CN215825456U - 一种设有多面滚切装置的高效自动模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料成型技术领域，尤其是一种设有多面滚切装置的高效自动模切机，包括安装底座、电驱转轴、切模机构和辅助机构，通过安装底座支撑整个模切机，使用时电驱转轴带动切模机构移动，实现模具的多面滚切效果，提高切模效率，两组模切板之间的距离可调，适配不同形状的模具切割，当两组模切板之间的夹角变小时，在环形压杆的推送作用下，推板带动挡板移动，通过开关实现工业吸尘器的自动开启，挡板移动时尘袋的顶部打开，挡板复位时尘袋顶部关闭，通过此种方式实现切膜状态切换时尘袋的自动开合，无需人工操作，且能够避免尘袋常开造成的尘屑飞扑，有效净化车间环境，实用性更佳。

Description

一种设有多面滚切装置的高效自动模切机

技术领域

本实用新型涉及材料成型技术领域，尤其涉及一种设有多面滚切装置的高效自动模切机。

背景技术

模切机主要用于非金属材料的模切、压痕和烫金作用，利用钢刀、模切刀对模具进行全切或半切操作，传统的模切机由工人手动操作，精准性不佳，为了提高生产效率，减轻工人负担，提高车间的自动化和智能化，市面上出现了具有多面滚切装置的高效自动模切机。

现有的设有多面滚切装置的高效自动模切机在使用时，通过外加的除尘设备对切割时产生的尘屑进行清理，为了保证除尘效果，通常将除尘设备与模切设备接入到同一系统中，对设备的自动化要求高，设备成本投入较大，为了方便尘袋的更换，现有的外加除尘设备的尘袋多为敞开式袋体结构，运行时容易造成尘屑飞扑，污染车间环境，实用性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的将除尘设备与模切设备接入到同一系统中，对设备的自动化要求高，设备成本投入较大，为了方便尘袋的更换，现有的外加除尘设备的尘袋多为敞开式袋体结构，运行时容易造成尘屑飞扑，污染车间环境，实用性不佳的缺点，而提出的一种设有多面滚切装置的高效自动模切机，使其在切膜状态切换时尘袋能够自动开合，无需人工操作，避免尘袋常开造成的尘屑飞扑，有效净化车间环境，实用性更佳。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种设有多面滚切装置的高效自动模切机，包括安装底座、电驱转轴、切模机构和辅助机构，安装底座与电驱转轴的安装端固定连接，电驱转轴的输出端与两组切模机构相连接，两组切模机构之间设置有辅助机构，切模机构包括两组模切板、安装板、伺服电机、刀轴、切刀、尘槽、挡板、开关和推板，模切板的外壁固定有上下两组安装板，安装板上固定由伺服电机，伺服电机的输出端穿过安装板与刀轴固定连接，刀轴上固定套装有切刀，切刀的后端位于限位槽中，限位槽为开设在模切板上的横槽结构，模切板上还开设有竖向的尘槽，尘槽的左侧槽壁安装有开关，开关通过导线与辅助机构相连接，尘槽的内部滑动设置有挡板，挡板的右侧外壁固定有推板；辅助机构包括机箱、工业吸尘器、吸风口、尘网板、连杆、卡夹和尘袋，机箱的内部固定安装有工业吸尘器，工业吸尘器的进风口与开设在机箱上的吸风口相同，吸风口的内部滑动设置有尘网板，尘网板与挡板固定连接，尘网板的底部通过连杆与一组卡夹固定连接，卡夹设置有两组，一组卡夹固定在滑槽的内部，另一组卡夹在滑槽的内部滑动，卡夹与尘袋卡接。

优选的，两组所述模切板对称设置组成切模机构，电驱转轴的输出端与一组模切板固定套接，电驱转轴的输出端与另一组模切板活动套接，两组模切板分别与机箱的两侧外壁固定连接。

优选的，两组所述推板之间设置有环形压杆。

优选的，所述机箱的侧板采用伸缩板，机箱的顶板采用波纹板。

优选的，两组所述卡夹分别与尘袋的顶部两端卡接。

本实用新型提出的一种设有多面滚切装置的高效自动模切机，有益效果在于：

本设有多面滚切装置的高效自动模切机，通过安装底座支撑整个模切机，使用时电驱转轴带动切模机构移动，实现模具的多面滚切效果，提高切模效率，两组模切板之间的距离可调，适配不同形状的模具切割，当两组模切板之间的夹角变小时，在环形压杆的推送作用下，推板带动挡板移动，通过开关实现工业吸尘器的自动开启，挡板移动时尘袋的顶部打开，挡板复位时尘袋顶部关闭，通过此种方式实现切膜状态切换时尘袋的自动开合，无需人工操作，且能够避免尘袋常开造成的尘屑飞扑，有效净化车间环境，实用性更佳。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种设有多面滚切装置的高效自动模切机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种设有多面滚切装置的高效自动模切机的切模机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种设有多面滚切装置的高效自动模切机的辅助机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种设有多面滚切装置的高效自动模切机的整体结构俯视示意图。

图中：1、安装底座；2、电驱转轴；3、切模机构；31、模切板；311、限位槽；32、安装板；33、伺服电机；34、刀轴；35、切刀；36、尘槽；37、挡板；38、开关；39、推板；391、环形压杆；4、辅助机构；41、机箱；411、滑槽；42、工业吸尘器；43、吸风口；44、尘网板；45、连杆；46、卡夹；47、尘袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参照图1，一种设有多面滚切装置的高效自动模切机，包括安装底座1、电驱转轴2、切模机构3和辅助机构4，安装底座1与电驱转轴2的安装端固定连接，电驱转轴2的输出端与两组切模机构3相连接，两组切模机构3之间设置有辅助机构4，通过安装底座1支撑整个模切机，使用时电驱转轴2带动切模机构3移动，实现模具的多面滚切效果，提高切模效率。

请参照图2，两组模切板31对称设置组成切模机构3，电驱转轴2的输出端与一组模切板31固定套接，电驱转轴2的输出端与另一组模切板31活动套接，两组模切板31分别与机箱41的两侧外壁固定连接，切模机构3包括两组模切板31、安装板32、伺服电机33、刀轴34、切刀35、尘槽36、挡板37、开关38和推板39，模切板31的外壁固定有上下两组安装板32，安装板32上固定由伺服电机33，伺服电机33的输出端穿过安装板32与刀轴34固定连接，刀轴34上固定套装有切刀35，切刀35的后端位于限位槽311中，限位槽311为开设在模切板31上的横槽结构，模切板31上还开设有竖向的尘槽36，尘槽36的左侧槽壁安装有开关38，开关38通过导线与辅助机构4相连接，尘槽36的内部滑动设置有挡板37，挡板37的右侧外壁固定有推板39，两组推板39之间设置有环形压杆391，初始状态下两组模切板31正面之间的夹角为钝角，切模时通过电驱转轴2带动一组模切板31向另一组模切板31转动，使两组模切板31分别位于模具的两侧，伺服电机33带动刀轴34转动，使切刀35对模具进行切割操作，两组模切板31之间的距离可调，适配不同形状的模具切割，初始状态下的挡板37与尘槽36的右槽壁贴合，当两组模切板31之间的夹角变小时，在环形压杆391的推送作用下，推板39带动挡板37移动，直至推板39与开关38相接。

请参照图3，辅助机构4包括机箱41、工业吸尘器42、吸风口43、尘网板44、连杆45、卡夹46和尘袋47，机箱41的内部固定安装有工业吸尘器42，工业吸尘器42的进风口与开设在机箱41上的吸风口43相同，吸风口43的内部滑动设置有尘网板44，尘网板44与挡板37固定连接，尘网板44的底部通过连杆45与一组卡夹46固定连接，卡夹46设置有两组，一组卡夹46固定在滑槽411的内部，另一组卡夹46在滑槽411的内部滑动，两组卡夹46分别与尘袋47的顶部两端卡接，推板39触压开关38后带动与开关38相接的工业吸尘器42启动，工业吸尘器42将切膜时产生的碎屑从吸风口43吸入，尘袋47通过两组卡夹46装夹在工业吸尘器42的底部，且尘袋47的顶部与工业吸尘器42的出料口相通，挡板37移动时带动尘网板44同步移动，通过连杆45导致两组卡夹46分离，尘袋47的顶部打开，切膜操作停止时，挡板37复位带动两组卡夹46相接，实现尘袋47顶部的关闭，通过此种方式实现切膜状态切换时尘袋47的自动开合，无需人工操作，且能够避免尘袋47常开造成的尘屑飞扑，有效净化车间环境，实用性更佳。

请参照图4，机箱41的侧板采用伸缩板，机箱41的顶板采用波纹板。

工作原理：通过安装底座1支撑整个模切机，使用时电驱转轴2带动切模机构3移动，实现模具的多面滚切效果，初始状态下两组模切板31正面之间的夹角为钝角，切模时通过电驱转轴2带动一组模切板31向另一组模切板31转动，使两组模切板31分别位于模具的两侧，伺服电机33带动刀轴34转动，使切刀35对模具进行切割操作，两组模切板31之间的距离可调，适配不同形状的模具切割，初始状态下的挡板37与尘槽36的右槽壁贴合，当两组模切板31之间的夹角变小时，在环形压杆391的推送作用下，推板39带动挡板37移动，直至推板39与开关38相接，推板39触压开关38后带动与开关38相接的工业吸尘器42启动，工业吸尘器42将切膜时产生的碎屑从吸风口43吸入，尘袋47通过两组卡夹46装夹在工业吸尘器42的底部，且尘袋47的顶部与工业吸尘器42的出料口相通，挡板37移动时带动尘网板44同步移动，通过连杆45导致两组卡夹46分离，尘袋47的顶部打开，切膜操作停止时，挡板37复位带动两组卡夹46相接，实现尘袋47顶部的关闭，通过此种方式实现切膜状态切换时尘袋47的自动开合。

综上所述：本设有多面滚切装置的高效自动模切机，通过安装底座1支撑整个模切机，使用时电驱转轴2带动切模机构3移动，实现模具的多面滚切效果，提高切模效率，两组模切板31之间的距离可调，适配不同形状的模具切割，当两组模切板31之间的夹角变小时，在环形压杆391的推送作用下，推板39带动挡板37移动，通过开关38实现工业吸尘器42的自动开启，挡板37移动时尘袋47的顶部打开，挡板37复位时尘袋47顶部关闭，通过此种方式实现切膜状态切换时尘袋47的自动开合，无需人工操作，且能够避免尘袋47常开造成的尘屑飞扑，有效净化车间环境，实用性更佳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种设有多面滚切装置的高效自动模切机，包括安装底座（1）、电驱转轴（2）、切模机构（3）和辅助机构（4），所述安装底座（1）与电驱转轴（2）的安装端固定连接，电驱转轴（2）的输出端与两组切模机构（3）相连接，两组切模机构（3）之间设置有辅助机构（4），其特征在于，所述切模机构（3）包括两组模切板（31）、安装板（32）、伺服电机（33）、刀轴（34）、切刀（35）、尘槽（36）、挡板（37）、开关（38）和推板（39），模切板（31）的外壁固定有上下两组安装板（32），安装板（32）上固定由伺服电机（33），伺服电机（33）的输出端穿过安装板（32）与刀轴（34）固定连接，刀轴（34）上固定套装有切刀（35），切刀（35）的后端位于限位槽（311）中，限位槽（311）为开设在模切板（31）上的横槽结构，模切板（31）上还开设有竖向的尘槽（36），尘槽（36）的左侧槽壁安装有开关（38），开关（38）通过导线与辅助机构（4）相连接，尘槽（36）的内部滑动设置有挡板（37），挡板（37）的右侧外壁固定有推板（39）；所述辅助机构（4）包括机箱（41）、工业吸尘器（42）、吸风口（43）、尘网板（44）、连杆（45）、卡夹（46）和尘袋（47），机箱（41）的内部固定安装有工业吸尘器（42），工业吸尘器（42）的进风口与开设在机箱（41）上的吸风口（43）相同，吸风口（43）的内部滑动设置有尘网板（44），尘网板（44）与挡板（37）固定连接，尘网板（44）的底部通过连杆（45）与一组卡夹（46）固定连接，卡夹（46）设置有两组，一组卡夹（46）固定在滑槽（411）的内部，另一组卡夹（46）在滑槽（411）的内部滑动，卡夹（46）与尘袋（47）卡接。

2.根据权利要求1所述的一种设有多面滚切装置的高效自动模切机，其特征在于，两组所述模切板（31）对称设置组成切模机构（3），电驱转轴（2）的输出端与一组模切板（31）固定套接，电驱转轴（2）的输出端与另一组模切板（31）活动套接，两组模切板（31）分别与机箱（41）的两侧外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种设有多面滚切装置的高效自动模切机，其特征在于，两组所述推板（39）之间设置有环形压杆（391）。

4.根据权利要求1所述的一种设有多面滚切装置的高效自动模切机，其特征在于，所述机箱（41）的侧板采用伸缩板，机箱（41）的顶板采用波纹板。

5.根据权利要求1所述的一种设有多面滚切装置的高效自动模切机，其特征在于，两组所述卡夹（46）分别与尘袋（47）的顶部两端卡接。

Images