CN210350351U - 一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排线端子压着机附属装置的技术领域，特别是涉及一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，排线端部及碎屑便于进行收集，减小工作量，提高使用便捷性；包括工作台，工作台底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿，工作台顶部设置有放置板，放置板顶部左半区域和右半区域分别设置有第一门型环和第二门型环，第一门型环和第二门型环内部分别设置有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸底端输出端分别设置有切割刀和压板；还包括箱体、四组上支撑块和四组下支撑块，箱体内部设置有收集腔，工作台中央区域设置有出料孔。

Description

一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组

技术领域

本实用新型涉及排线端子压着机附属装置的技术领域，特别是涉及一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组。

背景技术

众所周知，全自动排线端子压着机的剥皮切断模组是一种用于对排线端子进行切断，使其更好进行剥皮的辅助装置，其在排线端子压着机的领域中得到了广泛的使用；现有的全自动排线端子压着机的剥皮切断模组包括工作台，工作台底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿，工作台顶部设置有放置板，放置板顶部左半区域和右半区域分别设置有第一门型环和第二门型环，第一门型环和第二门型环内部分别设置有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸底端输出端分别设置有切割刀和压板；现有的全自动排线端子压着机的剥皮切断模组使用时，四组支腿将工作台支撑起来，将排线放在放置板上，操作第二气缸使压板将排线夹紧，操作第一气缸使切割刀将排线端部切断；现有的全自动排线端子压着机的剥皮切断模组使用中发现，切割过程中排线端部及碎屑不便进行收集，增加工作量，使用便捷性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种排线端部及碎屑便于进行收集，减小工作量，提高使用便捷性的全自动排线端子压着机的剥皮切断模组。

本实用新型的一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，包括工作台，工作台底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿，工作台顶部设置有放置板，放置板顶部左半区域和右半区域分别设置有第一门型环和第二门型环，第一门型环和第二门型环内部分别设置有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸底端输出端分别设置有切割刀和压板；还包括箱体、四组上支撑块和四组下支撑块，所述箱体内部设置有收集腔，工作台中央区域设置有出料孔，出料孔底端连通设置有第一锥形环，第一锥形环底端连通设置有波纹管，波纹管底端与箱体顶侧壁连通，所述四组上支撑块均与箱体内侧壁上半区域连接，四组上支撑块顶端设置有格栅板，所述四组下支撑块均与箱体内侧壁下半区域连接，四组下支撑块顶端设置有滤网，箱体左侧壁底端连通设置有出气管，出气管输出端设置有真空泵，真空泵输出端设置有排气管，箱体右侧壁上半区域和下半区域分别连通设置有第二锥形环和第三锥形环，第二锥形环和第三锥形环右端分别连通设置有上排放管和下排放管，上排放管设置有第一插板阀和第二插板阀，下排放管设置有第三插板阀和第四插板阀，箱体左侧壁顶端设置有第一平台，第一平台顶端设置有振动电机。

本实用新型的一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，所述箱体前侧壁连通设置有开口，开口处通过合页活动安装有门体，门体上半区域和下半区域分别设置有上观察孔和下观察孔，上观察孔和下观察孔均设置有第一透明板。

本实用新型的一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，所述上排放管和下排放管上均设置有第二透明板。

本实用新型的一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，所述箱体左侧壁底端设置有第二平台，真空泵安装在第二平台上。

本实用新型的一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，所述箱体左侧壁中央区域设置有第三平台，第三平台顶部设置有第三气缸，箱体左侧壁中央区域连通设置有过渡口，过渡口处设置有密封圈，第三气缸输出端穿过密封圈，密封圈内侧壁与第三气缸输出端接触，第三气缸输出端设置有刮板。

本实用新型的一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，还包括加强杆，所述加强杆顶端和底端分别与第一平台和箱体连接。

本实用新型的一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，箱体底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有连接杆。

本实用新型的一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，所述格栅板和滤网外侧壁均与箱体内侧壁接触。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：四组上支撑块和四组下支撑块分别将格栅板和滤网支撑起来，格栅板和滤网均倾斜，四组支腿将工作台支撑起来，将排线放在放置板上，操作第二气缸使压板将排线夹紧，操作第一气缸使切割刀将排线端部切断，真空泵通电运转后，带动空气、排线端部和碎屑沿出料孔、第一锥形环和波纹管进入到箱体内部，端部体积较大被格栅板拦截，碎屑体积较小穿过格栅板落到滤网上，需进行清理排线端部和碎屑时，开启振动电机，打开第一插板阀和第三插板阀，排线端部在重力作用下沿第二锥形环流动至上排放管内部，碎屑在重力作用下沿第三锥形环流动至下排放管内部，然后关闭第一插板阀和第三插板阀并且打开第二插板阀和第四插板阀，在重力作用下排线端部和碎屑分别沿上排放管和下排放管流出，从而即使不停机状态也可以对排线端部和碎屑进行收集，排线端部及碎屑便于进行收集，减小工作量，提高使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第二门型环、第二气缸和压板的连接示意右视图；

图3是第一门型环、第一气缸和切割刀的连接示意右视图；

图4是箱体、门体和第一透明板的连接示意图；

附图中标记：1、工作台；2、放置板；3、第一门型环；4、第二门型环；5、第一气缸；6、第二气缸；7、切割刀；8、压板；9、箱体；10、上支撑块；11、第一锥形环；12、波纹管；13、格栅板；14、滤网；15、出气管；16、真空泵；17、排气管；18、第二锥形环；19、第三锥形环；20、上排放管；21、下排放管；22、第一插板阀；23、第二插板阀；24、第三插板阀；25、第四插板阀；26、振动电机；27、门体；28、第一透明板；29、第二透明板；30、第三气缸；31、刮板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，包括工作台1，工作台1底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿，工作台1顶部设置有放置板2，放置板2顶部左半区域和右半区域分别设置有第一门型环3和第二门型环4，第一门型环3和第二门型环4内部分别设置有第一气缸5和第二气缸6，第一气缸5和第二气缸6底端输出端分别设置有切割刀7和压板8；还包括箱体9、四组上支撑块10和四组下支撑块，箱体9内部设置有收集腔，工作台1中央区域设置有出料孔，出料孔底端连通设置有第一锥形环11，第一锥形环11底端连通设置有波纹管12，波纹管12底端与箱体9顶侧壁连通，四组上支撑块10均与箱体9内侧壁上半区域连接，四组上支撑块10顶端设置有格栅板13，四组下支撑块均与箱体9内侧壁下半区域连接，四组下支撑块顶端设置有滤网14，箱体9左侧壁底端连通设置有出气管15，出气管15输出端设置有真空泵16，真空泵16输出端设置有排气管17，箱体9右侧壁上半区域和下半区域分别连通设置有第二锥形环18和第三锥形环19，第二锥形环18和第三锥形环19右端分别连通设置有上排放管20和下排放管21，上排放管20设置有第一插板阀22和第二插板阀23，下排放管21设置有第三插板阀24和第四插板阀25，箱体9左侧壁顶端设置有第一平台，第一平台顶端设置有振动电机26；四组上支撑块和四组下支撑块分别将格栅板和滤网支撑起来，格栅板和滤网均倾斜，四组支腿将工作台支撑起来，将排线放在放置板上，操作第二气缸使压板将排线夹紧，操作第一气缸使切割刀将排线端部切断，真空泵通电运转后，带动空气、排线端部和碎屑沿出料孔、第一锥形环和波纹管进入到箱体内部，端部体积较大被格栅板拦截，碎屑体积较小穿过格栅板落到滤网上，需进行清理排线端部和碎屑时，开启振动电机，打开第一插板阀和第三插板阀，排线端部在重力作用下沿第二锥形环流动至上排放管内部，碎屑在重力作用下沿第三锥形环流动至下排放管内部，然后关闭第一插板阀和第三插板阀并且打开第二插板阀和第四插板阀，在重力作用下排线端部和碎屑分别沿上排放管和下排放管流出，从而即使不停机状态也可以对排线端部和碎屑进行收集，排线端部及碎屑便于进行收集，减小工作量，提高使用便捷性。

本实用新型的一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，箱体9前侧壁连通设置有开口，开口处通过合页活动安装有门体27，门体27上半区域和下半区域分别设置有上观察孔和下观察孔，上观察孔和下观察孔均设置有第一透明板28；门体通过外界螺钉固定在箱体上，通过两组第一透明板来观察排线端部和碎屑的积累情况。

本实用新型的一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，上排放管20和下排放管21上均设置有第二透明板29；通过两组第二透明板观察上排放管和下排放管内部排线端部和碎屑排出情况。

本实用新型的一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，箱体9左侧壁底端设置有第二平台，真空泵16安装在第二平台上；第二平台提高真空泵的稳定性。

本实用新型的一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，箱体9左侧壁中央区域设置有第三平台，第三平台顶部设置有第三气缸30，箱体9左侧壁中央区域连通设置有过渡口，过渡口处设置有密封圈，第三气缸30输出端穿过密封圈，密封圈内侧壁与第三气缸30输出端接触，第三气缸30输出端设置有刮板31；操作第三气缸使刮板移动将滤网上的碎屑清理至一处，减小空气阻力。

本实用新型的一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，还包括加强杆，加强杆顶端和底端分别与第一平台和箱体9连接；加强杆、第一平台和箱体三者形成稳定的三角形结构，提高使用可靠性。

本实用新型的一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，箱体9底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有连接杆；四组连接杆将箱体支撑起来。

本实用新型的一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，格栅板13和滤网14外侧壁均与箱体9内侧壁接触；格栅板和滤网外侧壁均与箱体内侧壁接触，提高收集效果。

本实用新型的一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，门体通过外界螺钉固定在箱体上，四组上支撑块和四组下支撑块分别将格栅板和滤网支撑起来，格栅板和滤网均倾斜，四组支腿将工作台支撑起来，将排线放在放置板上，操作第二气缸使压板将排线夹紧，操作第一气缸使切割刀将排线端部切断，真空泵通电运转后，带动空气、排线端部和碎屑沿出料孔、第一锥形环和波纹管进入到箱体内部，端部体积较大被格栅板拦截，碎屑体积较小穿过格栅板落到滤网上，通过两组第一透明板来观察排线端部和碎屑的积累情况，需进行清理排线端部和碎屑时，开启振动电机，打开第一插板阀和第三插板阀，排线端部在重力作用下沿第二锥形环流动至上排放管内部，碎屑在重力作用下沿第三锥形环流动至下排放管内部，然后关闭第一插板阀和第三插板阀并且打开第二插板阀和第四插板阀，在重力作用下排线端部和碎屑分别沿上排放管和下排放管流出，从而即使不停机状态也可以对排线端部和碎屑进行收集，通过两组第二透明板观察上排放管和下排放管内部排线端部和碎屑排出情况，操作第三气缸使刮板移动将滤网上的碎屑清理至一处，减小空气阻力。

本实用新型的一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，包括工作台(1)，工作台(1)底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿，工作台(1)顶部设置有放置板(2)，放置板(2)顶部左半区域和右半区域分别设置有第一门型环(3)和第二门型环(4)，第一门型环(3)和第二门型环(4)内部分别设置有第一气缸(5)和第二气缸(6)，第一气缸(5)和第二气缸(6)底端输出端分别设置有切割刀(7)和压板(8)；其特征在于，还包括箱体(9)、四组上支撑块(10)和四组下支撑块，所述箱体(9)内部设置有收集腔，工作台(1)中央区域设置有出料孔，出料孔底端连通设置有第一锥形环(11)，第一锥形环(11)底端连通设置有波纹管(12)，波纹管(12)底端与箱体(9)顶侧壁连通，所述四组上支撑块(10)均与箱体(9)内侧壁上半区域连接，四组上支撑块(10)顶端设置有格栅板(13)，所述四组下支撑块均与箱体(9)内侧壁下半区域连接，四组下支撑块顶端设置有滤网(14)，箱体(9)左侧壁底端连通设置有出气管(15)，出气管(15)输出端设置有真空泵(16)，真空泵(16)输出端设置有排气管(17)，箱体(9)右侧壁上半区域和下半区域分别连通设置有第二锥形环(18)和第三锥形环(19)，第二锥形环(18)和第三锥形环(19)右端分别连通设置有上排放管(20)和下排放管(21)，上排放管(20)设置有第一插板阀(22)和第二插板阀(23)，下排放管(21)设置有第三插板阀(24)和第四插板阀(25)，箱体(9)左侧壁顶端设置有第一平台，第一平台顶端设置有振动电机(26)。

2.如权利要求1所述的一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，其特征在于，所述箱体(9)前侧壁连通设置有开口，开口处通过合页活动安装有门体(27)，门体(27)上半区域和下半区域分别设置有上观察孔和下观察孔，上观察孔和下观察孔均设置有第一透明板(28)。

3.如权利要求2所述的一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，其特征在于，所述上排放管(20)和下排放管(21)上均设置有第二透明板(29)。

4.如权利要求3所述的一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，其特征在于，所述箱体(9)左侧壁底端设置有第二平台，真空泵(16)安装在第二平台上。

5.如权利要求4所述的一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，其特征在于，所述箱体(9)左侧壁中央区域设置有第三平台，第三平台顶部设置有第三气缸(30)，箱体(9)左侧壁中央区域连通设置有过渡口，过渡口处设置有密封圈，第三气缸(30)输出端穿过密封圈，密封圈内侧壁与第三气缸(30)输出端接触，第三气缸(30)输出端设置有刮板(31)。

6.如权利要求5所述的一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，其特征在于，还包括加强杆，所述加强杆顶端和底端分别与第一平台和箱体(9)连接。

7.如权利要求6所述的一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，其特征在于，箱体(9)底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有连接杆。

8.如权利要求7所述的一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，其特征在于，所述格栅板(13)和滤网(14)外侧壁均与箱体(9)内侧壁接触。

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