CN210352982U - 一种杀菌釜用热能回收装置 - Google Patents

Abstract

一种杀菌釜用热能回收装置，包括釜体和温水罐，所述温水罐通过温水出水管线与釜体连通，所述釜体通过温水回水管线与温水罐连通，所述温水出水管线上设置有温水出水泵，所述温水回水管线上设置有温水回水泵，所述温水出水管线上设置有温水出水阀，所述温回水管线上设置有温水回水阀。杀菌釜对产品蒸汽杀菌结束后，打开温水出水管线上的温水出水阀，通过温水出水泵向釜体内注入温水，注入的温水吸收釜体的热量，然后关闭温水出水阀，打开温水回水阀，所述温水回水泵将釜体内的温水抽回温水罐，温水罐中的温水吸收了釜体内部分热量，温水罐中的温水循环利用，温水进入釜体有效的降低了釜体产生的疲劳应力，提高釜体的寿命。

Description

一种杀菌釜用热能回收装置

技术领域

本实用新型涉及杀菌釜热能回收的技术领域，具体的是一种杀菌釜用热能回收装置。

背景技术

现有的杀菌釜对产品蒸汽杀菌，首先需要将杀菌釜内的冷空气排出，热水泵通过热水进水管将热水罐内的热水注入杀菌釜内，在排出冷空气结束后，杀菌釜内的热水再通过热水出水管回到热水罐中，然后向杀菌釜内注入蒸汽进行升温蒸汽杀菌。蒸汽杀菌结束后都是采用向杀菌釜内直接注入冷却水的方式进行降温，这样就使杀菌釜内大量的热量被冷却水带走，白白浪费了这部分热量，增加了冷却塔的负荷；与此同时直接注入冷水进行冷却会使釜体承受较大的温差和压差的变化，会使釜体产生疲劳应力，影响釜体的使用寿命。这就是现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种杀菌釜用热能回收装置，能够回收杀菌结束后釜体内的部分热量，降低釜体产生的疲劳应力，提高釜体的寿命。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种杀菌釜用热能回收装置，包括釜体和温水罐，所述温水罐通过温水出水管线与釜体连通，所述釜体通过温水回水管线与温水罐连通，所述温水出水管线上设置有温水出水泵，所述温水回水管线上设置有温水回水泵，所述温水出水管线上设置有温水出水阀，所述温回水管线上设置有温水回水阀。采用本技术方案，杀菌釜对产品蒸汽杀菌结束后，打开温水出水管线上的温水出水阀，通过温水出水泵向釜体内注入温水，注入的温水吸收釜体的热量，然后关闭温水出水阀，打开温水回水阀，所述温水回水泵将釜体内的温水抽回温水罐，温水罐中的温水吸收了釜体内部分热量，温水罐中的温水循环利用，温水进入釜体有效的降低了釜体产生的疲劳应力，提高釜体的寿命。

优选的，所述温水罐连接有温水管Ⅰ，所述温水管Ⅰ与温水管Ⅱ连接，所述温水管Ⅱ与温水泵的进口连接，所述温水泵的出口与温水管Ⅲ连接，所述温水管Ⅲ与温水管Ⅳ连接，所述温水管Ⅳ与温水管Ⅴ连接，所述温水管Ⅲ与温水管Ⅵ连接，所述温水管Ⅵ与温水罐连接，所述温水管Ⅰ与温水管Ⅶ连接，所述温水管Ⅶ与温水管Ⅴ连接，所述温水管Ⅰ上设置有温水出水阀，所述温水管Ⅵ设置有温水回水阀，所述温水管Ⅳ上设置有温水选择阀Ⅰ，所述温水管Ⅶ设置有温水选择阀Ⅱ；所述温水出水管线包括依次连接的温水管Ⅰ、温水管Ⅱ、温水管Ⅲ、温水管Ⅳ以及温水管Ⅴ；所述温水回水管线包括依次连接的温水管Ⅴ、温水管Ⅶ、温水管Ⅱ、温水管Ⅲ以及温水管Ⅵ；所述温水出水泵和温水回水泵为同一个温水泵。

优选的，所述温水回水管线上连接有换热器。采用本技术方案，设置有换热器能够吸收温水回水管线内温水中的热量用作其他用途。

优选的，所述换热器内设置有与温水回水管线连通的换热管，所述换热器壳体上设置有换热器进口和换热器出口。

优选的，还包括热水罐，所述热水罐通过热水出水管线与釜体连通，所述釜体通过热水回水管线与热水罐连通，所述热水出水管线上设置有热水出水泵，所述热水回水管线上设置有热水回水泵，所述热水出水管线上设置有热水出水阀，所述热水回水管线上设置有热水回水阀。采用本技术方案，杀菌釜对产品蒸汽杀菌完成后，在向釜体内注入温水之前，先打开热水出水阀，通过热水出水泵向釜体内注入热水，进入釜体内的热水与釜体以及釜体内的产品进行热交换，使得循环使用的热水保持在一定温度上，满足下次釜体内排出冷空气冷的需要。

优选的，所述热水罐连接有热水管Ⅰ，所述热水管Ⅰ与热水管Ⅱ连接，所述热水管Ⅱ与热水泵的进口连接，所述热水泵的出口与热水管Ⅲ连接，所述热水管Ⅲ与热水管Ⅳ连接，所述热水管Ⅳ与热水管Ⅴ连接，所述热水管Ⅲ与热水管Ⅵ连接，所述热水管Ⅵ与热水罐连接，所述热水管Ⅰ与热水管Ⅶ连接，所述热水管Ⅶ与热水管Ⅴ连接，所述热水管Ⅰ上设置有热水出水阀，所述热水管Ⅵ设置有热水回水阀，所述热水管Ⅳ上设置有热水选择阀Ⅰ，所述热水管Ⅶ设置有热水选择阀Ⅱ；所述热水出水管线包括依次连接的热水管Ⅰ、热水管Ⅱ、热水管Ⅲ、热水管Ⅳ以及热水管Ⅴ；所述热水回水管线包括依次连接的热水管Ⅴ、热水管Ⅶ、热水管Ⅱ、热水管Ⅲ以及热水管Ⅵ；所述热水出水泵和热水回水泵为同一个热水泵。

优选的，所述釜体的上方连接有溢流管，所述溢流管上设置有溢流阀。采用本技术方案，当向釜体内注入热水或温水时，当釜体内充满热水或温水后，再多注入热水或温水便会从溢流管中流出，当溢流管内流出热水或温水后，即可停止向釜体内注入热水或温水，然后关闭溢流阀。

优选的，所述釜体的上方设置有与溢流管位置匹配的液位检测装置Ⅱ。采用本技术方案，设置有液位检测装置Ⅱ能够检测出釜体内是否充满热水或温水。

优选的，所述液位检测装置Ⅱ为液位显示器Ⅱ或与控制器连接的液位传感器Ⅱ。

一种杀菌釜用热能回收装置，包括釜体和温水罐，所述温水罐通过温水出水管线与釜体连通，所述釜体通过温水回水管线与温水罐连通，所述温水出水管线上设置有温水泵，所述温水回水管线上设置有温度检测装置Ⅱ，所述温水出水管线上设置有温水出水阀，所述温回水管线上设置有温水回水阀。采用本技术方案，杀菌釜对产品蒸汽杀菌结束后，打开温水出水管线上的温水出水阀和温水回水阀，通过温水泵向釜体内注入温水，注入的温水吸收釜体以及釜体内产品的热量，然后从温水回水管线流回温水罐，温水在温水罐和釜体内循环流动，温水进入釜体有效的降低了釜体产生的疲劳应力，提高釜体的寿命，通过温水回水管线上的温度传感器Ⅱ来检测流回至温水罐中温水的温度。

优选的，所述温水出水管线与釜体的下部连通，所述温水回水管线与釜体的上部连通。

优选的，还包括冷水池，所述冷水池通过冷水出水管线与釜体的下部连通，所述冷水出水管线上设置有冷水泵和冷水出水阀。采用本技术方案，根据温度传感器Ⅱ检测流回至温水罐中温水的温度来决定是否停止向釜体内泵入温水。当温水泵停止向釜体内泵入温水时，关闭温水泵和温水出水阀，通过冷水泵向釜体内泵入冷水（通常使用自来水）将釜体内的温水排出至温水罐，通过温度传感器Ⅱ来检测温水是否全部回流至温水罐中，与此同时，冷水能够对釜体和釜体内的产品进一步冷却。

优选的，所述釜体的下部通过冷水回水管线与冷水池连通，所述冷水回水管线上设置有冷水回水阀。采用本技术方案，冷水将釜体内的温水排出至温水罐后，打开冷水回水阀，所述釜体内的冷水通过冷水回水管线回流至冷水池中，或者打开釜体下端的下盖装置，所述釜体内的冷水与釜体内的产品落至釜体下方的水槽中。

优选的，还包括热水罐，所述热水罐通过热水出水管线与釜体连通，所述釜体通过热水回水管线与热水罐连通，所述热水出水管线上设置有热水泵，所述热水回水管线上设置有温度检测装置Ⅰ，所述热水出水管线上设置有热水出水阀，所述热水回水管线上设置有热水回水阀。采用本技术方案，杀菌釜对产品蒸汽杀菌完成后，在向釜体内注入温水之前，先打开热水出水阀，通过热水泵向釜体内注入热水，进入釜体内的热水与釜体以及釜体内的产品进行热交换，使得循环使用的热水保持在一定温度上，满足下次釜体内排出冷空气冷的需要。通过热水回水管线上的温度传感器Ⅰ来检测流回至热水罐中热水的温度，并决定是否停止向釜体内泵入热水，当热水泵停止向釜体内泵入热水时，关闭热水泵和热水出水阀，通过温水泵向釜体内泵入温水将釜体内的热水排出至热水罐，通过温度传感器Ⅰ来检测热水是否全部回流至热水罐中。

优选的，所述热水出水管线与釜体的下部连通，所述热水回水管线与釜体的上部连通。

优选的，所述温水回水管线上连接有换热器，所述换热器内设置有与温水回水管线连通的换热管，所述换热器壳体上设置有换热器进口和换热器出口。采用本技术方案，设置有换热器能够吸收温水回水管线内温水中的热量用作其他用途。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的立体结构示意图；

图3为实施例2的控制原理图；

图4为实施例3的结构示意图；

图5为实施例4的控制原理图。

图中：1-釜体，2-热水罐，5-热水泵，6-热水出水阀，7-热水回水阀，8-溢流管，9-溢流阀，17-液位检测装置Ⅱ，18-热水管Ⅰ，19-热水管Ⅱ，20-热水管Ⅲ，21-热水管Ⅳ，22-热水管Ⅴ，23-热水管Ⅵ，24-热水管Ⅶ，25-热水选择阀Ⅰ，26-热水选择阀Ⅱ，27-热水回水阀Ⅰ，28-热水回水阀Ⅱ，29-温水出水阀，30-温水回水阀，31-温水泵，32-温水罐，33-换热器，34-温水管Ⅰ，35-温水管Ⅱ，36-温水管Ⅲ，37-温水管Ⅳ，38-温水管Ⅴ，39-温水管Ⅵ，40-温水管Ⅶ，41-温水选择阀Ⅰ，42-温水选择阀Ⅱ，43-冷水出水管线，44-冷水出水阀，45-温度检测装置Ⅰ，46-温度检测装置Ⅱ。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种杀菌釜用热能回收装置，包括釜体1和温水罐32，所述温水罐32通过温水出水管线与釜体1连通，所述釜体1通过温水回水管线与温水罐32连通，所述温水出水管线上设置有温水出水泵，所述温水回水管线上设置有温水回水泵，所述温水出水管线上设置有温水出水阀29，所述温回水管线上设置有温水回水阀30。

所述温水罐32连接有温水管Ⅰ34，所述温水管Ⅰ34与温水管Ⅱ35连接，所述温水管Ⅱ35与温水泵31的进口连接，所述温水泵31的出口与温水管Ⅲ36连接，所述温水管Ⅲ36与温水管Ⅳ37连接，所述温水管Ⅳ37与温水管Ⅴ38连接，所述温水管Ⅲ36与温水管Ⅵ39连接，所述温水管Ⅵ39与温水罐32连接，所述温水管Ⅰ34与温水管Ⅶ40连接，所述温水管Ⅶ40与温水管Ⅴ38连接，所述温水管Ⅰ34上设置有温水出水阀29，所述温水管Ⅵ39设置有温水回水阀30，所述温水管Ⅳ37上设置有温水选择阀Ⅰ41，所述温水管Ⅶ40设置有温水选择阀Ⅱ42；所述温水出水管线包括依次连接的温水管Ⅰ34、温水管Ⅱ35、温水管Ⅲ36、温水管Ⅳ37以及温水管Ⅴ38；所述温水回水管线包括依次连接的温水管Ⅴ38、温水管Ⅶ40、温水管Ⅱ35、温水管Ⅲ36以及温水管Ⅵ39；所述温水出水泵和温水回水泵为同一个温水泵31。

在本技术方案中，所述温水回水管线上连接有换热器33。

在本技术方案中，所述换热器33内设置有与温水回水管线连通的换热管，所述换热器壳体上设置有换热器进口和换热器出口。所述换热器中的换热管与温水管Ⅵ39连接在一起。

在本技术方案中，还包括热水罐2，所述热水罐2通过热水出水管线与釜体1连通，所述釜体1通过热水回水管线与热水罐2连通，所述热水出水管线上设置有热水出水泵，所述热水回水管线上设置有热水回水泵，所述热水出水管线上设置有热水出水阀6，所述热水回水管线上设置有热水回水阀7。

在本技术方案中，所述热水罐2连接有热水管Ⅰ18，所述热水管Ⅰ18与热水管Ⅱ19连接，所述热水管Ⅱ19与热水泵5的进口连接，所述热水泵5的出口与热水管Ⅲ20连接，所述热水管Ⅲ20与热水管Ⅳ21连接，所述热水管Ⅳ21与热水管Ⅴ22连接，所述热水管Ⅲ20与热水管Ⅵ23连接，所述热水管Ⅵ23与热水罐2连接，所述热水管Ⅰ18与热水管Ⅶ24连接，所述热水管Ⅶ24与热水管Ⅴ22连接，所述热水管Ⅰ18上设置有热水出水阀6，所述热水管Ⅵ23设置有热水回水阀7，所述热水管Ⅳ21上设置有热水选择阀Ⅰ25，所述热水管Ⅶ24设置有热水选择阀Ⅱ26；所述热水出水管线包括依次连接的热水管Ⅰ18、热水管Ⅱ19、热水管Ⅲ20、热水管Ⅳ21以及热水管Ⅴ22；所述热水回水管线包括依次连接的热水管Ⅴ22、热水管Ⅶ24、热水管Ⅱ19、热水管Ⅲ20以及热水管Ⅵ23；所述热水出水泵和热水回水泵为同一个热水泵5。

在本技术方案中，所述釜体1的上方连接有溢流管8，所述溢流管8上设置有溢流阀9。

在本技术方案中，所述釜体1的上方设置有与溢流管8位置匹配的液位检测装置Ⅱ17。

优选的，所述液位检测装置Ⅱ17为液位显示器Ⅱ，所述热水出水阀6、热水回水阀7、温水出水阀29、温水回水阀30、热水选择阀Ⅰ25、热水选择阀Ⅱ26、温水选择阀Ⅰ41、温水选择阀Ⅱ42以及溢流阀9均为手动阀，热水泵5与温水泵31均手动控制。

蒸汽杀菌结束后，进入冷却阶段，先打开热水出水阀6和热水选择阀Ⅰ25，启动热水泵5，将热水罐2中的热水注入釜体1，这部分热水是蒸汽杀菌前排出冷空气所用的热水，排出冷空气的过程也是这部分热水与初始的釜体1和产品进行热交换的过程，会导致这部分热水的温度降低，不能再直接作为下个排出冷空气阶段的热水使用，必须重新加热后才能使用。在本实施例中，蒸汽杀菌后，这部分热水通过热水泵5再次注入釜体1内，与蒸汽杀菌后的釜体1和产品进行热交换，吸收釜体1和产品中的热量，然后关闭热水出水阀6和热水选择阀Ⅰ25，打开热水回水阀7和热水选择阀Ⅱ26，通过热水泵5再抽回到热水罐2中，这样这部分热水的温度会达到90℃以上，通过这种方式对热水罐2的热水进行加热，便可以作为下个排出冷空气流程使用。然后打开温水出水阀29和温水选择阀Ⅰ41，通过温水泵31将温水罐32中的温水注入釜体1内，温水与釜体1和产品再次进行热交换，再次吸收釜体1和产品中的剩余热量，然后关闭温水出水阀29和温水选择阀Ⅰ41，打开温水回水阀30和温水选择阀Ⅱ42，通过温水泵31将釜体1内的温水抽回到温水罐32中，此过程完成后，温水罐32中的温水可达70℃左右。温水回水管线上连接有换热器33，通过换热器33与外界进行热交换，提取温水中的热量，用作其它用途。采用上述对蒸汽杀菌后产品冷却的方式，减小了釜体1内的温差和压差的变化，降低了疲劳应力对釜体的影响，延长了的釜体1的使用寿命。

在本技术方案中，所述热水出水管线指的是热水从热水罐2进入釜体1内的管路，所述热水回水管线指的是热水从釜体1内回到热水罐2内的管路；所述温水出水管线指的是温水从温水罐32进入釜体1内的管路，所述温水回水管线指的是温水从釜体1内回到温水罐32内的管路。

实施例2

与实施例1的不同之处在于，如图3所示，在本实施例中，所述液位检测装置Ⅱ17为与控制器连接的液位传感器Ⅱ，所述热水出水阀6、热水回水阀7、温水出水阀29、温水回水阀30、热水选择阀Ⅰ25、热水选择阀Ⅱ26、温水选择阀Ⅰ41、温水选择阀Ⅱ42以及溢流阀9均为与控制器连接的电磁阀，热水泵5与温水泵31均与控制器连接。

实施例3

如图4所示，一种杀菌釜用热能回收装置，包括釜体1和温水罐32，所述温水罐32通过温水出水管线与釜体1的下部连通，所述釜体1的上部通过温水回水管线与温水罐32连通，所述温水出水管线上设置有温水泵31，所述温水回水管线上设置有温度检测装置Ⅱ46，所述温水出水管线上设置有温水出水阀29，所述温回水管线上设置有温水回水阀30。杀菌釜对产品蒸汽杀菌结束后，打开温水出水管线上的温水出水阀29和温水回水阀30，通过温水泵31向釜体1内注入温水，注入的温水吸收釜体1和釜体1内产品的热量，然后从温水回水管线流回温水罐32，温水在温水罐32和釜体1内循环流动，温水进入釜体1有效的降低了釜体产生的疲劳应力，提高釜体的寿命，通过温水回水管线上的温度传感器Ⅱ来检测流回至温水罐中温水的温度。

在本技术方案中，所述杀菌釜用热能回收装置还包括冷水池（图中未示出），所述冷水池通过冷水出水管线43与釜体1的下部连通，所述冷水出水管线上设置有冷水泵（图中未示出）和冷水出水阀44。根据温度传感器Ⅱ46检测流回至温水罐32中温水的温度来决定是否停止向釜体1内泵入温水。当温水泵31停止向釜体1内泵入温水时，关闭温水泵31和温水出水阀29，通过冷水泵向釜体1内泵入冷水（通常使用自来水）将釜体1内的温水排出至温水罐32，通过温度传感器Ⅱ46来检测温水是否全部回流至温水罐32中，与此同时，冷水能够对釜体1和釜体1内的产品进一步冷却，冷却完成后，打开釜体1下端的下盖装置将釜体1内的产品以及冷水排至釜体1下方的水槽中，或者釜体1内的冷水通过冷水回水管线回流至冷水池内。

在本技术方案中，所述杀菌釜用热能回收装置还包括热水罐2，所述热水罐2通过热水出水管线与釜体1的下部连通，所述釜体2的上部通过热水回水管线与热水罐2连通，所述热水出水管线上设置有热水泵5，所述热水回水管线上设置有温度检测装置Ⅰ45，所述热水出水管线上设置有热水出水阀6，所述热水回水管线上设置有热水回水阀7。杀菌釜对产品蒸汽杀菌完成后，在向釜体1内注入温水之前，先打开热水出水阀6，通过热水泵5向釜体1内注入热水，进入釜体1内的热水与釜体1以及釜体1内的产品进行热交换，使得循环使用的热水保持在一定温度上，满足下次釜体1内排出冷空气冷的需要。通过热水回水管线上的温度传感器Ⅰ46来检测流回至热水罐2中热水的温度，并决定是否停止向釜体1内泵入热水，当热水泵5停止向釜体1内泵入热水时，关闭热水泵5和热水出水阀6，通过温水泵31向釜体1内泵入温水将釜体1内的热水排出至热水罐2，通过温度传感器Ⅰ45来检测热水是否全部回流至热水罐2中。

在本技术方案中，所述温水回水管线上连接有换热器33，所述换热器33内设置有与温水回水管线连通的换热管，所述换热器壳体上设置有换热器进口和换热器出口。设置有换热器33能够吸收温水回水管线内温水中的热量用作其他用途。

优选的，所述温度检测装置Ⅰ45和温度检测装置Ⅱ46均为温度显示器，所述热水出水阀6、热水回水阀7、温水出水阀29、温水回水阀30、冷水出水阀44均为手动阀，热水泵5、温水泵31以及冷水泵均手动控制。

蒸汽杀菌结束后，进入冷却阶段，先打开热水出水阀6，启动热水泵5，将热水罐2中的热水注入釜体1内，这部分热水是蒸汽杀菌前排出冷空气所用的热水，排出冷空气的过程也是这部分热水与初始的釜体1以及釜体内的产品进行热交换的过程，会导致这部分热水的温度降低，不能再直接作为下个排出冷空气阶段的热水使用，必须重新加热后才能使用。在本实施例中，蒸汽杀菌后，打开热水出水阀6和热水回水阀7，这部分热水通过热水泵5再次注入釜体1内，与蒸汽杀菌后的釜体1和产品进行热交换，吸收釜体1和产品中的热量，这样这部分热水的温度会达到90℃以上，通过这种方式对热水罐2的热水进行加热，便可以作为下个排出冷空气流程使用。然后停止热水泵5，关闭热水出水阀6，打开温水出水阀29，启动温水泵31，通过温水泵31将温水罐32中的温水注入釜体1内将釜体1内的热水全部排出至热水罐2中，通过温度检测装置Ⅰ来判断釜体1内的热水是否全部回流至热水罐中，釜体1内的热水全部回流至热水罐2中后，关闭热水回水阀7，打开温水回水阀30，温水罐32中的温水不断循环注入附体内与釜体1和产品再次进行热交换，再次吸收釜体1和产品中的剩余热量，此过程完成后，温水罐32中的温水可达70℃左右。最后，停止温水泵31，关闭温水出水阀44，打开冷水出水阀44，启动冷水泵，通过冷水泵向釜体1内注入冷水将釜体1内的温水排出至温水罐32中，通过温度检测装置Ⅱ来判断釜体1内的温水是否全部回流至温水罐32中。温水回水管线上连接有换热器33，通过换热器33与外界进行热交换，提取温水中的热量，用作其它用途。采用上述对蒸汽杀菌后产品冷却的方式，与直接向釜体1内注入冷水的方式相比，降低了疲劳应力对釜体1的影响，延长了的釜体1的使用寿命。

实施例4

与实施例3的不同之处在于，如图5所示，在本实施例中，所述温度检测装置Ⅰ45和温度检测装置Ⅱ46均为与控制器连接的温度传感器，所述热水出水阀6、热水回水阀7、温水出水阀29、温水回水阀30、冷水出水阀44均为与控制器连接的电磁阀，热水泵5、温水泵31以及冷水泵均与控制器连接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。

Claims (16)

1.一种杀菌釜用热能回收装置，包括釜体和温水罐，其特征是：所述温水罐通过温水出水管线与釜体连通，所述釜体通过温水回水管线与温水罐连通，所述温水出水管线上设置有温水出水泵，所述温水回水管线上设置有温水回水泵，所述温水出水管线上设置有温水出水阀，所述温回水管线上设置有温水回水阀。

2.根据权利要求1所述的杀菌釜用热能回收装置，其特征是：所述温水罐连接有温水管Ⅰ，所述温水管Ⅰ与温水管Ⅱ连接，所述温水管Ⅱ与温水泵的进口连接，所述温水泵的出口与温水管Ⅲ连接，所述温水管Ⅲ与温水管Ⅳ连接，所述温水管Ⅳ与温水管Ⅴ连接，所述温水管Ⅲ与温水管Ⅵ连接，所述温水管Ⅵ与温水罐连接，所述温水管Ⅰ与温水管Ⅶ连接，所述温水管Ⅶ与温水管Ⅴ连接，所述温水管Ⅰ上设置有温水出水阀，所述温水管Ⅵ设置有温水回水阀，所述温水管Ⅳ上设置有温水选择阀Ⅰ，所述温水管Ⅶ设置有温水选择阀Ⅱ；

所述温水出水管线包括依次连接的温水管Ⅰ、温水管Ⅱ、温水管Ⅲ、温水管Ⅳ以及温水管Ⅴ；

所述温水回水管线包括依次连接的温水管Ⅴ、温水管Ⅶ、温水管Ⅱ、温水管Ⅲ以及温水管Ⅵ；

所述温水出水泵和温水回水泵为同一个温水泵。

3.根据权利要求1所述的杀菌釜用热能回收装置，其特征是：所述温水回水管线上连接有换热器。

4.根据权利要求3所述的杀菌釜用热能回收装置，其特征是：所述换热器内设置有与温水回水管线连通的换热管，所述换热器壳体上设置有换热器进口和换热器出口。

5.根据权利要求1所述的杀菌釜用热能回收装置，其特征是：还包括热水罐，所述热水罐通过热水出水管线与釜体连通，所述釜体通过热水回水管线与热水罐连通，所述热水出水管线上设置有热水出水泵，所述热水回水管线上设置有热水回水泵，所述热水出水管线上设置有热水出水阀，所述热水回水管线上设置有热水回水阀。

6.根据权利要求5所述的杀菌釜用热能回收装置，其特征是：所述热水罐连接有热水管Ⅰ，所述热水管Ⅰ与热水管Ⅱ连接，所述热水管Ⅱ与热水泵的进口连接，所述热水泵的出口与热水管Ⅲ连接，所述热水管Ⅲ与热水管Ⅳ连接，所述热水管Ⅳ与热水管Ⅴ连接，所述热水管Ⅲ与热水管Ⅵ连接，所述热水管Ⅵ与热水罐连接，所述热水管Ⅰ与热水管Ⅶ连接，所述热水管Ⅶ与热水管Ⅴ连接，所述热水管Ⅰ上设置有热水出水阀，所述热水管Ⅵ设置有热水回水阀，所述热水管Ⅳ上设置有热水选择阀Ⅰ，所述热水管Ⅶ设置有热水选择阀Ⅱ；

所述热水出水管线包括依次连接的热水管Ⅰ、热水管Ⅱ、热水管Ⅲ、热水管Ⅳ以及热水管Ⅴ；

所述热水回水管线包括依次连接的热水管Ⅴ、热水管Ⅶ、热水管Ⅱ、热水管Ⅲ以及热水管Ⅵ；

所述热水出水泵和热水回水泵为同一个热水泵。

7.根据权利要求1所述的杀菌釜用热能回收装置，其特征是：所述釜体的上方连接有溢流管，所述溢流管上设置有溢流阀。

8.根据权利要求7所述的杀菌釜用热能回收装置，其特征是：所述釜体的上方设置有与溢流管位置匹配的液位检测装置Ⅱ。

9.一种杀菌釜用热能回收装置，包括釜体和温水罐，其特征是：所述温水罐通过温水出水管线与釜体连通，所述釜体通过温水回水管线与温水罐连通，所述温水出水管线上设置有温水泵，所述温水回水管线上设置有温度检测装置Ⅱ，所述温水出水管线上设置有温水出水阀，所述温回水管线上设置有温水回水阀。

10.根据权利要求9所述的杀菌釜用热能回收装置，其特征是：所述温水出水管线与釜体的下部连通，所述温水回水管线与釜体的上部连通。

11.根据权利要求10所述的杀菌釜用热能回收装置，其特征是：还包括冷水池，所述冷水池通过冷水出水管线与釜体的下部连通，所述冷水出水管线上设置有冷水泵和冷水出水阀。

12.根据权利要求11所述的杀菌釜用热能回收装置，其特征是：所述釜体的下部通过冷水回水管线与冷水池连通，所述冷水回水管线上设置有冷水回水阀。

13.根据权利要求9所述的杀菌釜用热能回收装置，其特征是：还包括热水罐，所述热水罐通过热水出水管线与釜体连通，所述釜体通过热水回水管线与热水罐连通，所述热水出水管线上设置有热水泵，所述热水回水管线上设置有温度检测装置Ⅰ，所述热水出水管线上设置有热水出水阀，所述热水回水管线上设置有热水回水阀。

14.根据权利要求13所述的杀菌釜用热能回收装置，其特征是：所述热水出水管线与釜体的下部连通，所述热水回水管线与釜体的上部连通。

15.根据权利要求9所述的杀菌釜用热能回收装置，其特征是：所述温水回水管线上连接有换热器。

16.根据权利要求15所述的杀菌釜用热能回收装置，其特征是：所述换热器内设置有与温水回水管线连通的换热管，所述换热器壳体上设置有换热器进口和换热器出口。

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