CN210354846U - 一种通气阀门与穿刺器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通气阀门与穿刺器，通气阀门包括：通气阀体和旋转阀，所述旋转阀内设有进气通道，所述通气阀体上设有出气通道，所述旋转阀与所述通气阀体转动连接，当所述旋转阀转动至打开位置时，所述进气通道与所述出气通道连通；当所述旋转阀转动至关闭位置时，进气通道和出气通道完全错开，所述进气通道与所述出气通道断开。本实用新型通过可进行折叠的阀体设计，减小了器械体积，方便穿刺器的储存和运输。

Description

一种通气阀门与穿刺器

技术领域

本实用新型涉及医疗设备配件领域，尤其涉及一种通气阀门装置，以及应用该通气阀门的穿刺器。

背景技术

通气阀门装置主要适用于临床外科在腹腔镜手术中所使用的穿刺器，与穿刺器配合使用，通过通气阀门向穿刺总管内通入气体，以控制手术所需的气腹，以便进行检查或手术操作。

在现有技术中，所使用的通气阀门不可折叠，始终沿穿刺总管径向伸出，在手术中，通气阀门与外部气管连接，由于不可折叠，造成器械外观尺寸过大，不方便收纳、携带，某些情境下会对医护人员在手术中造成操作上的影响和障碍，影响手术效率，存在着一定的安全隐患。此外，现有技术还需要额外设有相应的控制部件控制外部气体的通断，导致操作人员很难独立单手控制通气阀门的通断，手术操作人员不易控制气体的供给，降低手术效率，影响手术效果。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，在于提供一种通气阀门，可以安装在穿刺器上，其阀体可以进行折叠，外观尺寸小，方便控制通气的关断。

本实用新型还提供了一种应用上述通气阀门的穿刺器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种通气阀门，包括：通气阀体和旋转阀，所述旋转阀内设有进气通道，所述通气阀体上设有出气通道，所述旋转阀与所述通气阀体转动连接，当所述旋转阀转动至打开位置时，所述进气通道与所述出气通道连通；当所述旋转阀转动至关闭位置时，进气通道和出气通道完全错开，所述进气通道与所述出气通道断开。

在一种优选的实施方式中，所述通气阀体上设有连接插入部，所述连接插入部的外周上设置有环状凹槽，所述出气通道贯通所述连接插入部。

在一种优选的实施方式中，所述连接插入部上开设有一沿径向贯通的长槽，所述长槽将所述连接插入部的端部分隔为一对瓣片，所述瓣片在受外力挤压时可弹性变形以相互靠拢。

在一种优选的实施方式中，所述旋转阀体上设置有管道连接口，所述管道连接口的管道连接端设置有螺纹部，所述进气通道贯通所述管道连接口。

在一种优选的实施方式中，还包括用于将所述旋转阀固定于所述打开位置或关闭位置的定位模块。

在一种优选的实施方式中，所述定位模块包括设置在所述旋转阀上的旋转固定部和设置在所述通气阀体上的固定卡位，当所述旋转阀转动至打开位置或者关闭位置时，所述旋转固定部与所述固定卡位相互卡合。

在一种优选的实施方式中，所述固定卡位包括对应打开位置的第一卡位，以及分别对称位于所述第一卡位两侧且对应所述关闭位置的第二卡位。

在一种优选的实施方式中，所述固定卡位为圆柱形凹陷部，所述旋转固定部为与所述固定卡位曲率相同的相应的外凸部。

在一种优选的实施方式中，还包括旋转限位部，与所述旋转固定部配合限制所述旋转阀的转动角度。

一种穿刺器，包括如上所述的通气阀门，其中所述旋转阀的旋转轴心平行于所述穿刺器的轴向。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的通气阀门通过设计可转动折叠的旋转阀可进行折叠的阀体设计，减小了器械体积，方便了储存和运输。此外，本实用新型通过旋转阀自身的旋转实现阀门的开关，无需设置额外的控制部件，有助于进一步减小器械体积，且可供操作人员单手控制通气阀门的通断，提高手术效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型通气阀门一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型通气阀门一个实施例的爆炸图；

图3是本实用新型穿刺器一个实施例的结构示意图(通气状态)；

图4是本实用新型穿刺器一个实施例的结构示意图(关闭状态)；

图5是图3中的A-A剖面图；

图6时图5中的局部放大图。

其中：1、通气阀体；11、主管连接部；12、通气通道； 111、连接凸出部；112、连接插入部；1121、瓣片；1122、凹槽；1123、通气口；2、旋转阀；21、管道连接口；211、螺纹部；22、旋转阀体；221、出气口；23、出气通道；3、定位模块；31、旋转固定部；32固定卡位；33、旋转限位部。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

图1是本实用新型通气阀门一个实施例的组成结构示意图，本实用新型中的通气阀门主要包括通气阀体1和旋转阀2，旋转阀2转动连接在所述通气阀体1内，旋转阀2可在通气阀体1内自由转动。旋转阀2内设有进气通道23，通气阀体1设有出气通道12，旋转阀2和通气阀体1气密性连接以避免在阀门打开和关闭位置时发生漏气。当旋转阀2转动至打开位置时，所述进气通道23与出气通道12连通，此时外部气体通过旋转阀2和通气阀门进入到外部穿刺管中。当旋转阀2转动至关闭位置时，进气通道23与出气通道12断开，进而停止向外部供气，断开气源。

因而，与现有技术相比，本实用新型中的通气阀门通过可转动的旋转阀2的可折叠阀体设计，减小了使用该通气阀门的器械的自身体积，方便了收纳、储存和运输。与此同时，本实用新型通过旋转阀自身的旋转便可实现阀门的开关，在此基础上，无需设置额外的控制部件，有助于进一步简化结构进而减小实用该通气阀门的器械体积，同时可供操作人员单手控制通气阀门的通断，提高手术效率。

如图2所示，通气阀体1上设置有主管连接部11，主管连接部11包括连接凸出部111和连接插入部112，通气阀体1通过主管连接部11将整个阀体固定在外部总管，同时相其内部供气。其中，连接插入部112设置为圆管状，在连接插入部112 上开设有一长槽进而形成一对分隔的瓣片1121,瓣片1121端部设置有方便安装的倒角，同时由于长槽的存在，在所述分隔的瓣片1121受压时，可产生弹性形变，进而相互靠拢。此外，在连接插入部112靠近通气阀体1端设置有一环状凹槽1121，在通气阀体1内设置有连通阀体内部与贯穿主管连接部11的通气口1123，通气口1123与出气通道12相连。连接凸出部则用来与设置在总管外部的定位装置配合，进一步固定通气阀体 1的相对位置。

如图2所示，本实施例中，旋转阀2上还设置有管道连接口21，其内部与进气通道23贯穿连接，同时与外部气管连接，相旋转阀2内部供气。在管道口21的外部连接段设置有螺纹部211，可以与气管固定件配合使用。连接气管时，螺纹部211 与气管固定件上设置的内螺纹配合，通过旋紧气管固定件，将外部供气管紧密地与管道连接口21相连，保证连接的气密性。

在本实施例中，通气阀体1和旋转阀2之间还设置有定位模块3，进而固定旋转阀2在通气阀体1内的相对转动位置，使得旋转阀1在通气阀体1内转动到特定的位置时固定，并可保持在该特定的位置不动。在使用时，定位模块3可使得旋转阀1保持在多个特定的位置不发生相对转动。

如图2所示，本实施例中，定位模块3包括分别设置在通气阀体1和旋转阀2上的旋转固定部31和固定卡位32。固定卡位32为设置在通气阀体1上的圆柱形凹陷部，在本实施例中，通气阀体1上设置有3个固定卡位32。其中，一个在通气位，两个在关闭位。在旋转阀1上的管道连接口靠近主管端底部设置有一个旋转固定部31，旋转固定部31设置为一曲率与固定卡位32相同的圆柱凸出部。在使用时，当旋转阀2在通气阀体1内转动时，旋转固定部31可在通气阀体1的顶端水平端面上滑动，当旋转阀2旋转至通气位或关闭位时，旋转固定部31滑入至固定卡位32中，由于二者圆柱面曲率相同，旋转固定部31的圆柱凸出部与固定卡位32的圆柱凹陷部圆柱面同轴面接触，从而在圆周方向上固定通气阀体1与旋转阀2的相对转动，进行位置的锁定。需要解锁改变阀门的通气状态时，将旋转阀2向上移出一端距离，使得旋转阀2完全脱离或大部分脱离固定卡位32，便可完成解锁，进而转动旋转阀2，再次改变阀门的通气状态。

在本实施例中，如图3所示，为通气状态下旋转阀2与通气阀体1的相对位置，在通气阀体1上的总管连接轴线方向上设置一固定卡位32以固定旋转阀2在通气位置时在通气阀体1 内的相对位置。相应地，在通气位置处的固定卡位32的沿圆周方向的两侧设置有对称的两个关闭位置的固定卡位32，以保持旋转阀2在关闭位置时在通气阀体1内的相对位置，如图4 所示。

此外，为了限制旋转阀2的转动角度，可在通气阀体1上设置有沿圆周方向向外延伸的旋转限位部33,当旋转阀2在通气阀体1内转动时，当旋转凸出部31旋转至与旋转限位部33 相抵时，便不能沿原方向继续转动，从而限制旋转阀2在通气阀体1内的转动角度。

本实施例中，固定卡位32和旋转限位部33设置在通气阀体1上，旋转凸出部31设置在旋转阀2上，在其他实施例中，二者可进行调换，即在通气阀体1上设置旋转凸出部31，在旋转阀2上设置固定卡位32和旋转限位部33。

如图2所示，通气阀体1上设置有主管连接部11，主管连接部11包括连接凸出部111和连接插入部112，连接插入部 112设置为圆管状，在连接插入部112上开设有一长槽进而形成一对分隔的瓣片1121,瓣片1121端部设置有方便安装的倒角，同时由于长槽的存在，在所述分隔的瓣片1121受压时，可产生弹性形变，进而相互靠近。此外，在连接插入部112靠近通气阀体1的一端设置有一环状凹槽1121，在通气阀体1内设置有连通阀体内部与贯穿主管连接部11的通气口1123。

由此可知，通过设置定位模块3，可以在固定阀体在折叠前后的位置，防止手术中因发生误操作影响通气，进而造成危险，提高了使用该通气阀门的穿刺器的可靠性和安全性。

如图5和图6所示，本实用新型还公开了一种穿刺器，其包括穿刺总管与上述通气阀门。使用时，通气阀门固定安装在穿刺总管外侧，其中旋转阀2的旋转轴心平行于穿刺器的中心轴向。外部总管上设置有圆形安装口，其开口内径小于连接插入部112上瓣片1121的外缘外径。安装时，用力将连接插入部112压入到外部总管的安装口内，由于瓣片1121处设置有倒角，在倒角斜面的作用下，两片瓣片1121受到挤压相互靠近，进而外缘直径缩小使得连接插入部112进入到安装口内，同时由于凹槽1122的外径小于安装口，同时凹槽1122宽度大于总管壁厚，因而当总管外壁进入到凹槽1122内配合时，瓣片1121不受外力挤压恢复原状。此时，瓣片1121前端所形成的倒钩结构便可在径向上固定通气阀体1。同时，设置在主管连接部11上的连接凸出部111可与总管相应安装槽配合固定通气阀体1的相对转动进而完全将通气阀体1固定在外部总管上。

使用中，在需要充气时，将旋转阀2转动至通气位置，外部气体可从旋转阀2的管道连接口21进入进气通道23，进而气体通过旋转阀体22中的出气口221，进入此时与进气通道23连接的出气通道12。最后，外部气体通过通气阀体的通气口1123从出气通道12进入到穿刺总管内。当需要关闭折叠时，转动旋转阀22至关闭位置定位后，旋转阀体22的进气通道23和出气通道12完全错开，实现通气的关闭。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种通气阀门，其特征在于，包括：通气阀体和旋转阀，所述旋转阀内设有进气通道，所述通气阀体上设有出气通道，所述旋转阀与所述通气阀体转动连接，当所述旋转阀转动至打开位置时，所述进气通道与所述出气通道连通；当所述旋转阀转动至关闭位置时，所述进气通道和所述出气通道完全错开，所述进气通道与所述出气通道断开。

2.根据权利要求1所述的通气阀门，其特征在于，所述通气阀体上设有连接插入部，所述连接插入部的外周上设置有环状凹槽，所述出气通道贯通所述连接插入部。

3.根据权利要求2所述的通气阀门，其特征在于，所述连接插入部上开设有一沿径向贯通的长槽，所述长槽将所述连接插入部的端部分隔为一对瓣片，所述瓣片在受外力挤压时可弹性变形以相互靠拢。

4.根据权利要求1所述的通气阀门，其特征在于，所述旋转阀体上设置有管道连接口，所述管道连接口的管道连接端设置有螺纹部，所述进气通道贯通所述管道连接口。

5.根据权利要求1所述的通气阀门，其特征在于，还包括用于将所述旋转阀固定于所述打开位置或关闭位置的定位模块。

6.根据权利要求5所述的通气阀门，其特征在于，所述定位模块包括设置在所述旋转阀上的旋转固定部和设置在所述通气阀体上的固定卡位，当所述旋转阀转动至打开位置或者关闭位置时，所述旋转固定部与所述固定卡位相互卡合。

7.根据权利要求6所述的通气阀门，其特征在于，所述固定卡位包括对应打开位置的第一卡位，以及分别对称位于所述第一卡位两侧且对应所述关闭位置的第二卡位。

8.根据权利要求6所述的通气阀门，其特征在于，所述固定卡位为圆柱形凹陷部，所述旋转固定部为与所述固定卡位曲率相同的相应的外凸部。

9.根据权利要求6所述的通气阀门，其特征在于，还包括旋转限位部，与所述旋转固定部配合限制所述旋转阀的转动角度。

10.一种穿刺器，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的通气阀门，所述旋转阀的旋转轴心平行于所述穿刺器的轴向。

Images