋转气缸。在另一个实施例中，转动驱动件300为潜水电动机。具体的，潜水电动机为充水式潜水电动机。充水式潜水电动机的内腔充满纯净软水，轴伸端装有机械密封件和橡胶油封，能防止外部污水或泥砂杂质进入电动机内腔。充水式潜水电动机的结构和工作原理参阅现有技术，此处不再赘述。如此，转动驱动件300为旋转气缸或者潜水电动机有利于驱动缸体110转动，方便了用户对缸体110进行控制。

第一连接管400用于将储液槽200中的水输送至循环泵500的输入端。水资源在用于生产油墨的搅拌机构的循环过程中可能会掺入外界杂质，为了除去第一连接管400中掺入的外界杂质，请参阅图4，在其中一个实施例中，第一连接管400的输入端设置有过滤器。过滤器起到过滤外界杂质的作用。在本实施例中，过滤器为电动刷式过滤器。电动刷式过滤器的结构设计简单，具有清洗时间短、清洗水量少、压力损失小以及清洗不断流等特点，特别适用于二十四小时不停机的生产系统中。电动刷式过滤器的结构和工作原理参阅现有技术，此处不再赘述。在本实施例中，电动刷式过滤器的型号为AF-710BL。储液槽200中的水经过滤器过滤后在输入循环泵500的输入端。如此，除去了第一连接管400中掺入的外界杂质，避免了循环泵500被水中杂质损坏，提升了用于生产油墨的搅拌机构中水资源的品质。

为了提高用于生产油墨的搅拌机构的工作效率，在本实施例中，循环泵500为CDLF不锈钢立式多级循环泵500。CDLF不锈钢立式多级循环泵500具有密封性高、噪音小、使用寿命长以及节能效果显著等优点。如此，提高了用于生产油墨的搅拌机构的工作效率，增强了用于生产油墨的搅拌机构的工作稳定性。

为了提高对缸体110的加热效率，在其中一个实施例中，加热器600为管道式加热器600。具体地，管道式加热器600的型号为GL-GD-685。管道式加热器600具有加热效率高、运行无噪音、无污染、使用寿命长以及节能效果显著等优点。管道式加热器600的结构和工作原理参阅现有技术，此处不再赘述。如此，提高了对缸体110的加热效率，进一步地提高了用于生产油墨的搅拌机构的工作效率。

为了进一步地提高储液槽200中的热水对缸体110的加热效率，请一并参阅图2和图3，在其中一个实施例中，用于生产油墨的搅拌机构还包括密封板800，密封板800呈环形结构，密封板800的外侧壁与储液槽200于槽口处的内侧壁连接，缸体110的外侧壁开设有滑槽810，密封板800的内侧壁至少部分插设于滑槽810中与缸体110滑动连接。密封板800能够防止储液槽200中热水的热量散失，而且密封板800不影响转动驱动件300驱动缸体110转动。如此，密封板800提高了储液槽200中的热水对缸体110的加热效率，降低了用于生产油墨的搅拌机构的运作能耗。

为了方便用户对储液槽200中的热水进行降温，在其中一个实施例中，请一并参阅图4和图5，密封板800开设有若干散热口820，密封板800还设置有若干盖板830，盖板830与散热口820相契合，每一盖板830盖设于一散热口820并与密封板800连接。当用户需要降低对缸体110内油墨的加热温度时，在停止加热器600的运作后，用户可打开盖板830，加速储液槽200中热水热量的散失。如此，方便了用户对储液槽200中的热水进行降温，提高了用于生产油墨的搅拌机构对油墨温度调节的灵敏度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于生产油墨的搅拌机构，其特征在于，包括：搅拌缸、储液槽、转动驱动件、第一连接管、循环泵、加热器以及第二连接管；

所述搅拌缸包括缸体、搅拌杆以及搅拌驱动件；所述搅拌杆至少部分收容于所述缸体中，所述搅拌驱动件与所述搅拌杆驱动连接；

所述缸体至少部分收容于所述储液槽中，所述转动驱动件设置于所述储液槽的底部，所述转动驱动件与所述缸体驱动连接；

所述储液槽与所述第一连接管的输入端连通，所述第一连接管的输出端与所述循环泵的输入端连通，所述循环泵的输出端与所述加热器的输入端连通，所述加热器的输出端与所述第二连接管的输入端连通，所述第二连接管的输出端与所述储液槽连通。

2.根据权利要求1所述的用于生产油墨的搅拌机构，其特征在于，所述用于生产油墨的搅拌机构还包括密封板，所述密封板呈环形结构，所述密封板的外侧壁与所述储液槽于槽口处的内侧壁连接，所述缸体的外侧壁开设有滑槽，所述密封板的内侧壁至少部分插设于所述滑槽中与所述缸体滑动连接。

3.根据权利要求2所述的用于生产油墨的搅拌机构，其特征在于，所述密封板开设有若干散热口，所述密封板还设置有若干盖板，所述盖板与所述散热口相契合，每一所述盖板盖设于一所述散热口并与所述密封板连接。

4.根据权利要求1所述的用于生产油墨的搅拌机构，其特征在于，所述转动驱动件的驱动方向与所述搅拌驱动件的驱动方向相同。

5.根据权利要求1所述的用于生产油墨的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌杆设置有搅拌叶，所述搅拌叶的末端贴合所述缸体的内缸壁。

6.根据权利要求1所述的用于生产油墨的搅拌机构，其特征在于，所述第一连接管的输入端设置有过滤器。

7.根据权利要求1所述的用于生产油墨的搅拌机构，其特征在于，所述转动驱动件为旋转气缸。

8.根据权利要求1所述的用于生产油墨的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌驱动件为驱动电机。

9.根据权利要求1所述的用于生产油墨的搅拌机构，其特征在于，所述储液槽设置有液位监测器。

10.根据权利要求1所述的用于生产油墨的搅拌机构，其特征在于，所述储液槽设置有温度监测器。

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