CN210356496U - 一种塑料挤出机用原料粉尘分离收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉尘收集设备技术领域，尤其为一种塑料挤出机用原料粉尘分离收集装置，包括底板，所述底板的顶部对称固定有竖板，所述竖板的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部一端贯穿固定有旋风分离器，所述旋风分离器的进气端安装连通有进气管，所述底板的顶部设置有第一粉尘收集桶；通过设置旋风分离器，可以先将空气中大部分的粉尘颗粒进行分离，并收集，且通过设置敲打装置，可以防止旋风分离器的固体出料口的堵塞，从而便于收集粉尘颗粒，通过设置风机、吸风管、出风管、壳体、无底滤袋和夹紧装置，可以进一步的分离和收集空气中的粉尘颗粒，且可以方便快捷的清理无底滤袋中的粉尘颗粒。

Description

一种塑料挤出机用原料粉尘分离收集装置

技术领域

本实用新型属于粉尘收集设备技术领域，具体涉及一种塑料挤出机用原料粉尘分离收集装置。

背景技术

塑料挤出机是利用螺杆加压的方式连续地将塑化好的物料从挤出机料筒经模具口挤出的机械，塑料挤出机用的原料是塑料颗粒，这些原料一般都是一些废弃塑料板或废弃的塑料制品回收回来进行粉碎加工制得的，在粉碎这样体积较大的塑料板或者塑料制品时，会产生大量的粉尘，从而会污染环境，影响人们的身体健康，所以在粉碎塑料板或者塑料制品时，一般都会使用到粉尘分离收集装置。

目前的粉尘分离收集装置只是用简单的布袋进行粉尘收集，在收集过程中经常因风压过大导致设备跳停，存在巨大的安全隐患，且布袋收集的效果不佳，同时也不便于清理布袋中的粉尘颗粒。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑料挤出机用原料粉尘分离收集装置，具有除尘效果好，且便于收集粉尘颗粒特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料挤出机用原料粉尘分离收集装置，包括底板，所述底板的顶部对称固定有竖板，所述竖板的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部一端贯穿固定有旋风分离器，所述旋风分离器的进气端安装连通有进气管，所述底板的顶部设置有第一粉尘收集桶，且第一粉尘收集桶设置在旋风分离器固体出料口的正下方，所述旋风分离器的一侧设置有敲打装置，所述顶板的顶部固定有风机，所述风机的吸风端安装有吸风管，所述吸风管远离风机的一端与旋风分离器的出气端连通，所述风机的出风端安装有出风管，顶板的底部固定有壳体，所述出风管远离风机的一端贯穿壳体的顶部，所述壳体的底部贯穿固定有无底滤袋，所述底板的顶部设置有第二粉尘收集桶，且第二粉尘收集桶设置在无底滤袋的正下方，所述无底滤袋的一侧设置有夹紧装置。

为了使得旋风分离器顺利的排出粉尘颗粒，作为本实用新型一种塑料挤出机用原料粉尘分离收集装置优选的，所述敲打装置由横板、齿条板、支撑板、弹簧、敲块、支撑座、驱动电机和半齿轮组成，所述横板的一侧壁与相邻竖板的一侧壁固定连接，所述横板的上方设置有齿条板，所述齿条板的底部对称固定有支撑板，所述支撑板底部均滑动连接在横板的顶部，所述支撑板的一侧壁固定有弹簧，所述弹簧远离支撑板的一端与竖板相邻的一侧壁固定连接，所述齿条板远离弹簧的一侧壁固定有敲块，所述敲块远离齿条板的一侧壁与旋风分离器的固体出料口的一侧壁接触，所述齿条板的一侧设置有支撑座，所述支撑座的底部与横板的顶部固定连接，所述支撑座的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有半齿轮，所述半齿轮与齿条板啮合连接，其中：敲块优选为橡胶材质，当旋风分离器的固体出料口发生堵塞时，敲块对其进行敲打时，可以不会损坏旋风分离器的固体出料口。

为了使得支撑板可以稳定的在横板上移动，作为本实用新型一种塑料挤出机用原料粉尘分离收集装置优选的，所述支撑板的底部均固定有第一限位块，所述横板的顶部开设有第一限位槽,所述第一限位块均滑动连接在第一限位槽内，其中：第一限位块和第一限位槽均为工型，所以支撑板在横板上移动时，不会发生脱离的情况。

为了方便收集无底滤袋内的粉尘，作为本实用新型一种塑料挤出机用原料粉尘分离收集装置优选的，所述夹紧装置由固定板、伺服电机、支架板、双向螺纹杆和夹板组成，所述固定板的一侧壁与相邻竖板的一侧壁固定连接，所述固定板的顶部一端固定有伺服电机，所述伺服电机的一侧对称设置有支架板，所述支架板的底部均与固定板的顶部固定连接，所述固定板的上方设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均通过轴承分别与相邻支架板的一侧壁转动连接，所述双向螺纹杆的一端贯穿相邻支架板的一侧壁与伺服电机的输出轴固定连接，所述双向螺纹杆的两端外侧壁对称套设有夹板，所述夹板的一侧壁均滑动连接在相邻竖板的一侧壁，其中：夹板靠近无底滤袋的一侧壁均安装有橡胶垫，所以当夹紧无底滤袋时，可以不会损坏无底滤袋。

为了使得双向螺纹杆转动时，可以带动两端的夹板往相反的方向运动，从而可以对无底滤袋收口或者打开，作为本实用新型一种塑料挤出机用原料粉尘分离收集装置优选的，所述双向螺纹杆的两端螺纹方向相反，两个所述夹板的一侧壁分别开设有与双向螺纹杆两端螺纹相适配的螺纹孔，且双向螺纹杆与两个夹板的螺纹孔通过螺纹连接，其中：双向螺纹杆优选为不锈钢材质，所以经久耐用。

为了使得夹板可以稳定的在竖板上滑动，作为本实用新型一种塑料挤出机用原料粉尘分离收集装置优选的，所述夹板的一侧壁均固定有第二限位块，所述竖板的一侧壁开设有第二限位槽，所述第二限位块均滑动连接在第二限位槽内，其中：第二限位块和第二限位槽均为工型，所以夹板在竖板上移动时，不会发生脱离的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过设置旋风分离器，可以先将空气中大部分的粉尘颗粒进行分离，并收集，且通过设置敲打装置，可以防止旋风分离器的固体出料口的堵塞，从而便于收集粉尘颗粒，通过设置风机、吸风管、出风管、壳体、无底滤袋和夹紧装置，可以进一步的分离和收集空气中的粉尘颗粒，且可以方便快捷的清理无底滤袋中的粉尘颗粒。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A区域放大结构示意图；

图3为本实用新型的夹紧装置立体结构示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、顶板；4、旋风分离器；5、进气管；6、第一粉尘收集桶；7、敲打装置；8、横板；9、齿条板；10、支撑板；11、弹簧；12、敲块；13、支撑座；14、驱动电机；15、半齿轮；16、风机；17、吸风管；18、出风管；19、壳体；20、无底滤袋；21、夹紧装置；22、固定板；23、伺服电机；24、支架板；25、双向螺纹杆；26、夹板；27、第一限位块；28、第一限位槽；29、第二限位块；30、第二限位槽；31、第二粉尘收集桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料挤出机用原料粉尘分离收集装置，包括底板1，底板1的顶部对称固定有竖板2，竖板2的顶部固定有顶板3，顶板3的顶部一端贯穿固定有旋风分离器4，旋风分离器4的进气端安装连通有进气管5，底板1的顶部设置有第一粉尘收集桶6，且第一粉尘收集桶6设置在旋风分离器4固体出料口的正下方，旋风分离器4的一侧设置有敲打装置7，顶板3的顶部固定有风机16，风机16的吸风端安装有吸风管17，吸风管17远离风机16的一端与旋风分离器4的出气端连通，风机16的出风端安装有出风管18，顶板3的底部固定有壳体19，出风管18远离风机16的一端贯穿壳体19的顶部，壳体19的底部贯穿固定有无底滤袋20，底板1的顶部设置有第二粉尘收集桶31，且第二粉尘收集桶31设置在无底滤袋20的正下方，无底滤袋20的一侧设置有夹紧装置21。

本实施方案中：通过设置旋风分离器4，可以先将空气中大部分的粉尘颗粒进行分离，并收集，且通过设置敲打装置7，可以防止旋风分离器4的固体出料口的堵塞，从而便于收集粉尘颗粒，通过设置风机16、吸风管17、出风管18、壳体19、无底滤袋20和夹紧装置21，可以进一步的分离和收集空气中的粉尘颗粒，且可以方便快捷的清理无底滤袋20中的粉尘颗粒。

具体的，敲打装置7由横板8、齿条板9、支撑板10、弹簧11、敲块12、支撑座13、驱动电机14和半齿轮15组成，横板8的一侧壁与相邻竖板2的一侧壁固定连接，横板8的上方设置有齿条板9，齿条板9的底部对称固定有支撑板10，支撑板10底部均滑动连接在横板8的顶部，支撑板10的一侧壁固定有弹簧11，弹簧11远离支撑板10的一端与竖板2相邻的一侧壁固定连接，齿条板9远离弹簧11的一侧壁固定有敲块12，敲块12远离齿条板9的一侧壁与旋风分离器4的固体出料口的一侧壁接触，齿条板9的一侧设置有支撑座13，支撑座13的底部与横板8的顶部固定连接，支撑座13的顶部固定有驱动电机14，驱动电机14的输出轴固定有半齿轮15，半齿轮15与齿条板9啮合连接。

本实施例中：当旋风分离器4的固体出料口发生堵塞时，可以启动驱动电机14，驱动电机14带动半齿轮15转动，半齿轮15可以带动齿条板9移动，齿条板9可以带动支撑板10挤压弹簧11，当半齿轮15转动到一定位置时，半齿轮15会与齿条板9脱离，从而在弹簧11的弹力作用下，齿条板9会带到敲块12敲击旋风分离器4的固体出料口，从而有利于疏通出料口。

具体的，支撑板10的底部均固定有第一限位块27，横板8的顶部开设有第一限位槽28,第一限位块27均滑动连接在第一限位槽28内。

本实施例中：第一限位块27和第一限位槽28均为工型，所以支撑板10在横板8上移动时，不会发生脱离的情况。

具体的，夹紧装置21由固定板22、伺服电机23、支架板24、双向螺纹杆25和夹板26组成，固定板22的一侧壁与相邻竖板2的一侧壁固定连接，固定板22的顶部一端固定有伺服电机23，伺服电机23的一侧对称设置有支架板24，支架板24的底部均与固定板22的顶部固定连接，固定板22的上方设置有双向螺纹杆25，双向螺纹杆25的两端均通过轴承分别与相邻支架板24的一侧壁转动连接，双向螺纹杆25的一端贯穿相邻支架板24的一侧壁与伺服电机23的输出轴固定连接，双向螺纹杆25的两端外侧壁对称套设有夹板26，夹板26的一侧壁均滑动连接在相邻竖板2的一侧壁。

本实施例中：当需要释放无底滤袋20内的粉尘颗粒时，可以启动伺服电机23，伺服电机23可以带动双向螺纹杆25转动，双向螺纹杆25可以带动夹板26往两侧移动，从而可以使无底滤袋20的底端敞开，这样粉尘颗粒就会掉入到第二粉尘收集桶31内，且夹板26靠近无底滤袋20的一侧壁均安装有橡胶垫，所以在夹紧夹紧无底滤袋20时，可以不会损坏无底滤袋20。

具体的，双向螺纹杆25的两端螺纹方向相反，两个夹板26的一侧壁分别开设有与双向螺纹杆25两端螺纹相适配的螺纹孔，且双向螺纹杆25与两个夹板26的螺纹孔通过螺纹连接。

本实施例中：当双向螺纹杆25转动时，可以带动两端的夹板26往相反的方向运动，从而可以对无底滤袋20收口或者打开。

具体的，夹板26的一侧壁均固定有第二限位块29，竖板2的一侧壁开设有第二限位槽30，第二限位块29均滑动连接在第二限位槽30内。

本实施例中：第二限位块29和第二限位槽30均为工型，所以夹板26在竖板2上移动时，不会发生脱离的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，带有大量粉尘颗粒的空气由进气管5进入到旋风分离器4中，旋风分离器4将空气中的绝大部分的粉尘颗粒滞留下来，并从固体出料口排出，在底板1的顶部设置有第一粉尘收集桶6，且位于旋风分离器4固体出料口的正下方，所以粉尘颗粒会被收集到第一粉尘收集桶6内，如果旋风分离器4的固体出料口发生堵塞，可以启动敲打装置7，也就是启动驱动电机14，驱动电机14可以带动半齿轮15转动，半齿轮15可以带动齿条板9移动，齿条板9可以带动支撑板10挤压弹簧11，当半齿轮15转动到一定位置时，半齿轮15会与齿条板9脱离，在弹簧11的弹力作用下，齿条板9会弹回，从而可以带动敲块12敲击旋风分离器4的固体出料口，这样可以起到疏通作用，（在这里需要说明的是，初始状态时，敲块12与旋风分离器4的出料口是接触的，且弹簧11处于被压缩的状态，只是压缩程度较小），在风机16的作用下，被过滤掉绝大部分的空气被输送到壳体19内，无底滤袋20会滞留空气中的少量的粉尘颗粒，从而洁净的空气会被释放到外界环境中，如果无底滤袋20中的粉尘颗粒积累较多时，可以启动夹紧装置21，也就是启动伺服电机23，伺服电机23可以带动双向螺纹杆25转动，双向螺纹杆25可以带动两个夹板26往外侧移动，从而可以打开无底滤袋20的底部会敞开，这样里面的粉尘颗粒就会掉入到第二粉尘收集桶31内（在这里需要说明的是，初始状态时，无底滤袋20的底端被两个夹板26夹紧，处于收口状态）。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料挤出机用原料粉尘分离收集装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部对称固定有竖板（2），所述竖板（2）的顶部固定有顶板（3），所述顶板（3）的顶部一端贯穿固定有旋风分离器（4），所述旋风分离器（4）的进气端安装连通有进气管（5），所述底板（1）的顶部设置有第一粉尘收集桶（6），且第一粉尘收集桶（6）设置在旋风分离器（4）固体出料口的正下方，所述旋风分离器（4）的一侧设置有敲打装置（7），所述顶板（3）的顶部固定有风机（16），所述风机（16）的吸风端安装有吸风管（17），所述吸风管（17）远离风机（16）的一端与旋风分离器（4）的出气端连通，所述风机（16）的出风端安装有出风管（18），顶板（3）的底部固定有壳体（19），所述出风管（18）远离风机（16）的一端贯穿壳体（19）的顶部，所述壳体（19）的底部贯穿固定有无底滤袋（20），所述底板（1）的顶部设置有第二粉尘收集桶（31），且第二粉尘收集桶（31）设置在无底滤袋（20）的正下方，所述无底滤袋（20）的一侧设置有夹紧装置（21）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机用原料粉尘分离收集装置，其特征在于：所述敲打装置（7）由横板（8）、齿条板（9）、支撑板（10）、弹簧（11）、敲块（12）、支撑座（13）、驱动电机（14）和半齿轮（15）组成，所述横板（8）的一侧壁与相邻竖板（2）的一侧壁固定连接，所述横板（8）的上方设置有齿条板（9），所述齿条板（9）的底部对称固定有支撑板（10），所述支撑板（10）底部均滑动连接在横板（8）的顶部，所述支撑板（10）的一侧壁固定有弹簧（11），所述弹簧（11）远离支撑板（10）的一端与竖板（2）相邻的一侧壁固定连接，所述齿条板（9）远离弹簧（11）的一侧壁固定有敲块（12），所述敲块（12）远离齿条板（9）的一侧壁与旋风分离器（4）的固体出料口的一侧壁接触，所述齿条板（9）的一侧设置有支撑座（13），所述支撑座（13）的底部与横板（8）的顶部固定连接，所述支撑座（13）的顶部固定有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出轴固定有半齿轮（15），所述半齿轮（15）与齿条板（9）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机用原料粉尘分离收集装置，其特征在于：所述支撑板（10）的底部均固定有第一限位块（27），所述横板（8）的顶部开设有第一限位槽（28）,所述第一限位块（27）均滑动连接在第一限位槽（28）内。

4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机用原料粉尘分离收集装置，其特征在于：所述夹紧装置（21）由固定板（22）、伺服电机（23）、支架板（24）、双向螺纹杆（25）和夹板（26）组成，所述固定板（22）的一侧壁与相邻竖板（2）的一侧壁固定连接，所述固定板（22）的顶部一端固定有伺服电机（23），所述伺服电机（23）的一侧对称设置有支架板（24），所述支架板（24）的底部均与固定板（22）的顶部固定连接，所述固定板（22）的上方设置有双向螺纹杆（25），所述双向螺纹杆（25）的两端均通过轴承分别与相邻支架板（24）的一侧壁转动连接，所述双向螺纹杆（25）的一端贯穿相邻支架板（24）的一侧壁与伺服电机（23）的输出轴固定连接，所述双向螺纹杆（25）的两端外侧壁对称套设有夹板（26），所述夹板（26）的一侧壁均滑动连接在相邻竖板（2）的一侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种塑料挤出机用原料粉尘分离收集装置，其特征在于：所述双向螺纹杆（25）的两端螺纹方向相反，两个所述夹板（26）的一侧壁分别开设有与双向螺纹杆（25）两端螺纹相适配的螺纹孔，且双向螺纹杆（25）与两个夹板（26）的螺纹孔通过螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种塑料挤出机用原料粉尘分离收集装置，其特征在于：所述夹板（26）的一侧壁均固定有第二限位块（29），所述竖板（2）的一侧壁开设有第二限位槽（30），所述第二限位块（29）均滑动连接在第二限位槽（30）内。

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