CN210353186U - 一种隔离塞填充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种隔离塞填充装置。一种隔离塞填充装置，包括填充座，所述填充座内设置有相互连通的上料孔和导向孔，隔离塞通过上料孔进入到上料孔和导向孔的交汇处；推杆沿导向孔方向推动隔离塞移动，将隔离塞填充至管状件中所需位置，所述推杆可手动或自动驱动，所述隔离塞可从一侧或两侧同时装入管状件中。通过合理设置隔离塞填充装置，将隔离塞加到填充座中，可通过推杆推动隔离塞沿导向孔移动并填充至管状件中，采用推动填充的方式，采用手动或自动驱动推杆运动均可，操作简单，适用于硬管与隔离塞刚性与弹性结合或两者都具有一定弹性的材料组合。解决了现有技术中的手工加工方法效率低、隔离塞易变形的问题。

Description

一种隔离塞填充装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种隔离塞填充装置。

背景技术

随着加热不燃烧新型烟草的发展，全世界主要国家都在大力发展加热不燃烧烟草。

本实用新型的填充装置用于构建一种新型的加热不燃烧烟及其类似产品装丝用的结构，采用硬质管子加隔离材料构建而成的装丝管子，用于后续装填丝状物。采用硬质纸管装填丝状物，通过电子加热器加热产生烟和雾，用无过滤的有孔隔离塞当阻挡丝状物并降低烟雾温度，可以直接品尝到没有衰减的原汁原味的烟雾味道，可用于基本不产生焦油的加热不燃烧烟及其它类似的替烟产品所产生的香气。

采用隔离塞装入空管里作为隔离和降温的无过滤方式是一种首创方式。此处所述的隔离塞是指有通气孔但能阻挡丝状物通过的蜂窝煤装的固体物件。

实用新型内容

为了解决现有技术中的手工加工方法效率低、易变形的问题，本实用新型提出一种隔离塞填充装置，解决了上述技术问题。本实用新型的技术方案如下：

一种隔离塞填充装置，包括填充座，所述填充座内设置有相互连通的上料孔和导向孔，隔离塞通过上料孔进入到上料孔和导向孔的交汇处；推杆沿导向孔方向推动隔离塞移动，将隔离塞填充至管状件中所需位置，所述推杆可手动或自动驱动，所述隔离塞可从一侧或两侧同时装入管状件中。

通过合理设置隔离塞填充装置，将隔离塞加到填充座中，可通过推杆推动隔离塞沿导向孔移动并填充至管状件中，采用推动填充的方式，采用手动或自动驱动推杆运动均可，操作简单，适用于硬管与隔离塞刚性与弹性结合或两者都具有一定弹性的材料组合。

进一步地，所述上料孔和所述导向孔的交汇处为物料仓，所述物料仓呈圆锥形，所述物料仓的轴线与所述导向孔的轴线共线，所述物料仓靠近所述管状件的一端内径小于另一端的内径。

进一步地，所述导向孔被物料仓隔成推杆孔和出料孔，所述出料孔位于所述物料仓的靠近管状件的一侧，所述推杆孔位于所述物料仓的另一侧，所述推杆孔的孔径等于所述出料孔的孔径，所述出料孔的孔径等于所述物料仓靠近所述管状件一端的内径。

通过设置物料仓的形状呈圆锥形，物料仓的尺寸大于上料孔的尺寸，这样隔离塞通过上料孔落下后可完全落在物料仓内，然后在推杆的作用下填充至管状件中。

进一步地，所述上料孔与所述导向孔垂直设置。通过设置上料孔和导向孔垂直，隔离塞在重力的作用下经上料孔到达物料仓，推杆可直接推动隔离塞沿导向孔移动，无需调整隔离塞的位置。

进一步地，所述导向孔贯通所述填充座，所述推杆从所述导向孔远离所述管状件的一端伸入所述导向孔。

进一步地，所述推杆上设置有可调节的限位件。

通过在推杆上设置限位件，在推杆推动的过程中，通过限位件可限定推杆推动的最远距离，保证隔离塞的填充位置的准确性。

进一步地，所述限位件可为调节旋钮或其它限位机构。

作为案例之一，若采用螺纹限位方法，可通过设置限位件为调节旋钮且与推杆螺纹连接，这样方便调节旋钮与推杆之间的可拆卸连接，且方便调节调节旋钮在推杆上的位置，进而隔离塞推入到管状件内的位置，这样本申请的隔离塞填充装置可适用于多种尺寸的加工环境。

进一步地，所述推杆为电动推动。通过设置电动推动的推杆，可实现隔离塞填充装置的自动化。

进一步地，所述管状件放置在治具中，所述治具上开有容纳管状件的料槽，所述治具的一端靠近填充座设置，所述治具的另一端设置有限位结构。

通过设置治具来限位管状件，然后推杆推动隔离塞从管状件的一端填充至管状件内。此外，限位结构的位置可根据管状件的尺寸进行调整，实现对管状件的限位。

进一步地，所述管状件放置在治具中，所述治具上开有容纳管状件的料槽，所述治具的料槽的两端分别设置有填充座和推杆，容纳于所述料槽中的管状件的两端抵靠在填充座上。

通过设置管状件放置在治具中，治具的两端均设置有填充座和推杆，如此，管状件可通过两端抵靠在填充座上实现限位，且两端的填充座和推杆可实现从管状件的两端填充隔离塞，可同时实现两个隔离塞的填充。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

1.本实用新型的隔离塞填充装置，通过将隔离塞加到填充座中，可通过推杆推动隔离塞沿导向孔移动并填充至管状件中，采用推动填充的方式，采用人工或自动驱动推杆运动均可，通过推杆的长度可调节隔离塞在管子中的位置，操作简单；

2.本实用新型的隔离塞填充装置，通过设置物料仓的形状呈圆锥形，物料仓的尺寸大于上料孔的尺寸，这样隔离塞通过上料孔落下后可完全落在物料仓内，然后在推杆的作用下填充至管状件中；进一步通过合理设置圆锥形物料仓的倾斜角度较小，落入物料仓中的隔离塞在推杆的推动作用下可非常顺畅地进入到导向孔中；

3.本实用新型的隔离塞填充装置，通过设置上料孔和导向孔垂直，隔离塞在重力的作用下经上料孔到达物料仓，无需外力作用，推杆可直接推动隔离塞沿导向孔移动；

4.本实用新型的隔离塞填充装置，通过在推杆上设置限位件可限定推杆推动的最远距离，通过限定推杆推动的最远距离来确定隔离塞推入到管状件中的位置；进一步设置限位件为调节旋钮且与推杆螺纹连接，这样方便调节旋钮与推杆之间的可拆卸连接，且方便调节调节旋钮在推杆上的位置，如此可根据实际的生产环境和生产要求来调整限位件的位置，进而调整隔离塞推入到管状件中的位置，实现隔离塞推入到管状件中的位置可调；

5.本实用新型的隔离塞填充装置，采用气缸带动推杆伸缩运动，可实现填充过程的自动化，提高加工效率；也可采用手动驱动方式带动推杆伸缩运动，进行填充；

6.本实用新型的隔离塞填充装置，采用治具放置管状件，使管状件的轴线与导向孔的轴线共线，可通过在治具的一端设置填充座和推杆来实现一端填充隔离塞，还可通过在治具的两端设置填充座和推杆来实现两端同时填充隔离塞。

附图说明

图1为本实用新型的隔离塞填充装置的剖视图；

图2为本实用新型的隔离塞填充装置的俯视图；

图3为本实用新型的隔离塞填充装置的治具的结构示意图；

图中：1-填充座；11-上料孔；12-导向孔；121-推杆孔；122-出料孔；13-物料仓；2-推杆；21-限位件；3-管状件；4-隔离塞；5-治具；51-料槽；52-限位结构。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的内容作进一步地说明。

实施例一

如图1-3所示，本实施例提供了一种隔离塞填充装置，包括填充座1、推杆2和管状件3，填充座1内设置有相互连通的上料孔11和导向孔12，隔离塞4通过上料孔11进入到上料孔11和导向孔12的交汇处，然后隔离塞4在推杆2的推动作用下沿着导向孔12运动，直至被填充至管状件3中，采用推动填充的方式实现隔离塞4在管状件3中的填充。

填充座1起到上料和导向的作用，填充座1内设置有相互连通的上料孔11和导向孔12。优选地，上料孔11和导向孔12垂直，上料孔11竖直设置，上料孔11自填充座1的上表面延伸至与导向孔12的交汇处，导向孔12水平设置，导向孔12贯穿填充座1，这样方便隔离塞4进入到上料孔11中后，在重力的作用下落到上料孔11和导向孔12的交汇处。

进一步地，上料孔11和导向孔12的交汇处为物料仓13，优选地，物料仓13呈圆锥形，物料仓13的轴线与导向孔12的轴线共线，物料仓13靠近管状件3的一端内径小于另一端的内径，进一步优选地，物料仓13靠近管状件3的一端的内径等于导向孔12的内径。更进一步优选地，物料仓13的倾斜度较小，这样隔离塞4进入到物料仓13中后与导向孔12基本同轴。

进一步地，导向孔12被物料仓13隔成推杆孔121和出料孔122，出料孔122位于物料仓13的靠近管状件3的一侧，推杆孔121位于物料仓13的另一侧，推杆孔121的孔径等于出料孔122的孔径，出料孔122的孔径等于物料仓13靠近管状件3一端的内径。

推杆2伸入导向孔12推动物料仓13中的隔离塞4，将隔离塞4填充到管状件3中。具体地，推杆2与导向孔12之间间隙配合，为了实现对推杆2的推动长度的限定，推杆2上设置有限位件21，限位件21的尺寸大于导向孔12的尺寸，通过限定限位件21在推杆2上的位置来限定推杆2的推入长度，进而控制隔离塞4填充至管状件3中的位置。

为了方便适应多种加工环境，设置限位件21可拆卸、位置可调节地安装在推杆2上。具体地，设置限位件21为调节旋钮，调节旋钮可采用螺纹连接或插销等方式与推杆2连接。以螺纹连接为例，推杆2的外表面设置外螺纹，调节旋钮上设置有内螺纹，此外，外螺纹延伸一段距离，如此可调节调节旋钮在推杆2上的位置，进而限定推杆2的推动长度，进而控制隔离塞4填充至管状件3中的位置。

进一步地，为了实现自动化，推杆可为电动推动。可设置气缸、电机结合丝杆等电动驱动结构来推动推杆2伸缩运动，实现自动化，也可手动。

管状件3设置在填充座1的另一侧，为了方便隔离塞4的填充，设置管状件3的轴线与导向孔的轴线共线。优选地，管状件3采用具有一定硬度的材料制成，如此管状件3可被很好的限位，在受到外力冲击下不会变形。优选地，管状件3的孔径为4-8.5mm。管状件3包括但不限于硬纸管、塑料管、硅胶管、金属管和纤维管。

管状件3设置在治具5中，治具5上开有容纳管状件3的料槽51，即料槽的弧面与管状件3的外表面形状相适应。治具5相对于填充座1位置固定，具体地，治具5与填充座1固定连接，或者治具5与填充座1一体成型设置。

本实施例中，仅在治具5的一侧设置填充座1和推杆2，从管状件3的一端填充隔离塞4，治具5的远离填充座1的一端设置有限位结构52，管状件3放置在治具5的料槽51中，管状件3的靠近填充座1的一端抵靠在填充座1上，管状件3的另一端通过限位结构52来限位，通过治具5结合填充座1实现对管状件3的限位。优选地，为了适应多种加工环境，设置限位结构52可活动地设置在治具5上，通过调节限位结构52在治具5上的位置以放置不同尺寸的管状件3。

优选地，隔离塞4包括且不限于硅胶塞、塑料塞、纸塞和纤维材料塞。优选地，本申请中的隔离塞4为香烟中的滤嘴。

基于上述结构，本实施例的隔离塞填充装置的工作原理为：隔离塞4通过上料孔11进入到物料仓13，推杆2在气缸或其它驱动装置的驱动作用下沿出料孔122的方向推动隔离塞4，直至将隔离塞4填充至管状件3中，推杆2在气缸或其它驱动装置的带动下复位，使物料仓13腾空，装入下一隔离塞4。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于，治具5的两侧均设置填充座1和推杆2，治具5与两侧的填充座1的相对位置均固定，具体地，治具5与填充座1固定连接，或者治具5与填充座1一体成型设置。治具5上开有容纳管状件3的料槽51，治具5上无需设置限位结构，放置于治具5中的管状件3的两端分别抵靠在两侧的填充座1上实现限位。

本实施例中的隔离塞填充装纸可实现从管状件3的两端同时填充隔离塞4。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种隔离塞填充装置，其特征在于，包括填充座(1)，所述填充座(1)内设置有相互连通的上料孔(11)和导向孔(12)，隔离塞(4)通过上料孔(11)进入到上料孔(11)和导向孔(12)的交汇处；推杆(2)沿导向孔(12)方向推动隔离塞(4)移动，将隔离塞(4)填充至管状件(3)中所需位置，所述推杆(2)可手动或自动驱动，所述隔离塞(4)可从一侧或两侧同时装入管状件(3)中。

2.如权利要求1所述的一种隔离塞填充装置，其特征在于，所述上料孔(11)和所述导向孔(12)的交汇处为物料仓(13)，所述物料仓(13)呈圆锥形，所述物料仓(13)的轴线与所述导向孔(12)的轴线共线，所述物料仓(13)靠近所述管状件(3)的一端内径小于另一端的内径。

3.如权利要求2所述的一种隔离塞填充装置，其特征在于，所述导向孔(12)被物料仓(13)隔成推杆孔(121)和出料孔(122)，所述出料孔(122)位于所述物料仓(13)的靠近管状件(3)的一侧，所述推杆孔(121)位于所述物料仓(13)的另一侧，所述推杆孔(121)的孔径等于所述出料孔(122)的孔径，所述出料孔(122)的孔径等于所述物料仓(13)靠近所述管状件(3)一端的内径。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种隔离塞填充装置，其特征在于，所述上料孔(11)与所述导向孔(12)垂直设置。

5.如权利要求1所述的一种隔离塞填充装置，其特征在于，所述导向孔(12)贯通所述填充座(1)，所述推杆(2)从所述导向孔(12)远离所述管状件(3)的一端伸入所述导向孔(12)。

6.如权利要求1-3、5任一项所述的一种隔离塞填充装置，其特征在于，所述推杆(2)上设置有位置可调的限位件(21)。

7.如权利要求6所述的一种隔离塞填充装置，其特征在于，所述限位件(21)为调节旋钮。

8.如权利要求1-3、5、7任一项所述的一种隔离塞填充装置，其特征在于，所述管状件(3)放置在治具(5)中，所述治具(5)上开有容纳管状件(3)的料槽(51)，所述治具(5)的一端靠近填充座(1)设置，所述治具(5)的另一端设置有限位结构(52)。

9.如权利要求1-3、5、7任一项所述的一种隔离塞填充装置，其特征在于，所述管状件(3)放置在治具(5)中，所述治具(5)上开有容纳管状件(3)的料槽(51)，所述治具(5)的料槽(51)的两端分别设置有填充座(1)和推杆(2)，容纳于所述料槽(51)中的管状件(3)的两端抵靠在填充座(1)上。

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