CN210354200U - 一种杯盖真空隔层结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种杯盖真空隔层结构，所述杯盖真空隔层结构包括不锈钢材质的筒体以及隔层上盖；所述隔层上盖盖合在筒体上，所述隔层上盖呈内凹形，所述隔层上盖与筒体通过激光焊接固定连接密封；所述隔层上盖与筒体形成真空腔体，所述真空腔体内设有吸气剂；所述隔层上盖上设有塑料上盖层，所述筒体的外表面包裹有塑料下盖层，所述塑料上盖层与塑料下盖层相组合将上盖与筒体紧固包裹。本实用新型的有益效果在于：上述杯盖真空隔层结构能够使得热量更不容易散失，保温效果更好，能够延长保温时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种杯盖隔层结构，尤其是指一种杯盖真空隔层结构。
背景技术
目前很多保温杯的杯盖采用的保温结构是通过在杯盖中填充隔热材料进行保温，该种结构能够起到一定的保温效果，但是保温效果并不好；而有的采用真空结构进行保温，但是该领域使用的真空技术很难做到杯盖隔层的完全真空，目前要实现完全真空需要非常高的成本，从经济角度上考虑并不实用。而且现有的真空隔层结构都是单层结构，缺陷是无法测试盖子是否为真空状态。因此，需要对现有的保温杯杯盖的保温结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种杯盖真空隔层结构，旨在进一步提升保温效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种杯盖真空隔层结构，包括不锈钢材质的筒体以及隔层上盖；所述隔层上盖盖合在筒体上，所述隔层上盖呈内凹形，所述隔层上盖与筒体通过激光焊接固定连接密封；所述隔层上盖与筒体形成真空腔体，所述真空腔体内设有吸气剂；所述隔层上盖上设有塑料上盖层，所述筒体的外表面包裹有塑料下盖层，所述塑料上盖层与塑料下盖层相组合将上盖与筒体紧固包裹。
进一步的，所述上盖塑料层与下盖塑料层一体成型，将所述隔层上盖与筒体紧固包裹。
进一步的，所述塑料上盖层上还设有一层不锈钢外盖层，所述塑料上盖层与所述不锈钢外盖层贴合固定。
进一步的，所述塑料上盖层竖直向下沿着塑料下盖层延伸出延伸部，所述延伸部与塑料下盖层形成杯口槽，所述塑料下盖层横向延伸出凸出部，所述凸出部与延伸部之间形成卡口。
进一步的，所述塑料下盖层远离所述塑料上盖层一端设有凹形槽，所述凹形槽内套设有硅胶圈。
进一步的，所述吸气剂与所述隔层上盖相固定。
进一步的，所述筒体的底部开设有一个凹陷形的抽气孔，所述抽气孔通过钎焊剂覆盖以将真空腔体密封。
进一步的，所述抽气孔的宽度为0.5mm，内凹的深度为5mm。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本实用新型所述的杯盖真空隔层结构包括不锈钢材质的筒体以及隔层上盖；所述隔层上盖呈内凹形，所述隔层上盖盖合在筒体上，所述隔层上盖与筒体通过激光焊接固定连接密封；所述隔层上盖与筒体形成真空腔体，所述真空腔体内设有吸气剂，使得隔层上盖与筒体形成的腔体的空气能够被氧化，达到全真空的状态，能够得到更好的隔热效果；所述隔层上盖呈内凹形，该形状构造使得可以通过测温机，检测出隔层上盖与筒体形成的腔体是否达到真空状态；所述塑料上盖层与塑料下盖层相组合将隔层上盖与筒体紧固包裹；通过塑料上盖层与塑料下盖层相组合将上盖与筒体紧固包裹，使得真空腔体被包裹，使得热量更不容易散失，保温效果更好，能够延长保温时间。
附图说明
下面结合附图详述本实用新型的具体结构。
图1为本实用新型一具体实施例的杯盖真空隔层结构示意图。
其中，1-隔层上盖、2-筒体、3-塑料上盖层、4-塑料下盖层、5-吸气剂、6-延伸部、7-凸出部、8-硅胶圈、9-不锈钢外盖层、10-不锈钢内盖层、11-真空腔体、12-抽气孔。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1所示，本实用新型的一具体实施例为：一种杯盖真空隔层结构，包括不锈钢材质的筒体2以及隔层上盖1；所述隔层上盖1盖合在筒体2上，所述隔层上盖1呈内凹形，所述隔层上盖1与筒体2通过激光焊接固定连接密封；所述隔层上盖1与筒体2形成真空腔体11，所述真空腔体11内设有吸气剂5；所述隔层上盖1上设有塑料上盖层3，所述筒体2的外表面包裹有塑料下盖层4，所述塑料上盖层3与塑料下盖层4相组合将上盖与筒体2紧固包裹。
所述杯盖真空隔层结构能够使得热量更不容易散失，使用真空隔层结构制成的杯盖，保温效果更好，能够延长保温时间；同时所述隔层上盖1呈内凹形，方便能够通过往隔层上盖1加入热水，检测筒体2底部的温度以确认隔层上盖1与筒体2形成的腔体是否达到真空状态。
具体的，所述塑料上盖层3与塑料下盖层4一体成型，将所述隔层上盖1与筒体2紧固包裹。塑料上盖层3与塑料下盖层4可以通过注塑的方式一体成型，也可以将塑料上盖层3与塑料下盖层4过盈配合后通过螺钉将其紧固，以将隔层上盖1与筒体2紧固包裹。
进一步的，所述塑料上盖层3上还设有一层不锈钢外盖层9，所述塑料上盖层3与所述不锈钢外盖层9贴合固定。不锈钢外盖层9与塑料上盖层3可通过卡接配合进行固定，不锈钢外盖层9对塑料上盖层3起到很好保护作用，更加耐摔。优选地，塑料下盖层4的底部可设一层不锈钢内盖层10，不锈钢内盖层10与塑料下盖层4通过卡接配合进行固定，在使用时，不锈钢内盖层10能够将塑料下盖层4与水杯隔开，避免塑料下盖层4与杯子的内部直接接触，具有更好的使用体验。
进一步的，所述塑料上盖层3竖直向下沿着塑料下盖层4延伸出延伸部6，所述延伸部6与塑料下盖层4形成杯口槽，所述塑料下盖层4横向延伸出凸出部7，所述凸出部7与延伸部6之间形成卡口。杯口槽在使用时用来杯口配合，通过卡口与杯体进行固定。
进一步的，所述塑料下盖层4远离所述塑料上盖层3一端设有环形的凹形槽，所述凹形槽内套设有硅胶圈8。在使用时，硅胶圈8使得杯盖与杯口紧密配合，防止热量散失，能够提升保温效果；同时防止杯子里面的水渗出。
具体的，所述吸气剂5与所述隔层上盖1相固定。采用的吸气剂5为铬，通过将铬放到金属网状套里面，然后将金属网状套焊接在隔层上盖1上。
进一步的，所述筒体2的底部开设有一个凹陷形的抽气孔12，所述抽气孔12通过钎焊剂覆盖以将真空腔体11密封。将筒体2内的空气经抽气孔12抽掉，然后用钎焊剂将抽气孔12堵上。
进一步的，所述抽气孔12的宽度为0.5mm，内凹的深度为5mm。
上述杯盖真空隔层结构的制作方法，包括以下步骤，
S1、将吸气剂与隔层上盖相固定；具体的吸气剂为铬，通过将铬放到金属网状套里面，然后将金属网状套焊接在隔层上盖上。
S2、将隔层上盖盖合在筒体上经过盈配合后，通过激光焊接将隔层上盖与筒体焊接在一起；
S3、将筒体内的空气经筒体底部开设的抽气孔抽走，然后通过钎焊剂将抽气孔覆盖以形成半真空腔体；
S4、将筒体放到高温炉进行高温加热，激活半真空腔体内的吸气剂，将半真空腔体内的空气进行氧化吸收，形成一个全真空腔体；
S5、在隔层上盖铺设一层塑料上盖层，在筒体的外表面包裹一层塑料下盖层，然后将塑料上盖层与塑料下盖层一体成型，以将隔层上盖与筒体完全包裹，所述塑料上盖层竖直向下沿着塑料下盖层延伸出延伸部，所述延伸部与塑料下盖层形成杯口槽，所述塑料下盖层横向延伸出凸出部，所述凸出部与延伸部之间形成卡口。所述塑料上盖层延伸出来的延伸部以及塑料下盖层横向延伸出的凸出部可通过注塑形成。
进一步的，所述杯盖真空隔层结构的制作方法还包括步骤，
S6、在塑料上盖层上设一层不锈钢外盖层，所述塑料上盖层与所述不锈钢外盖层贴合固定。塑料上盖层与不锈钢外盖层可通过卡接配合进行固定。
通过该方法制作的真空隔层结构时，在将铬加热氧化后，通过在凹形的隔层上盖使用测温机，检测出隔层上盖与筒体形成的腔体是否为真空腔体，能够有效保证产品的质量；同时上述制作真空隔层结构的工艺步骤简单，使得制作成本低，能够最大限度将筒体内的空气去掉，使得保温效果更好，能够延长保温时间。
此处第一、第二……只代表其名称的区分，不代表它们的重要程度和位置有什么不同。
此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种杯盖真空隔层结构，其特征在于：包括不锈钢材质的筒体以及隔层上盖；所述隔层上盖盖合在筒体上，所述隔层上盖呈内凹形，所述隔层上盖与筒体通过激光焊接固定连接密封；所述隔层上盖与筒体形成真空腔体，所述真空腔体内设有吸气剂；所述隔层上盖上设有塑料上盖层，所述筒体的外表面包裹有塑料下盖层，所述塑料上盖层与塑料下盖层相组合将上盖与筒体紧固包裹。
2.如权利要求1所述的杯盖真空隔层结构，其特征在于：所述上盖塑料层与下盖塑料层一体成型，将所述隔层上盖与筒体紧固包裹。
3.如权利要求2所述的杯盖真空隔层结构，其特征在于：所述塑料上盖层上还设有一层不锈钢外盖层，所述塑料上盖层与所述不锈钢外盖层贴合固定。
4.如权利要求3所述的杯盖真空隔层结构，其特征在于：所述塑料上盖层竖直向下沿着塑料下盖层延伸出延伸部，所述延伸部与塑料下盖层形成杯口槽，所述塑料下盖层横向延伸出凸出部，所述凸出部与延伸部之间形成卡口。
5.如权利要求4所述的杯盖真空隔层结构，其特征在于：所述塑料下盖层远离所述塑料上盖层一端设有凹形槽，所述凹形槽内套设有硅胶圈。
6.如权利要求1所述的杯盖真空隔层结构，其特征在于：所述吸气剂与所述隔层上盖相固定。
7.如权利要求1所述的杯盖真空隔层结构，其特征在于：所述筒体的底部开设有一个凹陷形的抽气孔，所述抽气孔通过钎焊剂覆盖以将真空腔体密封。
8.如权利要求7所述的杯盖真空隔层结构，其特征在于：所述抽气孔的宽度为0.5mm，内凹的深度为5mm。
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